旋窑中控室作业指导书

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1、泰安鲁珠水泥有限公司泰安鲁珠水泥有限公司旋 窑 中 控 室 作 业 指 导 书受控状态： 颁布日期：2011 年 9 月 26 日发 放 号： 文件编号：ZY/LZ-03-02-2011目 录序号 名 称页 码1煤磨操作规程12立磨操作规程63回转窑操作规程134水泥中控微机操作规程301旋窑中控室作业指导书编 号使用部门中控室起草者版 次审 核共 页 批 准煤磨操作规程1.目的掌握煤磨工艺流程、工作原理、操作步骤及工艺问题的判断及处理，工艺参数的 优化。 2 范围 负责煤堆场至煤磨所有设备的开、停机及正常运转。 3 粉磨工艺流程 原煤贮存在原煤仓内至高料位，以确保磨机平稳运转，原煤由原煤仓下

2、部可以控 制卸料量的皮带输送机。 原煤下落至磨盘并随着磨盘的转动而喂到磨辊下部。磨盘上的轨道槽和可以调节 高度的挡料圈共同作用形成料床，物料自磨盘中央向外移动经过磨盘边缘，被由风环 上来的气体带到位于磨机上方的选粉机内。 选粉机将研磨过的煤分离为粗粉和细粉。成品煤粉细度可以通过改变转子的转速 来调节、或通过改变导向叶片的角度，或通过改变选粉机的通风量来调节。 粗粉回到磨盘的中央，细料则随气流到达除尘系统。依靠调节装置可以改变气体 流量以适应粉磨系统的要求。 风环喷嘴在辊磨中是“瓶颈” ，在这里气流以很高的流速将辗轧过的物料从磨盘 上吹走，并带到选粉机内。 通过风环的气体流速是粉磨过程的一个决定

3、性参数。通过风环的气体流速以如下 方式确定，即在正常运转过程中，只有外部物件才能通过风环落下来。当运转出现故 障（如紧急停机）时，通过风环落下来的煤被送到外部物件捕集器内并通过连接管道 回到粉磨过程。 粉磨是由三个磨辊，由特殊齿轮装置（正齿轮和斜齿轮组合或斜齿轮行星减速装 置）驱动的磨盘来完成。在粉磨过程中，磨辊与磨盘之间产生所谓的粉磨。 成品煤粉在袋收尘器中被分离出来，由螺旋输送机卸出。煤粉由气动螺旋传送器 送到分配和输送系统。 这是一套风扫式粉磨系统，粉磨后的物料由持续的气流带出磨内通过动力式选粉 机送至除尘器。携带物料的气流是由除尘器后的排风机产生。废气从烟囱排出。 含有水分的原煤在粉磨

4、过程中同时被烘干，烘干所需要的热气来自冷却机二段的 热气，热气流与位于辊磨前面的冷气混合经过可调节的喷口环后穿过整个粉磨系统。 磨机气体管路上有两个防爆板，在爆炸时可以防止辅助设备过压损坏。24. 启动/停止顺序 4.1 通知现场检查 4.1.1 检查所有的润滑点并根据相关要求加注正确的润滑油。 4.1.2 检查所有设备安装是否完成并且无负荷试车。 4.1.3 检查每一个室内部是否清洁，必要时清除所有的外部物件。 4.1.4 检查所有挡板、闸阀与阀门准确的开关位置。 4.1.5 检查确认风道干净。 4.2 启动一台设备，检查旋转方向。然后让其运转数小时，同时特别留意以下几点： 4.2.1 声音

5、异常。 4.2.2 轴承或驱动装置过热。 4.2.3 振动等。 43 中控测试 当设备联锁被检查和确认其功能正确以后，才能在中控状态操作磨机，磨机和风 机主电机处于测试位置（断开状态）或固定不转。 44 控制室操作： 4.4.1 有检查与指令均所由键盘完成 4.4.2 图形显示 4.4.3 趋势图 4.4.4 电机启动/停止顺序 4.4.5 改变设定值 4.4.6 报警显示 4.4.7 产量记录 4.4.8 过程信息 4.5 启动磨机 任何人都应意识到煤磨是危险的。操作人员在启动煤磨之前应检查所有事项都正 常才能启动。 4.6 启动粉煤输送系统 4.6.1 在启动罗茨风机之前，油泵先运转 2

