模板工程施工方案_1

《模板工程施工方案_1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案_1（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 淮上人家二期地下室工程淮上人家二期地下室工程模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案编制单位：编制单位： 江苏文通建设有限公司江苏文通建设有限公司 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制时间：编制时间： 二二 0 0 一三年四月十日一三年四月十日 目 录一、工程特点二、各节点施工要求三、模板加工及安装要求四、拆模要求五、成品保护六、安全要点本工程是由淮安市惠德隆房地产开发有限公司投资兴建，建筑面积为约 7258。 地 下一层，高度 3.9m，框剪结构。底板厚度为 300mm，和 500mm， 。所有主体结构混凝土为 C30，有防水要求的部位为 C30P6

2、。一、工程特点一、工程特点1、本工程为 22#、23#楼主楼与地下室车库连为一体。基础为筏板基础和独立基础， 底板厚度为 300mm，500mm。独立基础最大厚度为 2000mm；电梯井最大为 3500mm，结 构为框架剪力墙结构； 外侧墙板为 300mm 厚。2、本工程基础采用砖砌胎模，胎膜采用 24厚砖；地下室底板以上的墙、梁、柱、 平板多采用 15 厚多层木模板。二、各节点施工要点二、各节点施工要点（一）基础阶段1）底板、独立基础侧模 MU10 红砖 M7.5 水泥砂浆砌筑,厚度 120（240）mm，每隔 6m 砌筑 370mm 墙垛，高度满足要求。2）集水井和电梯井处内则埋置预先拼装

3、好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，为使拆模方便， 侧模采用 15 厚多层板,50100mm 木方间距如图所示、在外侧向内穿拉接螺杆，与底板纵 向主钢筋焊牢，必要时另加钢管作支撑进行加固。电梯井和集水井节点图电梯井集水井C30砼50mm防水保护层0.7mm厚丙纶卷材防水层20mm厚砂浆找平层240mm厚砖胎膜原土层10mm厚C15素砼筏板基础在底模上开5个直径为50mm的透气孔在底模上开5个直径为50mm的透气孔直径为12mm的钢筋与下部钢筋焊接 直径为12mm的钢筋与下部钢筋焊接直 径 为 12 mm 的 钢 筋 与 下 部 钢 筋 焊 接50*100的木方间距300厚度为模板厚直径为12mm的钢筋

4、与下部钢筋焊接直径为12mm的钢筋与下部钢筋焊接50*100的木方间距300重物压在上面重物压在上面50*100的木方间距60050*100的木方间距600厚度为模板厚3）基础剪力墙需设置 M12500 对拉止水螺杆，拆模时保留此螺杆，支上部墙体时模 板下泛至此螺杆进行加固，以确保墙体的垂直度。基础剪力墙节点图20厚砂浆找平层 100厚C15垫层支上部模板时 利用此螺杆 M12对拉止水螺杆底板砼40厚卷材防水保护层 0.7厚卷材防水层10,L=100mm60*60*3止水钢片厚度15mm塑料垫片M12止水螺杆加工图（二）墙体模板1）楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼

5、层验线手续。2）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子 筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。3）电梯井支模时，应特别注意垂直度。模板加固时应双面同时加固。水平以及纵向间距均1000井筒模板示意图斜撑1500150050100木方250直径48钢管500此处双扣件 此处双扣件斜撑150015004）地下室墙体采用 15 厚覆膜板作模板,50100mm 木枋250 做竖楞、483.5 双 钢管与 M14 高强对拉螺杆450 加固，外墙用止水螺杆。支模时，模板要伸至基础支模时 保留的螺杆进行加固，以保证墙体的垂直度。另外沿高度方向上中下设三道斜撑

6、，间距 1500mm。模板内侧设置等同于墙厚的预制水泥条，以保证墙体厚度尺寸。15厚多层板基础支模时保留的M12对拉螺杆50*100方木间距250墙体支模节点图M12对拉螺杆间距500*500?48*2.8双钢管加固标准板钻孔图墙体支模剖面图300宽止水钢板预制水泥条同墙厚基础支模时保留的螺杆50*100木方250上中下三道斜撑1200?48*2.8双钢管加固M12对拉止水螺杆5005）支模前要对墙体提起配支模模数，板条要放置在中间位置，不能放在顶部或底部。墙体支模节点图墙体支模板条拼接50*50的清扫口6）短肢剪力墙短肢剪力墙木枋背楞间距 250mm,钢管间距 500mm，对拉螺杆竖向间距

7、450mm，水平间距450mm。对拉螺杆对拉螺杆短肢剪力墙支模示意图(一）短肢剪力墙支模示意图(二）对拉螺杆（三）柱支模）采用 15 厚覆膜板作模板，50100mm 木枋背楞间距 200、248 钢管与 M12 高强对拉螺杆组成夹具双向加固，螺杆间距间距 450mm。柱模底部留设清扫口，高 100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧。15厚覆膜板?48*3.5双钢管加固50*100方木150M14对拉螺杆M12对拉螺杆当柱尺寸600时 对拉螺杆换成M14柱拼模剖面图M14对拉螺杆?48*3.5双钢管加固50*100方木15050*50清扫口双层压脚板墙体支模立面图清扫口（木方后

