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1、第8章 生产过程组织第第8章 生产过程组织章 生产过程组织 8.1 生产过程组织的基本原理生产过程组织的基本原理 8.2 生产类型生产类型 8.3 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 8.4 生产过程的时间组织生产过程的时间组织 8.5 加工顺序的安排加工顺序的安排 8.6 流水生产组织流水生产组织 8.7 生产管理新技术生产管理新技术学习目的 了解合理组织生产过程的基本要求 了解不同生产类型的特点 合理布置空间 掌握三种加工移动方式及加工顺序的安排 了解流水线的基本知识8.1生产过程组织的基本原理生产过程组织的基本原理 生产过程的概念生产过程的概念 工业企业的生产过程是从原材料投入开始，到
2、把产 品出产为止的全过程。 生产过程: 劳动过程与自然过程生产过程: 劳动过程与自然过程 工艺过程工艺过程 质量检验过程质量检验过程 运输过程运输过程 自然过程自然过程 贮存等待过程贮存等待过程8.1 生产过程（价值链模型）：基本要求优质、高产、低消耗、按期完成任务 连续性比例性节奏性平行性连续性比例性节奏性平行性差额差额差额差额各活动成本相对于竞争对手的地位各活动成本相对于竞争对手的地位原料供应生产加工成品储运市场销售售后服务基础结构人力资源管理技术开发采购8.2 生产类型的概念生产类型的概念 按照产品品种多少，产量大小以及一定时期内生产 同种产品的重复程度可分为：单件小批生产单件生产成批生
3、产成批生产大批大量生产大量生产习惯称为一般称为复杂比较复杂比较简单计划工作低较高高劳动生产率高较高低工人水平通用都有专用装备低不很高很高专业化程度单件或几件较大很大产量不定较多很少品种单件生产成批生产大量生产项目类型生产类型特点比较生产类型特点比较8.2 划分生产类型的方法划分生产类型的方法 常用工作地专业化程度来划分生产类型。 工作地是指一个工人或若干工人在一个 工作地点，对同一个劳动对象连续进行 生产活动的基本单位。 工作地专业化程度的指标是：固定于工 作地上的工序数目。2040小批1020中批大批40以上单件生产210 成批生产12大量生产固定于工作地上的工序数 （一年内更换工序的次数）
4、工作地生产类型工作地生产类型与工序数工作地生产类型与工序数8.4 生产过程的时间组织8.4 生产过程的时间组织加工周期是从劳动对象原材料投入加 工开始变成成品为止所经过的时间。 与生产过程概念相同，区别仅是此处 不考虑前期准备工作。 为分析方便，只计算零件的加工时间， 不计算零件的搬运时间。一、单个零件的加工周期一、单个零件的加工周期 当一次只生产一个零件时，零件只能顺次地经过各 道工序加工，而不可能同时在不同的工序上加工。如 某一个零件(即 n=1)需经过车、 刨、 磨、 钻四道工序(即 m=4)加工，工序时间分别为 10、5、15 和 5 分钟。 加工时，这个零件只能按车、刨、磨、钻顺序进
5、行， 所需时间如图所示。 工序 (分) 车 10 10 刨 5 15 磨 15 30 钻 8 38 分 n=1 m=4 图 一个零件加工的移动方式 单个零件经过四道工序所需时间（T 单） ： T 单=t1+t2+t3+=10+5+15+8=38 分 式中：ti某工序单件工时定额 二、同品种一批零件 的加工周期二、同品种一批零件 的加工周期设：一批零件数: n=3， 设：工序数: m=4。共有三种移动方式：1.顺序顺序(又称连续又称连续)移动方式移动方式 (保证工作地连续加工-设备不停顿) 工序 (分) 10 30 5 45 15 90 8 114 分 顺序移动方式加工周期的计算公式是： 顺序移
6、动方式一批零件的加工周期顺序移动方式一批零件的加工周期 =一批零件数量各道工序单件时间之和一批零件数量各道工序单件时间之和 优点：零件连续加工，设备不停顿，成批转序，便 于组织。 缺点：加工过程时间最长，资金周转慢。 加工对象：批量小，单件作业时间较短的情况下采 用。 分单顺1143831= =nTtnTnii平行移动方式平行移动方式（操作图） (保证劳动对象连续加工) 工序 (分) 10 20 30 10 10 15 20 25 30 35 5 15 30 45 60 15 30 38 45 53 60 68 8 分 计算公式： 平行移动方式一批零件的加工周期平行移动方式一批零件的加工周期
7、=各道工序单件时间之和各道工序单件时间之和+(一批零件数量一批零件数量-1) 各道工序中最大的工序单件时间各道工序中最大的工序单件时间 优点：生产过程时间最短； 缺点： 生产率高(工序时间短)的工序上设备有 停顿现象，当各工序时间相等时，则设备可连续 加工，运输工作量大且频繁。 加工对象： 大批量， 零件的加工时间长的产品。 6815) 13(38) 1(max 1=+=+= =tntTmii平3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式 首先保证工作地连续加工，又尽量保证劳动对象连续加工， 缩短劳动对象停歇时间，是顺序与平行相结合的劳动方式。 工序(分)10 20 30 1020 25 30 35