6、分钟。 4.6.2 当气力螺旋输送机启动时检查电机电流以确认绞刀是空的或检查其他事项。 4.7 气力螺旋输送机一启动，该组设备持续运转。操作员选择喂料仓： 4.7.1 选择输送煤粉到主燃烧器煤仓 4.7.2 选择输送煤粉到分解炉燃烧器煤仓 4.8 启动电磁铁器，操作员在紧急停机时使用电磁铁器挡板，在这种情况下整个 系统会立刻停止。 每一个电磁铁器挡板有一个限位开关，用于控制.电磁铁器随伺服电机移动 4.9 启动减速机润滑系统 4.9.1 油箱内的油温必须保持在足够的温度以启动磨机。 4.10 启动气流挡板 4.10.1 检查所有挡板的设定值为零。34.11 启动磨之前，必须设定选粉机转速。 4

7、.12 当启动以上设备时： 螺旋输送机和回转喂料阀由速度传感器检测控制。 磨入口和袋收尘入口挡板全部打开。 调节排风机挡板以使在升温期间磨机入口压力在-3/-4mbar 正常生产期间在-5/- 7mbar。 4.13 启动磨机及喂料 4.13.1 如果磨机在冷态下启动，为防止喂料而引起温度迅速下降，预热时间至 少需 要 45 分钟左右以预热整个气路。 4.13.2 开始喂料为正常喂料的 60%（皮带输送机 45-50%） 。如果温度压力正常， 按 10%逐步增加。 4.13.3 当磨机启动后，操作员设定液压系统的工作压力。一旦磨机停止，调节 阀回到零位，压力在 60bar。 如果启动时压力低于

8、最低液压值，联锁装置将禁止启动磨机。 4.13.4 振动探测器检查磨机运转是否平稳。在启动磨机之前，操作员必须要确 认磨盘不是空的。如果磨盘是空的（可以根据辅助驱动的安培数来判定磨盘是否是空 的） ，操作工必须向磨内喂些煤，这样需要在现场启动及辅助传动。 4.13.5 打开排渣口可以检查从风环喷嘴落下来的任何东西： 如果在排渣口内发现有大量煤，通过风环喷嘴的风速就要提高。可以采取遮盖关 闭一些风环喷嘴来达到这一点。 4.13.6 液压 在正常操作时，工作压力可以随时调整。这种情况下，油泵启动，电磁阀闭合， 如 30 分钟后，任一设定值不变的话，为防止在操作中压力降低，油泵自动运转。 4.14

9、启动到磨头仓的原煤输送线： 如果出现低料位，在停磨之前，操作员有 20 分钟时间向煤仓喂煤（这段时间可 以在试运转期间调整确定） 。 5. 停磨 5.1 短时间停磨： 喂煤量减少，停磨时应在磨盘上留有一小部分煤以使下次可以顺利开磨。 5.2 长时间停磨（保修或其他原因）： 喂料量（皮带给煤机控制）设定为零，液压降低（比实际值低 20-30%） 。当磨主 电机电流降低，振动增大，意味着磨盘上的煤排空了，设备可以停止。当磨机出口温 度降到 50后，辅助设备可以停止。 5.3 分组设备停止： 5.3.1 停止磨驱动部分和喂料部分 5.3.2 关闭热风挡板 5.3.3 打开冷风挡板以使磨机进口压力为-

10、3/-4mbar 来冷却系统 5.3.4 温度降到 50时，关闭气路 5.3.5 停止煤粉传送线 5.3.6 停止润滑系统 6 调节 6.1 在磨机最初运转的数小时内，应连续完成下面的检查：46.1.1 磨机入口及出口温度 6.1.2 磨辊油温 6.1.3 减速机分体止推轴承油温 6.1.4 磨辊密封油箱油位 6.1.5 磨机入口风道负压 6.1.6 磨及袋收尘压差 6.1.7 磨机振动 6.1.8 罗茨风机油箱油位 6.1.9 密封风机压力 6.1.10 袋收尘器清灰压缩空气压力 6.2 磨机调节 在正常产量下，重要参数是： 6.2.1 磨出口热风温度，取决于原煤水分： 6.2.2 如果水分

11、太高，提高磨机进口温度 6.2.3 打开热风挡板 6.2.4 调节冷风挡板 6.3 细度 6.3.1 如果成品太细，降低选粉机的转速 6.3.2 如果成品太粗，提高选粉机的转速 6.3.3 导向叶片：在试运转期间调节确定导向叶片 6.3.4 如果成品细度仍然存在问题，可以根据磨机压差调节导向叶片的角度。 6.4 磨机进口压力磨机压差 6.4.1 热风量必须足以将煤粉带走。 6.4.2 根据磨进口压力和压差来进行控制。 6.4.3 若压差升高太多，意味“饱磨” ，这时，可以通过增大排风风机挡板开度 和降低喂料量来调整。 6.4.4 如果进口压力趋向于零，意味着空气太多及袋收尘器风机负压不足。 6

