地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点(高架桥梁)_图文

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1、无锡地铁工序工艺规范化作业控制系列要点 高架桥梁专册 无锡地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点第二册 高架桥梁无锡地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点说明为加强施工管理，提高技术管理素质，指导现场施工，确保每一道工序有章可循，进一步提高工程质量，展现无锡地铁建设的形象和各参建单位风采，确保作业现场每道工序按规范、规程要求进行施工作业，特制订了无锡地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点。无锡地铁各参建单位严格按此要点进行管理，确保规范化作业达标。编写说明：1、本控制要点包括：地下车站、盾构施工、高架桥梁、高架站屋、联络通道、车站风水电安装、车辆段房建、轨道铺设、矿山法施工等九册内容，基本涵盖

2、了无锡地铁建设的各个过程。2、本控制要点编写的依据主要是现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准和有关技术规程、规定的要求，结合无锡地铁施工相关的施工技术经验。3、本控制要点编写时，尽量做到实用性强，措施可靠，结合现场，内容全面、系统、完整，使得控制要点和现场能够紧密结合。4、本控制要点编写方式上力求简明扼要，配以文字说明和图册表达的形式展现施工现场，尽力做到图文并茂，真正得能够适合于现场各层管理、技术人员和操作工人理解和应用。5、本册中由于高架施工部分工序未全面开展，本册中暂时只对目前涉及的工序进行总结，后续将进一步完善。轨道交通工程施工是一项实践性、技术性强的工程，涉及面广，且施工各个阶段

3、也不尽相同，另外无锡地铁有些工序还未正式开展，因此本控制要点主要针对现阶段无锡地铁施工中的一些工序进行了总结，归纳，收集，以后随着工序的逐步开展，将进一步深化本控制要点，便于大家的掌控。由于经验和学识水平有限，可能会有不妥之处，随着后续其它专册的发布，我们将逐步进行完善，加以充实、提高，使其完善。另外，本手册的编写得到了无锡地铁参建监理、施工单位的大力配合，表示感谢。无锡市轨道交通发展有限公司工程部2011-3-12高架桥梁施工工序与工艺标准控制要点1.灌注桩施工序号项目主要控制要点备注1.1钢筋笼制安胎膜制作胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。钢筋下料产品

4、质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：50mm。半成品堆放按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。定位措施应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m，同一截面不宜少于三个。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不

5、宜大于3；较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。声测管固定声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼内径处。吊点焊接上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。1.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为11.5m。泥浆拌制可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。试验检测新配制泥浆：比重（g/cm3）1.15； 粘度：1822；含砂率：4%8%。管理布设定置钢筋

6、夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。1.3钻机就位及钻孔测量定位单排桩或群桩中的边桩允许偏差：10mm,群桩允许偏差：20 mm。护筒安置护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm，倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。钻机就位检查水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。泥浆检测泥浆比重：1.11.3g/cm3、粘度1822s、含砂率:4%8%均符合规范要求。孔深检查用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。探测器检查用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度

7、，允许偏差1%。1. 4钢筋笼吊装吊点布设钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。吊车就位检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。起吊正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。场内运输运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。入孔钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。固定钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。二次清底沉渣厚度100mm、泥浆比

8、重:1.101.30、粘度：1822s、含砂率：4%8%。1. 5混凝土浇筑导管试拼导管内径应一致，其误差应小于2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。导管泌水实验导管在做泌水实验过程不应有泌水现象。浇注架就位浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。导管就位导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm500m。料斗安置与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。隔水球混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。混凝土检测混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为180mm220mm。试块制作同一配合

9、比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。浇注高度测量混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持23m，并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。泥浆回收对粘性土泥浆比重小于1.25、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。清洗导管导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。导管堆放混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2m 。1. 6桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直钢筋外露

10、长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。桩头清理桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm200mm（抗拔性）。1. 7桩基检测桩基检测受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。3.墩柱施工序号项目主要控制要点备注3.1接缝处理凿毛凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出石子为宜。清理清理应彻底，不得有松散混凝土及垃圾杂物。钢筋调直钢筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。3.2脚手架搭设堆放堆放应整齐且高度不宜大于2m。材质检查产品质保书

11、、出厂合格证均合格，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。基础处理立杆地基承载力必须满足施工要求。搭设钢管立杆纵距偏差：50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距2.5m、步距250mm，扣件紧固力矩为：40-50Nm,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆57根，斜杆与地面夹角在4560度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。工作平台应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。梯道 通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间曾设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用

12、搭接，下面板压住上面板。3.3钢筋制安钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格，受力钢筋全长：20mm，箍筋内净尺寸：3mm，弯起钢筋弯起点位置：10mm，弯起高度（0，-10）mm。半成品堆放按单体、料单进行堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小

