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1、污水深度处理成套设备污水深度处理成套设备技术文件技术文件技术文件2015 年年 05 月月 20 日日脱盐水站装置成套设备技术方案2一、技术规范一 总则1. 本技术文件是为污水集中处理站工程脱盐水站装置成套设备的工艺设计、制造、检验等方面所提出的基本要求。对于脱盐水装置作为一套独立的、完整的、可操作系统的某些必备要求已列入本技术技术标书。2. 在本技术规格书中买方提出了脱盐水系统的最低限度的技术要求，并未完全规定所有的技术要求和适用的标准，卖方根据相关规范、本工程基础技术条件及双方协定的设计和操作条件进行合理的设计、选材、制造，提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家
2、有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。3. 在给出的水质水量要求及工程基本条件前提下，卖方提供的设备、管道、配电、仪表等是全新的、技术先进的、可靠的、成熟的、完整的、装配合理的、可系统操作的，并在已提供及后续澄清完善的设计条件基础上对整套装置总体性能、质量、产水量、产水品质及酸碱耗量负责。4.所提交文件的计量单位采用法定计量单位，文件使用的语言为中文。5.在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。卖方应提供所使用的标准。本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较严格的标准执行。6. 供货设备的总体性能保证由卖方负责保证，系统达到设
3、计要求和满足运行需要。因卖方所负责的脱盐水制备系统的本体及其附属、辅助设备及附件等的造型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，卖方为此负全部（直接、间接）责任。二 项目概况企业名称：脱盐水站装置成套设备技术方案3项目名称：废水集中处理站工程脱盐水站成套设备建设地点：江苏常州三 工作范围1. 工程界区内所有工艺、装置、管道、电气、仪表、控制等的设计以及系统的制造、安装、运行、调试、测试（也可包括操作人员培训、运行及维护）等。2. 工程界区：工程界区为脱盐水站总平面布置界区外 1 米。总平面布置内的设备（不包括水箱、水池） 、管道（包括管件、阀门等）
4、、仪表和电气元件及控制系统等工艺系统设计中涉及到的均为卖方供货范围。所有进出界区的管线交接点位置为脱盐水站界区外 1 米，动力电缆送到界区内配电箱，控制电缆送到界区内的控制柜。界区内的工艺、设备、仪表、控制、电气（包括界区内防雷接地）等系统的设计、制造、安装、调试等工作由卖方负责。3. 脱盐水处理调查研究水量、水质变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。4. 废水处置脱盐水处理过程中产生的浓水排入浓水池。5. 设计分工如下：脱盐水站的总体设计包括：工艺、设备、电气、控制、仪表、管道设计等；根据买方、业主所提供水质条件提供技术先进、可靠的工艺方案，并进行优化和施
5、工图的设计。完成脱盐水站内所有配管的施工图设计，提出与外界连接的外管接口条件，脱盐水站装置成套设备技术方案4（在界区外一米处） ，与业主提供的公用工程管线在界区外 1 米处法兰对接。完成脱盐水站内的所有设备用电（包括界区内防雷接地）的详细设计，甲方负责总电源线的引入。完成脱盐水站内的所有仪表及 PLC 控制系统的详细设计，甲方负责总控制电缆。公用工程条件1）生产、生活水本项目由前级预处理的水源供水。供水温度：23-25 度。承包方提出生产、生活水条件，由业主方设计单位供生产、生活水总管至脱盐水站装置界区（厂外1 米） 。需要承包方提出接管条件。2）仪表空气压力：0.50.7MPa（G）温度：常