8、补）上部外墙及边沿柱支模时要下泛。在浇筑下一层砼时，在外墙及边沿柱的上口提 前预埋特制 M12 螺杆；上一层支模时，模板下泛至此螺杆进行加固。外墙及边沿柱节点图支模托架提前预埋的M14对拉螺杆（四）梁支模1）梁模板构造梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 482.8mm 钢管，间距 600mm，次龙骨选用 50100mm 木枋,间距 250mm。侧模压底模，底模下的木 方骑缝设置，木方与模板 的接触面刨光，确保木方 和模板高度一致。严格采用顶板模压梁侧模的方 式，接触面和角部刨光处理此处50100的木 方，三面刨光处 理。梁模板支设详图双扣件2）支撑体系当梁高 H600 时钢管

9、架，纵、横立杆间距 0.9m，第一步横杆间距为 0.2m，步距 1.5m，当梁大于 400mm 时，在梁底增设一梁下立杆，立杆沿梁长间距 0.9m，梁底木枋间 距 250mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm。梁底支模剖面图梁高 600H1200 时当梁高 600H1200 时，梁底下面增加支撑钢管，间距为 600 一道。必要时增设钢 管斜撑，以保证支模体系的稳定性。楼板面板下立杆 间距900900900900梁模板支撑示意图落地剪刀撑横杆步距1500（五）板支模1）顶板模板采用 15mm 厚度多层板。主龙骨采用 482.8mm 钢管，间距 900mm， 次

10、龙骨选用 50100mm250mm 双面刨光木枋。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整 个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严 密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木 作为柱头的龙骨。2）顶板模板与梁模板交接处应将板的模板在上，梁侧板在下。且钉顶板模板时，为减 小模板的破损，增加模板的周转次数，钉子应钉在其下面的方木上，不能钉在梁侧板上。钉子应钉在方木上，且顶板模板 在上，梁侧板在下3）后浇带应单独配板，在顶板支模时一起支模，拆除时后浇带部位不可以拆模。若里 面有垃圾等，可以在梁的部位开一小孔进行清理，清理完毕要

11、及时封堵。当后浇带的一边 砼施工完毕后，应用废旧模板对后浇带部位进行临时封闭，以减少污染。顶板后浇带节点图300宽止水钢板30宽3mm厚的三合板4）支撑体系扣件式钢管架纵横立杆间距均为 0.9m，立杆高度根据不同层高进行调配，立杆上部可 加顶托调整高度，其顶托伸出钢管顶部不得大于 200mm。第一道横杆距离地面 0.2m，步 距 1.5m。15厚模板双钢管顶托顶托支撑节点50*100方木（六）楼梯支模1）楼梯底板及踏步侧模均采用 15mm 厚多层板，底模次龙骨为 50100 木枋，间距 200mm，主龙骨 482.8 钢管，间距 1100mm；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距 1100。楼梯模板

12、采用不封闭支设方式。 2）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。50100木方支撑肋连系木方固定于侧面的模板上水泥垫块楼梯模板施工3）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼 梯踏步模板相互错开 23cm，以满足后期装修阶段要求。4）楼梯支模可以采用定型模板，踏步挡板与钢管采用焊接或螺母安装的形式连为一个 整体。（七）其他支模1） 变形缝先浇筑变形缝一侧墙体混凝土，另一侧墙体靠变形缝内侧配置同缝宽相同厚度聚苯板， 穿墙螺栓从另一侧墙体穿过，从墙体外侧加固模板。当采用此措施不方便施工时，两边

13、墙 体可以同时施工，中间填同变形缝等宽的聚苯板。如图所示。先 先 先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先变形缝节点图填15cm厚聚苯板2） 洞口洞口因大小及墙厚不一，故洞口模板采用死口模板，50100 方木做为龙骨,面板采用 多层板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位 采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏 浆。对于宽度大于 1500mm 的洞口，在下部模板上开设排气孔，另外在下部模板上开设300300mm 门子板。木斜撑15厚木模板木横撑木侧撑木竖撑洞口支模3）高低板具体做法如下图所示三、模板加

14、工及安装要求三、模板加工及安装要求（一） 模板加工模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口时尽量保留原有边，以减少裁口 处再生毛边膨胀疏松变形。所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于 墙柱、顶面层的平整。模板的配置设专人负责。1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm 以内。2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在 1mm 以内。3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。 （二） 模板安装1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安

15、装。安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。柱、墙支模时，下面应 钉压脚板，以防止漏浆及跑位。 2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要黏贴双面胶，以防漏浆。 3）外墙、厨房及卫生间等部位采用焊制定位筋及内部对称支撑进行加固，严谨使用铁丝进行加固。4）卫生间、阳台与室内高低板、双飘线等部位应采用特制马蹬进行支撑，严谨使用方 木、砖块及其他可能渗水物品进行支撑。5) 拼装的精度要求如下：（mm） 两块模板之间拼缝 1 相邻模板之间高低差 1 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 3 （三） 模板定位定位顺序：梁底板柱板墙模板梁侧板顶板模板1）首先根据楼面主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出每个构件的 封口线或 500（mm） 控制线。弹墙、柱的边线时应引出 3050cm 左右，以便于模板安装 后进行校正。2）根据柱、墙边线或控制线铺设梁底板，梁底板两边及接头处线面的方木必须用铁线 进行加固，以防止跑位。3）柱模板安装时，首先校验梁底板铺设是否正确，等模板安装完成后用铁丝临时进行 加固，用线锤对柱子进行四边校正，等校正到满足要求后在进行钢管加固。加固过程中应 对称加固，等加固完成后再进行最后校正，直到满足要求。4）墙模