13、于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。绑扎钢筋网片长、宽、网眼尺寸：10mm，网片两对角线之差：10mm,钢筋骨架长、宽、高：（+5，-10）mm，受力钢筋间距：20mm，箍筋及构造筋间距：10mm 。保护层垫块保护层垫块的数量及位置应符合要求且保护层厚度允许偏差：5mm。3.4模板安装堆放堆放应定点且高度不宜大于2m。材质检查具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。试拼强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧宽度允许偏差：（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：2mm。

14、脱模剂产品质保书、出厂合格证均必须合格。吊装吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。拼缝接缝严密，不得漏浆。定位模板轴线允许偏差：15mm、垂直度允许偏差:1Hmm。支撑模板支撑应具有足够强度、刚度、稳定性且须满足施工要求。施工平台施工平台位置应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。3.5混凝土浇筑混凝土检测坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合设计配合比要求。试块制作每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组。养护混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加

15、以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。3.7模板拆除拆除拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面几棱角不受损伤。清理模板面应干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。堆放清理后应定点堆放且高低不宜大于2m。5.2挂蓝施工序号项目主要控制要点备注5.2.1挂蓝安装材质检查必须具有足够的强度和刚度且满足施工工艺要求。吊装吊装前吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格，受力点检查须符合要求。试拼中心轴线、高程须符合设计要求

16、，且应具有足够的稳定性。搭设应符合施工方案设计要求。工作平台须按施工方案进行布置且应满足施工工艺要求。底模安装轴线位置偏差：5mm，表面平整度：5mm，高程偏差：5mm，底模拱度：（+5，-2）mm，相邻两板表面高低差：2mm。后锚点检查其位置、抗拉强度须满足施工设计要求。堆载预压检测试压块分布应与箱梁块分布一致，应分级加载，预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。5.2.2钢筋制安钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格后方可进行加工下料。半成品堆放按单件、料单堆放，堆放高

17、度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露 出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。绑扎受力钢筋全长：10mm，弯曲钢筋的弯折位置：20mm，箍筋内净尺寸：3mm，

18、主筋横向位置：5mm，镫、箍筋间距：15mm，其他钢筋位置：10mm，箍筋的垂直度：15mm。接地端子材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。预应力孔道定位留置纵向允许偏差：距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm，横向允许偏差：5mm，竖向允许偏差：h/1000mm。保护层垫块垫块数量、位置应符合要求，且钢筋保护层允许：（+5,0）mm。5.2.3预埋件、预留孔洞留置预埋件材质检查产品质保书、出厂合格证须合格。孔洞留置预留空洞允许偏差：中心位置为3mm，尺寸为（+10,0）mm。5.2.4侧模安装堆放应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。材质检查具有足够强度、刚度，表面

19、平整度允许偏差：3mm。试拼模板侧向弯曲偏差：l/1500mm，表面平整度偏差：5mm。脱模剂产品质保书、出厂合格证须合格后方可使用吊装吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格。拼缝接缝处须严密，不得出现漏浆现象。定位轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：5mm。支撑支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。施工平台应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。5.2.5内模安装堆放应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。材质检查具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。试拼两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲：l/1500mm。脱模剂产品质保书、出厂合格证均

20、必须合格。吊装吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。拼缝接缝处须严密，不得出现漏浆现象。定位模板轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：5mm。支撑支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。冀板钢筋绑扎受力钢筋排距允许偏差：5mm，同一排中受力钢筋间距偏差： 10mm，分布钢筋间距偏差：20mm，箍筋间距偏差：20mm（绑扎），弯曲点位置偏差：30mm，钢筋保护层厚度c:(+10，-5)mm。验收钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度必须符合设计要求；钢筋间距、 钢筋连接方式必须符合规范要求。5.2.6混凝土浇筑混凝土检测混凝土浇筑过程中坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符

21、合配合比设计要求。试块制作每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组。养护混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。预应力张拉预应力材料检测材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。穿束钢绞线与设计或计算长度差：10mm，束中各根钢绞线长度差：5mm。5.2.7锚具产品质保书、出厂

22、合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求，夹片式锚具内缩量限值：有顶压为5mm，无顶压为：68mm。夹片品种、规格、数量必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。连接器检测产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求。油缸标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。压力表标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。千斤顶标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。张拉混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设计强度的80%，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预

23、应力筋总数的5，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。锚固必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。切割钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。封锚当设计无要求时还应满足：1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。5.2.8注浆材料检测水泥强度等级必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。配合比其水泥浆抗压强度必须符合设计要求。注浆设备检查产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。管道吹扫管道内不应存有垃圾、细物等建筑杂物。管道湿润注浆前须对管道