6、温露点：-40（常压下） 。含尘量；无尘含油量：油份含量控制在 0.1ppm 以下。承包方提出仪表用气（或气动阀门用气）条件，由业主方设计单位供仪表空气总管至脱盐水站装置界区外一米。需要承包方提出接管条件。3）工厂空气：压力：0.57MPa（G）温度：常温露点：-40（常压下） 。含尘量；61og病毒去除率队 41og2.32.3 膜的技术数据膜的技术数据项 目技术参数备 注膜材质PVDF膜孔径(m)0.002-0.1膜丝内外径（mm）0.9切割分子量10 万道尔顿膜参数膜型号Zeeweed1500脱盐水站装置成套设备技术方案16项 目技术参数备 注单支膜有效面积(m2/根)51.5膜通量范围
7、(L/m2.h)67L/m2h膜过滤方式（外/内压、卧/立式）内压，立式运行模式（死端过滤/单通错流/循环错流）单通错流系统水回收率92%最大操作温度40 pH 范围1.5-13余氯耐受浓度200ppm使用寿命(Year)5反洗方法（空气擦洗、水反洗）空气擦洗、水反洗反洗频率（min）30反洗水量及水压力(L/m2.h，MPa)、时间170，0.1，1快冲水量及水压(L/m2.h，MPa)、时间136，0.04，0.5化学清洗水量及水压(L/m2.h，MPa)、时间65，1.2，20-30中空纤维破损率5m水温()15pH 值8.5浊度（mg/L）或（NTU）/游离余氯(Cl2)(mg/L)/
8、铁(Fe)(mg/L)/锰(Mn)(mg/L)/化学耗氧量 COD(KMnO4法)(mg/L，O2)/进水要求生物耗氧量 BOD5(mg/L)/脱盐水站装置成套设备技术方案17项 目技术参数备 注进水压力（MPa)0.15SDI 保证值3COD 去除率(%)/浊度（mg/L）或（NTU）0.2 NTU过滤周期(min)30反洗总历时(min)3出水水质保证化学清洗周期(day)1 次/1-2 个月能耗况电耗（kWh/m3）0.23 kWh/m32.42.4 超滤运行模式超滤运行模式1、死端过滤(Dead-end):当超滤进水悬浮物,浊度和COD值低,如洁净的地下水,山泉水等水质,或超滤前处理较
9、严格,如多介质过滤器等过滤,超滤可按照全流/死端过滤模式操作.此过滤模式与传统过滤相仿,原水进入超滤膜管,100%经过超滤膜自膜管过滤液流侧产出.被超滤膜截流大分子颗物,胶体等在超滤定时反冲洗,快冲和化学清洗过程中自超滤膜管排出.2、单通错流过滤(single pass):一般上当原水悬浮物和胶体含量较低时可按死端过滤模式平操作原水以较低的错流流速进入膜管,浓缩水以一定比例从膜管另一头排出.产水在膜管过滤液侧产出,运行回收率通常是92-99%,这由原水中微粒的浓度不决定.3、循环错流过滤:当原水中悬浮物含量较高及在大多非水应用领域,就需要通过减少回收率来保持内部的高流率.这样就会造成大量的废水
10、.为了避免浪费,排出的浓水就会被重新加压后回到膜管内,这就称为循环模式.这会降低膜管的回收率但整个系统的回收率仍旧可以很高.在循环流程模式,进水连续地在膜表面循环。循环水的高速阻止了微粒在膜表面的堆积，并增强了通量。因为较脱盐水站装置成套设备技术方案18少的进水成曾产水，为了获得相同的产率能耗就会比死端过滤高。此类模式操作中通常也需在定时反洗和定时化学清洗。将会根据我们的经验来给你的决定提供帮助。2.52.5 单通错流过滤超滤系统运行说明单通错流过滤超滤系统运行说明1、系统配置本系统为滤膜系统公司推荐的适用于大多数源水质的超滤处理系统。经简单预处理的原水经过最大孔径为100微米的过滤器后进入超
11、滤系统。原水在膜件内被分成透过液即产水和浓水。为防止污染物在膜表面的过度浓缩滞留。科氏公司推荐单通错流过滤方式，即平行于膜表面的浓水以与进水流量成一定比例（2-8%）连续排出系统，垂直透过膜表面的产水则被送往产水箱以备后续处理。2、运行模式描述：本系统的操作模式有：停机模式，产水模式，反洗模式，快冲模式，漂洗模式，化学清洗模式，完整性测试模式以及排空模式。a停机模式：按下OFF选择按钮，所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。除非操作人员选择其它操作模式，否则此超滤单元将不会自动启动。b产水模式：原水自主管路或由超滤进水泵送入超滤单元，按照下进上出运行模式进入模件，超滤进口压力由一个压力控制