12、.4.5 若磨机进口压力趋向-10mbar ，意味着空气不足及袋收尘器负压太大。 6.5 正常工艺参数 6.5.1 煤磨选粉机转速：3545Hz。 6.5.2 入磨温度240。 6.5.3 出磨气体温度75。 6.5.4 出磨与入磨压差 55006500Pa。 6.5.5 窑头、窑尾煤粉仓重20t。 6.5.6 灰斗、煤粉仓最高温度65。 7. 自动操作 一旦磨机运转稳定，可以选择自动控制： 7.1 热风挡板与磨机出口温度相关联。 7.2 冷风挡板与磨机入口压力相关联。 7.3 回转犁式喂料器转速与磨内压差相关联。 7.4 排风机挡板开度与袋收尘器前防爆挡板压差相关联。58. 常见故障及对策故

13、障原因对策磨机振动喂料不足检查喂料，必要时增加挡板控制故障检查磨机控制系统磨风机故障检修风机磨膨胀节损坏检修或更换磨内 物料 不足磨内压差下降压差测量装置故障检修该装置喂料过多、喂料水分过大减少喂料粉磨力不足增加粉磨力磨内压差升高卸料故障检查磨内 物料 过多磨机振动喷风环堵塞清理故障原因对策磨内控制系统故障检查控制系统风量不足检查气路和挡板主电机功耗太高检查磨盘，调整挡料圈高 度 出磨废气温度明显下 降热气供应不足检查热风供应及热风炉密封空气管内压力升 高气腔堵塞检查全部密封空气管必要 时维修 密封空气管内压力下 降风管或系统其他地方漏风检查全部密封空气管必要 时维修加热系统故障检修油冷却器故

14、障检修冷却器，检查冷却水 循环和进口水温油过滤器脏清理和更换过滤器主减速机报警供油管漏油清理油管，检查测量装置废气温度太高重新设定废气温度油位太低补充油磨辊温度监测器动作磨辊漏油找到并解决废气中的 O2含量过高漏入新鲜空气检查点检孔是否没有关闭6立磨操作规程1.1. 目的目的 1.1 保证设备的安全运转，提高生料粉磨的效率和质量，保证烧成系统的原料供 给。2.2. 适用范围适用范围 2.1 适用于立磨操作人员。 3.3. 岗位职责岗位职责 3.1 遵守国家法律法规，遵守公司的各项规章制度，认真履行本职工作。 3.2 严格执行操作规程，负责所辖范围设备的操作、运行与控制，做到“稳产、 高效、低消

15、耗” ；严格遵守工艺纪律；确保产品质量合格率满足要求。 3.3 严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；避免因操作失误造成设备压 料、溢料、堵料、塌料、饱磨、涨库等事故。 3.4 认真做好操作记录，严格按交接班制度进行交接班，保证交接班系统正常平 稳运行。 3.5 生产上发生事故，必须按汇报程序立即向领导汇报，紧急情况要果断应急处理。 3.6 了解、掌握所负责系统主机设备的运转状态，对存在的问题及时通知巡检并 向值班主任汇报。 3.7 负责中控室卫生打扫和操作台面的整洁。 3.8 不断学习总结积累操作经验，优化操作参数，降低物料消耗，节约成本。 4. 工作原理工作原理 预均化堆场的混合料经过

16、胶带输送机 0203 输送到混合仓，硫酸渣页岩由 2505 输 送至硫酸渣和页岩库。三种原料按质量控制系统自动或人工配比,由各自的称量喂料 机送入胶带输送机 3508 上再经喂料锁风阀进入原料磨。3508 胶带输送机装有除铁器 3509 和金属探测仪 3510,铁块被除铁器吸走。如再出现其他金属,3510 报警,混合料经 三通阀进入旁路小仓,然后自动返回。进入 MLS4028 磨内的物料经热风烘干,磨辊研磨后被磨盘甩出,在被热气流带起, 进入动态选粉机,粗的物料重新回到磨盘,合格的物料经空气斜槽 4107 再由斗提 4201 送入均化库内。 出旋风筒的气体经循环风机 4112 部分做为循环风重新入磨,其余气体进入袋式收 尘器.然后经过尾排风机 5407 排入大气.袋式收尘器收下的粉尘,经链式输送机 5406 再 由斗提 4201 进入均化库。 磨机烘干物料所需的热风是出预热器的废气通过窑尾高温风机后,经增湿塔 5401, 一部分进入立磨,一部分进入袋