24、内进行湿润处理，使孔壁完全湿润。注浆压降应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压降的最大压力宜为0.50.7MPa，当孔道较长或采用一次压降时，最大压力宜为1.0MPa，水泥浆应充满孔道。端头凿毛应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般润湿时间不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应消除。防火处理基面应保持干燥，含水量应在8%以下，涂层厚度当无设计要求时，若为1.31.5mm时应分两次涂刷，第一次厚约0.5mm，待第一次固化后再涂第二层；每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。封端封端所用混凝土等级必

25、须符合设计要求。5.2.9模板拆除拆除拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求,当无设计要求时，梁结构跨度8m时混凝土强度应达到混凝土设计强度标准值的75% ，跨度8m时，应达到标准值的100%，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面几棱角不受损伤。清理板面干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。3墩柱施工3.1接缝处理 凿毛 （中铁二十局） 清理（中铁二十局） 凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出 不得有松散混凝土及垃圾杂物。 石子为宜。 钢筋调直（中建八局） 主筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。 3.2脚手架搭设 堆放（中建八局） 材质检查（中铁二十局） 堆放高度不宜大于2m。 应

26、有产品质保书、出厂合格证，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 基础处理 （中建八局） 搭设（中建八局） 立杆地基承载力必须满足施工要求。 钢管立杆纵距偏差：50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距2.5m、步距250mm，扣件紧固力矩为：40-50Nm,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆5-7根，斜杆与地面夹角在45-60度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。3.2脚手架搭设 工作平台 （中建八局） 梯道（中建八局） 须设防护栏和挡脚板。 通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30

27、cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。3.3钢筋制安 钢筋下料 （中交二航局） 半成品堆放（中交二航局）产品质保书、出厂合格证、复试报告，受力钢筋全长：20mm箍筋内净尺寸：3mm，弯起钢筋弯起点位置： 按单体、料单进行堆放，堆放高度不宜大于2m。10mm，弯起高度（0，-10）mm。 直螺纹连接 （中建八局） 搭接焊（中建八局） 材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端 焊筋厚度不应小于主径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直拧

28、入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。3.3钢筋制安 绑扎 （中铁二十局） 保护层垫块（中铁二十局） 钢筋网片长、宽、网眼尺寸：10mm，网片两对角线之 保护层厚度允许偏差：5mm。 差：10mm,钢筋骨架长、宽、高：（+5，-10）mm，受力钢筋间距：20mm，箍筋及构造筋间距：10mm。 特殊节点处理（中铁二十局） 接地钢筋连接采用搭接焊，搭接长度不小于6倍接地钢筋直径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。3.4 模板安装 堆放（中建八局） 材质检查（中铁二十局） 堆放高度不宜大于2m或不超过2层。 具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3

29、mm。 试拼（中交二航局） 脱模剂（中铁二十局） 强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧宽度 产品质保书、出厂合格证均合格。允许偏差：（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：2mm。 3.4 模板安装 吊装 （中铁二十局） 拼缝（中铁二十局） 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。 接缝严密，不得漏浆。 定位 （中铁二十局） 支撑（中铁二十局） 轴线偏差：15mm、垂直度偏差:1%Hmm。 强度、刚度、稳定性满足施工要求。 3.4 模板安装 施工平台（中铁二十局） 须设防护栏和挡脚板。 3.5 混凝土浇筑 混凝土检测 （中铁二十局） 试块制作（中铁二十局） 坍落度检验

30、施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符 每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取合设计配合比要求。试样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。 养护（中铁二十局） 混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。 3.6模板拆除 拆除（中铁二十局） 清理（中建八局） 拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非 板面干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。承重

31、模板时混凝土强度应保证其表面无棱角不受损伤。 堆放（中铁二十局） 堆放高低不宜大于2m。 5.2 挂篮施工5.2.1 挂篮安装 材质检查 （中交二航局） 吊装（中交二航局） 必须具有足够的强度和刚度。 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格，受力点检查须符合要求。 试拼 （中交二航局） 搭设（中交二航局） 中心轴线、高程须符合设计要求，且应具有足够的稳定性。 应符合施工方案设计要求。 5.2.1 挂篮安装 工作平台 （中铁二十局） 底模（侧模）安装（中铁二十局） 须满足施工工艺要求。 轴线位置偏差：5mm，表面平整度：5mm，高程偏差：5mm， 底模拱度：（+5，-2）mm，相邻