12、调节阀控制。GE公司建议最大进口压力为45PSI（3.1KGF/CM2）。本系统为恒流设计，即可维持超滤产水量恒定。当进水流量变化时，通过调节超滤进水阀和浓水阀来维持超滤产水量。当透膜压差升高时，也可通过调节进口压力来克服。脱盐水站装置成套设备技术方案192.62.6 超滤系统设计说明超滤系统设计说明1 项目信息项目用途：锅炉补给水，超滤作为超滤前处进；要求产水量：250m3/hr25（5 套）原水类型：水源为中水水质经杀菌消毒和叠片过滤器过滤后的出水；原水类型：见水质报告2 超滤膜型号选择针对上述原水情况，可选择大口径膜组件 7”直径，帮设备占地少且投资更加经济。3 选择过滤模式按照原水水质
13、情况，查阅本手册中超滤设计导则内容，可以找到与此情况近似的“地表水-经澄清处理”一档参数。在此条件下，推荐用户选择单通错流过滤模式。4 确定平均水通量和系统回收率参考超滤设计导则，针对此项目同时建议进水平均水通量约为 55mh25,本设计选取 55mh。注意：此设计水通量是在 25温度条件下，如超滤系统采用恒流设计（超滤产水量恒定），由于温度降低产生超滤产水量降低的影响将由超滤膜压差的提升得到克服。生产回收率：建议的范围在 90-95%之间，此设计选定 90%。5 水量平衡计算，超滤膜数量计算关于超滤系统设计可按公司提供的专业计算软件。以下提供基础的计算思路和步骤供设计者参考和估算。5.1 水
14、量计算根据此类水质情况，选择反冲洗周期为每 0.5 小时一次，快速冲洗周期也为0.5 小时一次，每次冲洗全过程需要用时 3 分钟，其中反冲洗为 1 分钟，快速冲洗为 0.5 分钟。脱盐水站装置成套设备技术方案20因此每天平均冲洗次数为(24h/d60min/h)/(30min+3min)=43.6 次每天反冲洗及快速冲洗总用时=43.6 次/天3=130.9min所以每天实际产水时间=24h60min/h-130.9min=1309min因用户要求的超滤产水量为 250m3/h所以实际流量为 250t/h（24h60min1309min）=275m3/h5.2、超滤膜数量计算:选用 ZEEWE
15、ED1500 中空超滤膜，按照 59L/m2.h 水通量计算，单支膜有效面积为55.7m2，因此单支超滤膜产水量=45m251.5L/m2.h/1000=3.28m3/h总超滤膜用量=275m3/h3.28m3/h=83.8 支。（实际设计 84 支超滤膜）5.3、超滤配套系统设计a、反洗系统设计:当每 0.5 小时超滤反洗完成后都要快冲一次,每次全过程需用时 15min,其中反洗为 1 分钟,快冲用时为 0.5 分钟.快冲用水一般选择经 100um 过滤器过滤的出水.反洗循环流量为每支膜件为 1.8m3/hr,故快冲/化学清洗循环泵流量=151.2m3/hr反洗水泵压力:3.0kgf/cm2
16、 反洗气流量为每支膜件为 8.5m3/hr,故气体流量=151.2m3/hr，时间：2min，故选用一个 5m3的储气气压罐。反洗水泵压力:0.7kgf/cm2 b、清洗系统设计:快冲/化学清洗循环流量为每支膜件为 1.15m3/hr,故快冲/化学清洗循环泵流量=96.6m3/hr反洗水泵压力:2.7kgf/cm2 维护性清洗加药量NaClO 药剂浓度 10.3% 投加量 250PPm 加药量：604.1L/h柠檬酸药剂浓度 50% 投加量 500PPm 加药量：248.9L/Hc、化学清洗设计超滤装置运行压力一般在 0.1-0.3MPa，在系统运行一段时间后，会受到某脱盐水站装置成套设备技术方案21些微生物和有机物的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压差升高。NaClO 药剂浓度 10.3% 加药量：422.3L/h柠檬酸药剂浓度 50% 加药量：348L/H碱的药剂浓度 30% 加药量：219.6L/h清洗装置包括清洗箱、清