8、525 40 55 70 1554 62 70 78 8分计算公式： 平行顺序移动方式一批零件的加工周期平行顺序移动方式一批零件的加工周期 =各道工序单件时间之和一批零件数量各道工序单件时间之和一批零件数量- (一批 零件数量一批 零件数量-1)两相邻工序中单件时间较小者之和两相邻工序中单件时间较小者之和 =338-(3-1)(5+5+8)=78 分 优缺点：介于顺序-平行之间。 =111)1(mimiitntnT较小平顺4.三种移动方式的比较三种移动方式的比较 周 期 设备 利用 管 理 生产 类型 订单 时间 专业化 形式 零件 重量 顺 序顺 序 长 好 简 单 单件 小批 缓 工艺布
9、局 轻 平 行平 行 短 差 复 杂 大批 大量 急 对象布 局 重 平 顺平 顺 中 中 最 复 杂 大批 大量 急 对象布 局 重 8.3.1 企业生产部门的组织企业生产部门的组织 基本生产部门（钢铁企业中的炼钢车间 ） 辅助生产部门（机修车间 ） 附属生产与副业生产部门（矿渣水泥厂 ） 生产服务部门（运输部门 ） 生产技术准备部门（研究所与试制车间 ）8.3.2 建立车间、工段、班组的专业化原则：工艺原则建立车间、工段、班组的专业化原则：工艺原则 工艺原则，即工艺专业化形式。 在该生产单位中集中了同类型的工艺设 备集中了同类型的工艺设 备，完成生产过程中某一工艺阶段对不 同产品进行相同工
10、艺的加工。 例：小饭店是按洗菜工（杂工）与厨师 分工的，厨师要烧鱼、肉、素菜，即按 专业分工。8.3.2 建立车间、工段、班组的专业化原则：对象原则建立车间、工段、班组的专业化原则：对象原则 对象原则，也叫产品专业化形式。 它是按照加工的产品(或零、部件)来划分车间的，在每 个车间中集中了加工该产品在每 个车间中集中了加工该产品(或零、部件或零、部件)所需的各种 同类型的机器设备和不同工种的工人，所需的各种 同类型的机器设备和不同工种的工人，设备按产品的 工艺顺序排列，对该产品进行各种工艺加工直到变成 成品为止，是封闭式生产。 例：大饭店按产品对象分组：分成冷菜组、煲汤组、 水产组、禽兽组、素
11、菜组、点心组，各管自己的产品， 手艺日趋精细。8.3.3 企业平面布局的基本方法企业平面布局的基本方法 物料流向图法：企业物料流向图法就是按照原 材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流 动方向流 动方向来布置企业各车间、仓库和其他设施。 物料运量图法：企业物料运量图法就是根据企 业各生产单位（包括仓库与场站等)的物料运输 数量物料运输 数量的大小，来进行企业总平面布置。其原则 是相互运输量大的单位应尽量靠近布置，使总 的运输量为最少。8.5 加工顺序的安排8.5 加工顺序的安排4加工顺序的安排是生产过程时间组织的重要 内容之一。合理安排零件在设备上的加工顺序，有利于充分利用设备和缩短零件的生
12、产周期。4一、几个零件在一台设备上加工的顺序问题一、几个零件在一台设备上加工的顺序问题4二、几个零件需由两台机床加工的顺序问题二、几个零件需由两台机床加工的顺序问题一、几个零件在一台设备上加工的顺序问题一、几个零件在一台设备上加工的顺序问题 假设有一位钳工，要对七台机床进行修理。这七 项任务的作业时间如下表： 表 七台机床所需的修理时间 任务编号 修理时间 (分) 1先到先做原则。先到先做原则。 先到先做的时间表 i 1 2 3 4 5 6 7 Ti单件时间 10 8 6 4 2 3 1 34 Wi等待时间 0 10 18 24 28 30 33 143 Ai总完成时间 10 18 24 28
13、 30 33 34 177 按先到先做原则安排， 除了一项任务不需等待外， 其它机 床都要等待 10 天以上，所有机床等待时间的总和达 143 天。 =11iKKitW =+=iKKiiittWA12 最短工时优先原则 最短工时优先原则。 按作业所需时间从短到长 来安排施工顺序。 K(施工单位) 1 2 3 4 5 6 7 i(任务编号) 7 5 6 4 3 2 1 ti单件时间 1 2 3 4 6 8 10 34 Wi 等待时间 0 1 3 6 10 16 24 60 Ai总完成时间 1 3 6 10 16 24 34 94 二、几个零件需由两台机床加工的顺序二、几个零件需由两台机床加工的顺序 假设有、V 五种零件，均需先在车 床上加工，再到铣床上加工，车床和铣床均仅有一台， 各种零件在机床上加工所需的时间，如表所示: 零件 机床 车床(tAi)小时 铣床(tBi)小时 五种零件的加工顺序安排方案的数目有 5!=54 321=120，如果对所有的方案逐个加以比较，来寻 取最优方案，则工作量太大，实际上是行不通的。 按 1-5 顺序加工时间示意图 A 5 14 17 27 34 B 15 21 26 31 42 小时 5 93107106548按 3-5-2-4-1 顺序加工的时间示意图 A 3 10 19 29 34 B