32、两板表面高低差：2mm。 锚点检查 预压检测 位置、抗拉强度须满足施工设计要求。 应分级加载，预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横 载与模板重量之和的1.1倍。各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。 5.2.1 挂篮安装 脱模剂 （中交二航局） 拼缝产品质保书、出厂合格证须符合要求。 接缝须严密，不得漏浆。 5.2.2钢筋制安 钢筋下料 （中交二航局） 半成品堆放（中交二航局） 产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。 按单件、料单堆放，堆放高度不宜大于2m。 直螺纹连接（中建八局） 搭接焊 （中建八局） 材料质量证明单、出厂合格证、复试报告

33、均合格，钢筋端 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上， 头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。5.2.2钢筋制安 点焊（中交二航局） 绑扎 （中交二航局） 当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时， 受力钢筋全长：10mm，弯曲钢筋的弯折位置：20mm，箍 大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12-16mm时，直筋内净尺寸：3mm，主筋横向位置：5mm，镫、箍筋间距： 径之比不宜大于2，焊点的压入深度

34、应为较小钢筋直径的18%-25%。 15mm，其他钢筋位置：10mm，箍筋的垂直度：15mm。 预应力孔道定位留置（中铁二十局） 保护层垫块（中交二航局）纵向允许偏差：距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm， 钢筋保护层允许：（+5,0）mm。 横向允许偏差：5mm，竖向允许偏差：h/1000mm。 5.2.3预埋件、预留孔洞留置 预埋件材质检查 （中交二航局） 孔洞留置（中交二航局） 产品质保书、出厂合格证须合格。 预留空洞允许偏差：中心位置为3mm，尺寸为（+10,0）mm。 5.2.4内模安装 堆放（中交二航局） 材质检查（中交二航局） 堆放高度不宜超过2m。 具有足够强度、刚度，表

35、面平整度允许偏差：3mm。 试拼 （中交二航局） 脱模剂（中交二航局） 两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲： 产品质保书、出厂合格证均合格。 l/1500mm。5.2.4内模安装 拼缝 （中交二航局） 定位（中交二航局） 接缝处须严密，不得漏浆。 轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：5mm。 支撑（中交二航局） 强度、刚度、稳定性须满足施工要求。 5.2.5混凝土浇筑 混凝土检测（中铁二十局） 试块制作（中铁二十局） 坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符 每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不 合设计配合比要求。 得少于一次；每工作班拌制的

36、同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。 养护（中交二航局） 混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护， 对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少 于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。 5.2.6预应力张拉 预应力材料检测 （中交二航局） 穿束（中交二航局） 材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂 钢绞线与设计或计算长度差：10mm，束中各根钢绞线合格证、复试报告均必须合格。 长度差：5mm。 锚具 （中交二航局） 夹片（中交二航局） 产品质保书、出厂合格证、

37、复试报告必须合格且品种、规 品种、规格、数量必须符合设计要求，产品质保书、出厂 格、数量必须符合设计要求，夹片式锚具内缩量限值：有顶压 合格证、复试报告均必须合格。 为5mm，无顶压为：6-8mm。 5.2.6预应力张拉 压力表标定（中交二航局） 千斤顶标定（中交二航局） 产品质保书、出厂合格证、校验报告必须合格。 产品质保书、出厂合格证、校验报告必须合格。 张拉 （中交二航局） 锚固（中交二航局） 混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设 必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。 计强度的80%，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不 得大于6%，预应力筋断裂或滑脱数量不

38、得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。5.2.6预应力张拉 切割 （中交二航局） 封锚（中交二航局） 钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露 当设计无要求时还应满足：凸出式锚固端锚具的保护层厚 长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 度不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。5.2.7注浆 材料检测 （中交二航局） 配比（中交二航局） 水泥强度等级必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格 水泥浆抗压强度必须符合设计要求。 证、复试报告均合格。 注浆设备检查 （中交二航局） 注浆（中交二航局） 产品质保书、出厂合格

39、证、复检报告均必须合格。 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa，水泥浆应充满孔道。 5.2.7注浆 端头凿毛（中交二航局） 防水处理（中交二航局） 应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝 基面应保持干燥，含水量应在8%以下，涂层厚度当无设计 土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般 要求时，若为1.3-1.5mm时应分两次涂刷，第一次厚约0.5mm，润湿时间不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应消除。 待第一次固化后再涂第二层；每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。5.2.8模板拆除 内膜拆除 （中交二航局） 清理（中交二航局） 拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非 板面干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。 承重模板时混凝土强度应保证其表面无棱角不受损伤。 5.2.9 挂篮前移 前移（中交二航局） . 检查挂篮移动，挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上（进行一组同条件养护试件强度见证试验，并检查强度试验报告）方可对称移动，准备灌注下一段梁。