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1、- 1 -皮带上山揭煤安全技术措施一、石门揭煤工艺流程图示：二、工程概况：水城县三岔沟煤业有限公司皮带上山在主平硐内 653 米位置，按 274方位掘进，按+15的坡度进行掘进，支护形式为锚网喷进- 2 -行支护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。本巷道设计在 K17煤层底板中掘进（中间煤层为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300以下，故揭开前必须打地质拈孔，探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过 300，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按皮带上山揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须
2、采取远距离放炮撤人措施进行掘进） ，为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。 巷道掘进方位为 274，从现工作面起预计掘进工程量为 400米，其中会在掘进过程中见煤线及极薄煤层（下或 300mm 以上） 。皮带上山等巷道掘进断面 8.5，净断面 7.52，巷道掘进宽度3.2m，巷道净宽度 3.0m，巷道掘进高度 2.9m，巷道净高度 2.8m。全断面采用半园拱形锚网喷支护，锚杆使用202000mm 的左螺旋钢筋树脂锚杆，锚杆端部用25500mm 的树脂
3、锚固剂 3 节药卷，对锚杆端部锚固，间排距按 800800mm 布置；锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为 100mm，砂浆标号不低于 100#；从现工作面起掘进预计约 25 米时，要揭过皮带上山的煤层时，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中 800 mm 支设一架。或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，锚索使用 7- 3 -股15.5mm 高强度钢绞线，长度为 6 米，锚索端部采用25500mm 的树脂锚固剂 4 节药卷，对锚索进行端部锚固。必要时修改支护设计。该巷道由现工作面掘进预计掘进过程上会过大于 300mm 的煤层，为了确保施工安全，根据防治煤与瓦斯突出
4、规定 ，采取远距离放炮揭开皮带上山的煤层；巷道掘进时，皮带上山从煤层底板揭开该煤层至煤层顶板，该煤层平均真厚在 0.3 米以上，倾角 13，煤层走向与巷道掘进方向夹角 95；煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。二、揭煤方法根据现场打钻和分析的资料，由测量导线点对皮带上山煤层进行控制，巷道掘进至距皮带上山煤层垂直距离为 15 米时，采用打地质钻，以便准确掌握煤岩地质资料；在工作面距皮带上山煤层垂直距离为 5 米时，打 6 个穿透煤层全厚的预测钻孔，对煤层危险性进行了预测。 （钻孔布置见附图一） 。当掘进工作面距皮带上山煤层垂
5、距 1.5 米时，开始刷斜面，斜面长 2.5 米，宽 2.6 米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的倾角为13，沿煤层走向方向的倾角为 95，斜面布置距煤层顶板垂距为1.5 米，斜面迎头工作面的高度为 2 米；揭煤区域为斜面长 2 米，宽2.4 米的炮眼布置揭煤。 （见斜面布置平、剖面图）斜面支护形式采用帮上采用 1.8 米长钢筋锚杆铺网进行支护，- 4 -锚杆间排距为 700700mm；顶板斜面采用直径不小于120mm 圆木带帽点柱，帽板规格 50017050mm，圆木间排距为 1000mm，巷道净宽 2.6m，斜面的高度随掘进而变，最小净高度为 2m，点柱必须支设稳固可靠。煤层揭开后刷大断面至
6、半园拱断面。皮带上山斜面剖面图皮带上山斜面平面图三、眼布置及爆破说明书：1、炮眼布置，炮眼数目按照煤岩眼平方米各 45 个确定，揭煤区域为 9 平方米，布置炮眼 60 个，其中岩眼 28 个，煤眼 32 个，- 5 -总装药量为 60Kg。炮眼布置图装药结构图爆破说明书- 6 -2、采用 1 毫米的铜芯电缆作爆破母线，母线长 600 米，回路1200 米。1）R 母=PL/S=0.17610-61200/（3.140.5210-6）=269(欧姆)2）串联电阻R 串=88R 电=885.8=510.4(欧姆)3）总电阻R 总=R 母+R 串=269+510.4=779.4(欧姆)4）MFB20
7、0 型放炮器电压降值为 2500V,起爆电流：I=U/R 总=2500/779.4=3.2(安培)2 安培，故放炮器选择合适。3、揭煤区域一次起爆，使用 15 段毫秒雷管，采用 MFB200 型放炮器引爆。- 7 -4、采用 3#煤矿许用乳胶炸药，药卷直径 32mm，长 200mm，重量 150g/卷。5、所有雷管必须经过电阻测试，导通检查合格后，才能使用，要求每个电雷管电阻5.8 欧姆。6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破孔都要用黄泥充填，充填量不小于爆破深度的 1.5 倍。7、瓦斯浓度1%时，严禁放炮。8、装药联线时，根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离，用双芯胶皮线将脚线
8、接长，接头要牢实，合格后将线头除锈，扭紧后用胶布包扎，装配引药要对号入座，接入母线后在地面再测定总电阻。四、防止煤与瓦斯突出措施1、根据实际情况，工作面距煤层垂距 3 米时，打 65 个直径为75mm 的抽放（排放）钻孔，抽放（排放）半径 17 米，钻孔穿过煤层进入底板 5 米,当测压瓦斯压力超过 0.74MPa，考察瓦斯 K1值大于0.4 时，必须采用抽放方法将瓦斯压力控制在 0.74MPa 内，考察瓦斯K1 值控制在 0.4 内，才能采取措施揭煤。当测压瓦斯压力不大于0.74MPa，考察瓦斯 K1值小于 0.4 时,才能采用排放方法排放一段时间的瓦斯后方可采取措施揭煤。2、打钻过程中，技术
