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1、一一. 设备和管道的预埋件或预留孔的施工设备和管道的预埋件或预留孔的施工 作为污水处理工程，要安装的设备和管道较多，与之相关的预留孔和预埋件也很多，为了顺利进行后续工程的施工，减小返工或整修的几率，降低工程造价，有效地对它们进行控制就显得特别重要。对预留孔的控制，作为管理人员，在提交中间验收申请单以前，不仅要审核施工自检记录，更重要是进行现场复核测量，一方面对预留孔的数量、尺寸大小进行复核，另一方面对它们的中心位置、标高、倾斜角度等进行测量，看它们是否符合图纸的要求。因为在污水处理工程中，穿墙的管道较多，且管径较大，大尺寸防水套管用的较多，一旦定位完毕，进行砼浇筑后，如果发现预留孔有尺寸偏差或
2、其它缺陷，要进行剔凿处理是极其困难的。因此，在施工过程中对预留孔的控制，可以说是现场管理工作的重点，要特别引起重视。对预埋件的控制，除了对预埋件的数量、尺寸大小、位置、间距和标高进行控制外 ，还应注意以下 2 点： (1)做好安装对土建的交底工作。一般来说，作为土建施工人员，对设备工艺不熟悉，对其安装要求也不甚了解。如果安装人员在土建施工前对埋件的用途及安装要求做一下交底工作，使土建施工人员在施工时对埋件的控制要求做到心中有数，在很大程度上就减少了埋件施工出现较大偏差的现象。在其他工程中，也常出现这样的问题：由于安装单位与土建单位配合不好，很多属于土建工程的预埋件施工完毕后 ，位置上出现较大偏
3、移，造成安装工程困难。有些甚至就不能使用，造成浪费，实在可惜。 (2)对于固定螺栓生根在预埋件上施工方法问题 ：先下埋件，后栽固定螺栓。在实际施工中，施工人员将设备固定螺栓直接焊接在埋件上 ，然后浇注砼时进行固定。其实，在很多情况下，浇注砼后要保证埋件不发生一点移位是很困难的，如果在施工中控制不好 ，往往出现固定螺栓和设备上的螺栓孔位置不照的问题 ，从而造成返工。 从上面情况看，对于设备的固定螺栓安装，先下埋板后栽螺栓，最大的好处可以降低施工难度，避免了返工，既省力又省时，可以说是一种很好的方法。二二 .鼓风曝气系统安装对土建构筑物要求鼓风曝气系统安装对土建构筑物要求 曝气管道和曝气头在曝气池
4、底版上布置，在施工过程中遇到以下两个问题，处理起来非常困难。一是曝气池做灌水渗漏检验以后，池水降至很浅时，难以清理。因为曝气池是平底，池底面积很大，当水深在 100 mm 以下时，用泵已很难排水，最后只能靠人力用水桶向外排，工作量特别大，给土建后序处理工作和设备安装工作带来很大不便。二是在设备安装过程中，天稍降雨，积水清理非常困难，而曝气管道支架的锚固螺栓钻孔，安装要求必须是池底干燥情况下才能施工。仅积水清理就需要花费很长时间，特别是工期要求很紧的情况下 ，更是给施工带来很大难度。因此，在满足使用功能的前提下，如果能在池低设置排水坑将会对安装施工和运行后维修带来很大方便。管道施工原则程序管道施
5、工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。一一. .施工前准备施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材） 、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺
6、寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按 GB50235-97和 GB50268-97 及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施
7、工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。二二. . 管道预制管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无
8、质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位
9、置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。三管道的安装三管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等
10、内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或 150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封
11、性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法室外架空25室内架空15坐 标埋 地60室外架空20室内架空15标 高埋 地25DN1002L，50水平管段平直度D
12、N1003L，80用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查立 管 垂 直 度5L，30线锤、直尺检查成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20拉线和直尺检查 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态
13、下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于 3mm，坡口厚度约管壁厚度的 1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接
14、前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压
15、力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为 10001200mm(特殊情况除外)。四四. . 管道的焊接管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前
16、要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按 GB50238-98 规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于 DN50 或壁厚小于 3mm 的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂
