夹具考试重点

《夹具考试重点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹具考试重点（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工件的装夹方法：找正装夹法，夹具装夹法。 夹具的组成：定位元件及定位装置，夹紧装置，对刀及引导元件，夹具体，其他原件及装 置. 夹具的应用范围分类：通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，自动化生产夹具。 按夹具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具， 切削力离心力夹具。 夹具的功能：定位，夹紧，对刀，导向。夹具的作用：易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间 提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；保证工艺 纪律和扩大机床工艺范围；减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。 完全定位： 工件在夹具中定位，若六个不定度

2、都被限制时，称为完全定位。 部分定位：工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制时，称为部分定位。欠定位：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工 要求个数，则工件定位不足，称为欠定位。 重复定位：工件在夹具中定位，若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时，称为 重复定位。 固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件称为固定支承。 可调支承：在夹具体上，支承点的位置可调节的定位元件称为可调支承。 自位支承：自位支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面的变化而自 动与之适应的定位元件。 定位误差：定位误差是指由于定位不准而造成的某一工序

3、在工序尺寸或位置要求方面的加 工误差。 定位基准 O 的最大变动量称为定位基准的位置误差（简称基准位置误差） 。 定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。 （基准不重合误差：工序基准 A 相对定位基准理想位置 O的最大变动量） 结论：（1）定位误差只发生在采用调整法加工一批工件的条件下，如果一批工件逐个按试 切法加工，则不存在定位误差。 （2)定位误差是工件定位是由于定位不准产生的加工误差。 它的表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置变动量。它的产生原因 是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者配合间隙及基准不重合等。(3)定位误差是 由基准位置误差和基准不重合

4、误差两部分组成，但不是在任何情况下两部分都存在，当定 位基准无位置变动时 位置=0，当定位基准与工序基准重合时 不重=0 (4)定位误差计算 可按定位误差定义，根据所画出的一批工件定位是可能产生定位误差的两种极端位置，在 通过几何关系直接求得。也可根据定位误差的组成，按公式 定位= 位置 不重计 算得到。 雾化器：由气源送来的压缩空气，先经过雾化器，是雾化器中的润滑油被吸上升雾化而随 之进入传动系统，以便利用油雾对传动系统中得运动部件进行充分润滑。 提高夹具在机床上定位精度的措施：1 对夹具进行找正安装。2 对定位元件定位面进行就地 加工。 铣床夹具的对刀：1 单件试切。2 每加工一批工件，即

5、安装调整一次夹具，通过试切数个工 具来对刀。3 用样件或对刀装置对刀。 （用对刀装置对刀是影响对准精度的因素有：（1） 测量调整误差。 （2）定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。 钻床夹具中刀具的对准和引导：通常用钻套来实现刀具的对准固定钻套，可换钻套，快换 钻套，特殊钻套。 钻套引导孔尺寸和公差的确定：（1）钻套引导孔直径的基本尺寸，应等于所引导刀具的最大极限尺寸，以防止卡住和咬死。 （2）钻套引导孔与刀具的配合，应按基轴制选定，这是 因为这类刀具的结构和尺寸均已标准化。 （3）钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合 间隙，以防卡死。引导孔的公差带根据所引导刀具的种类和加工精度要求选定，钻

6、孔和扩 孔选 F7、F8；粗铰时选 G7；精铰时选 G6 。 （4）当采用标准铰刀铰 H7 或 H9 孔时，导引 孔的基本尺寸与加工孔的基本尺寸相同，公差选用 F7 或 E7 。 （5）标准钻头的最大尺寸就 是所加工孔的基本尺寸，股钻头导引孔的基本尺寸与加工孔的基本尺寸相同，公差取 F7 。 （6）若刀具加工时不时用切削部分而是用导柱部分引导，则可基孔制的相应配合 H7/f7、H7/g6、H6/g5 选取。 分度装置：当工件加工完一个表面后，夹具的某些部分应能连同工具转过一定角度或移动 一定距离，可实现上述要求的装置叫做分度装置。 分度装置能是工件的加工工序集中，装夹次数减少，从而可提高加工表