9、人员要现场选取有代表性的钻孔收集资料，掌握钻孔深度，方位、角度，详细记录打钻资料，分析煤层层位，倾角、厚度、顶底板岩性，地质构造等情况，使整理相应煤层绘制- 8 -出的揭煤综合成果图准确、可靠。3、抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果。如果是排放钻孔，钻孔打完后，不得出现堵塞现象，以保证排放效果。4、工作面距相应煤层垂距为 3 米时，施工 4 个（1、2、3、4）效果检验孔，效果检验孔采用42mm 钻孔施工，打钻速度应控制在 1m/min 左右，钻孔打穿全煤层。效果检验孔布置如附图 2 所示。5、利用钻屑指标法取样测出 K1值，根据下表进行突出危险性判断。6、采用钻屑指标法检验措施
10、效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断。7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止，这时经总指挥下达通知，准予掘进，施工队才可按设计向前施工。8、掘进时，每次钻眼前必须用长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm 处各打 1 个探眼，眼深不小于 3 米，探眼与巷道顶板夹角45。若探眼探着煤，则停止掘进，同时向施工队、矿调度揭煤领导小组汇报。- 9 -9、为防止误穿煤层，必须采用测量导线点控制掘进，由技术科下达准掘通知单，技术人员现场标定掘进长度的控制点，施工队严格按准掘进长度掘进，严禁超掘，并且在掘进时，每次打眼前必须
11、用 4 米长钎子在巷道顶板中线至两帮 400mm 处各打 1 个探眼，眼深不小于 3 米，探眼与巷道顶板夹角控制在 15至 55，若探眼探着煤，由班长负责及时向施工队、矿调汇报，以准确控制煤层层位和保护岩性。10、工作面掘进距煤层垂距为 1.5 米时，采用远距离放炮揭开4#煤层。11、预测预报工作：1)当皮带上山工作面掘进至距煤层法线距离 10m 之处，在工作面进行长探，打 6 个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层，且进入煤层顶板不小于 0.5m，掌握煤层厚度、赋存、位置等情况。详见前探钻孔布置图。2)工作面掘进点煤层法线距离 5m 时，在工作面打 6 个测压钻孔测定煤层瓦斯压力，同时对煤层进行突出危
12、险性预测预报，采用WTC 防突仪测定 K1值和 Smax 值，当 K1值和 Smax 值小于临界时，视为无突出危险性煤层。3)工作面掘进至煤层法线距离 2m 时，再进行突出危险性预测预报，确认煤层无突出性危险时，采用在地面放炮形式揭穿相应煤层。12、防治突出的措施：- 10 -1)当前探预测中，若煤层瓦斯压力大于或等于 0.74Mpa 或有一次 K1值和 Smax 值等于或超过其临界值，则视其为有突出危险，必须采取防突措施。行人斜井防治突出措施采用抽放瓦斯钻孔，抽放瓦斯的措施详见煤层瓦斯抽放钻孔布置图。2)当掘进至煤层法线距离为 5 米时，进行瓦斯抽放。3)抽放钻孔的直径为 75100mm，抽
13、放孔控制巷道轮廓线外8m(下邦及底板控制 5m)。4)抽放一定时间，检查抽放单孔瓦斯浓度均小于 10%，并对钻孔瓦斯压力测定小于 0.74MPa，对该工作面进行防突效果检验，若K10.4ml/gmin1/2，Smax5kg/m 后，视为无突出危险,方可允许掘进，否则，重新采取防突补充措施。13、防治突出措施的效果检验，采用钻屑指标法进行防突危险性效果检验：1)经检测，当 K1值小于 0.4ml/gmin1/2且 Smax 值小于 5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤层法线距离 2 米，再进行预测预报。如 K1值小于 0.4ml/gmin1/2且Smax 值小于
14、5kg/m，视为无突出危险，采用井口地面放炮揭穿煤层。2)当检测 K1值大于或等于 0.4ml/gmin1/2或 Smax 值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。五、安全防护措施- 11 -（一）建立压风自救系统和使用自救器1、在井下设置压风自救系统，压风自救数量每组不少于 6 个，揭煤前由通风科负责检查其完好情况，有问题必须整改好，确定压风自救正常使用。2、进入井下的所有人员，必须随身携带自救器，并熟知自救器的使用方法。（二）通风系统本巷采用局扇从地面供风，风量足够，揭煤时检查好通风设施，确保通风正常
15、。（三）安全监测监控：1、在工作面退回不小于 5 米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为 0.8%。2、在开口往里 15 米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。3、通风科加强对瓦斯传感器的检查和管理，确保正常使用。（四）通讯系统：1、井下在皮带上山安设电话一台，做为井下工作时与地面各办公室联系用。2、井口安设电话一台，做为揭煤放炮时揭煤领导小组与放炮警戒人员联系之用。（五）避灾路线：施工中发现有煤与瓦斯突出危险或其它危险情况下，按下列路- 12 -线撤离：施工人员由皮带上山工作面皮带上山主平硐地面。如下图所示。（六）安全防护及管理措施：1.每班必须安排有专职安检员，瓦检员在现场值班，
16、并现场交- 13 -接班，安检员随时检查工作面的顶板，支护等变化情况；瓦检员有时检查工作面瓦斯变化情况。2.所有作业人员必须掌握突出的预兆和防突的基本知识，在整个作业过程中，当出现突出预兆时必须立即停止作业。切断电源，将井筒内所有施工作业人员撤离工作现场至井口地面。3.突出预兆：突出预兆分有声预兆和无声预兆。1）有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，象雷声、有的连续响、有的单个“劈劈叭叭” ，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动；有煤岩的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；2）无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发