7、面间的位置精度， 减轻劳动强度和提高生产效率。 分度装置可分为两大类：回转分度装置，直线分度装置。 分度装置按其工作原理可分为机械、光学、电磁等形式。按其回转轴的位置又可分为立轴 式、卧轴式、斜轴式三种。 分度装置的拔销：手拉式拔销机构、旋转式拔销机构、齿轮齿条式拔销机构、凸轮式拔销 机构。 固定式镗套：在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。优点（结构紧凑，外形尺寸小；铸造简 单；容易保证镗套的中心位置确定，从而既有较高的孔系位置精度。 ）缺点（容易磨损；当 切削落入镗杆与镗套之间时，易发热甚至咬死。 ） 回转式镗套：回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，与镗杆有相对的轴向移动。 （引刀 不发生碰撞

8、：1 镗杆引进或退出时，必须停止旋转；2 镗杆与回转镗套见设置定向键。 ） 铣床夹具的只要类型：1 直线进给式铣床夹具（按照在夹具中安装工具的数目和工位分为 单件加工，多件加工和多工位加工夹具）2 圆周进给式铣床夹具。3 靠模铣夹具（直线进给 式，圆周进给式） 。 在夹具总图上应标注的尺寸及配合：1 工件与定位元件的联系尺寸。夹具与刀具的联系尺 寸。3 夹具与机床的联系尺寸。4 夹具内部的配合尺寸。5 夹具的外廓尺寸。 应标注的技术条件：1 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求。2 定位元件与 连接元件间的位置要求。3 对刀元件与连接元件间的位置要求。4 定位元件与导引元件的位 置要

9、求。 夹具体设计的基本要求：1 有足够的强度和刚度。2 减轻重量、便于操作。3 安防稳定、可 靠。4 结构紧凑、工艺性好。5 尺寸稳定、有一定的精度。6 排屑方便（增加容纳切屑的空 间使落在定位元件上的少量切屑，排向容屑空间；采用可自动排屑结构） 。7 应吊装方便、 使用安全。 夹具体毛坯的制造：铸造夹具体，焊接夹具体，锻造夹具体，装配夹具体。 误差平均效应分度原理：分度精度可以不受分度盘上销孔或槽口等分度误差的影响，达到 很高的分度精度。 钻床夹具的主要类型：固定式钻床，回转式钻床，翻转式钻床，盖板式钻床，滑柱式钻床。钻模板的类型：固定式钻模板，铰链式钻模板，可卸式钻模板，悬挂式钻模板。 六

10、点定位原理：在夹具中，采用适当分布并与工件接触的六个支撑点来限制工件的六个自 由度的定位原理。 自锁：工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧。 加工工位：工件在具有分度转位装置的夹具上的每一个位置成为一个加工工位。1：当压力油进入油缸 1 的左腔时，在活塞 2 向右移动过程中，显示后端的螺钉 3 离开拨杆 5 的短头，推杆 7 在弹簧 4 的作用下向上抬起，并以其斜面推动活块 9 使工件靠在 V 形定 位块 12.然后，活塞杆 2 继续向右移动，利用其上斜面通过滚子 6 推杆 8，顶起压板 10 在 弹簧 11 的作用下松开工作，然后螺钉 3 推转拨杆 5，压下推杆 7，在斜面作用下带动活块 9 松开工作，此时即可取下工件。 2：首先压缩空气由 5 进入气缸 D 腔，推动活塞 6 右移，活塞 6 把低压油输出至夹紧油缸， 实现预夹紧。预夹紧的情况和气动夹紧相似，行程较大，使夹紧元件很快接近工件。然后 再由 1 向 A 腔通入压缩空气，推动活塞 2 左移，把开口 4 封住，于是 C 腔成为密闭的油腔。 此时实现增压，输入高压油，实现夹紧。松开时，由 3 通压缩空气进入 B 腔，同时 A 腔、 D 腔接大气，于是恢复原位，实现松开。