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1、中 国 有 色 金 属 工 业优优 质质 工工 程程 申申 报报 表表项目名称 有色金属有限责任公司 铜绿山矿选矿厂 4500t/d扩能项目 磨浮车间工程申报单位 有色建筑安装有限公司 （公章）推荐单位 有色金属工业建设工程质量监督总站有色质量监督站 （公章）二 O 一五年六月二十日单位名称 （全称）通讯地址 及邮政编码联系人及 电话、传真单位公章施工单位有色建筑安装有限公司建设单位有色金属有限责任公司勘察单位有色设计研究院有限公司设计单位有色设计研究院有限公司监理单位鑫诚建设监理咨询有限公司1项目名称有色铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能项目磨浮车间建设地点建设性质技改工程开工时间2013
2、 年 6 月 11 日计划竣工时间2014 年 12 月 20 日实际竣工时间2014 年 12 月 30日组织验收单位有色金属有限责任公司竣工验收时间2014 年 12 月 30 日质量评定结果优良设计概算（或修正概算）7302（万元）竣工决算（万元）工程规模及主要工程量磨浮车间长 90m 宽 47.20m，建筑占地面积 4300m。主跨结构形式为门式刚架结构,跨距 33m，附跨为现浇钢筋混凝土框架结构。钢结构总重 760t，磨浮车间安装有球磨机、浮选机、磁选机及其他选矿辅助设备近 60 余台套。设计主要技术经济指标一段磨矿分级，磨矿细度-7472%；选铜流程一粗二扫一精，铜精矿品位 20%
3、，回收率 92.7%；选铁流程为一粗一精一扫，铁精矿品位 65.42%，回收率 68.85%。总的选矿规模 4500t/d。设计主要优、特点1、采用的选矿工艺技术和选用设备体现高效、节能、节水、环保、安全、稳定、可靠、经济、合理、先进、可持续，并可自动控制。2、厂房采用 33m 跨度门式刚架结构设计，施工周期短，厂房跨度大，空间结构大，便于工艺设备布置。3、重视环境保护，采用无污染、环保效果好的先进工艺和设施，做到环保设施与工程建设“三同时”，实现清洁生产、达标排放。4、设备实现大型化，装备升级后能降低职工劳动强度，改善职工工作环境。工程质量概述根据工程开工先期制定的“创部优，争国优”工程质量
4、目标，施工过程中严格按照创部优规划执行质量管理制度和保证措施，认真做好施工过程控制，使质量目标控制始终贯穿于整个施工阶段。本工程共含 2 个单位工程，质量等级评定均为优良，竣工资料符合归档要求。工程概况及说明工程概况及说明: :铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间工程位于湖北省市。该工程由有色金属有限责任公司投资，工程总投资 7302 万元。由有色设计研究院有限公司设计，鑫诚建设监理咨询有限公司监理，有色建筑安装有限公司负责承建。该工程于 2013 年 6 月 11 日开工，2014 年 12 月 30 日进行了竣工验收。铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间长 90m，宽 47
5、.20m，建筑占地面积约 4300m。主跨结构形式为门式刚架结构, 跨距为 33.0m，构件之间为螺栓和高强螺栓连接,钢柱为固结形式，主跨屋面系统采用轻钢结构彩板维护，外墙 1.2m 以下采用灰砂砖维护，1.2m 以上采用轻钢结构彩板维护。附跨为辅助用房，跨距为 9m，为钢筋混凝土框架结构，共 4 层。磨浮车间基础均采用人工挖孔桩桩基，桩基承台采用单桩或双柱承台。厂房内安装的主要设备有：50/15t LK=31.5m 双梁吊钩桥式起重机 1台，10t LK=31.5m 电动单梁桥式起重机 1 台，溢流型球磨机(5.03m7.4m)1 台，溢流型球磨机(1.5m3.0m)1 台，浮选机 18 台
6、，磁选机 5 台，500 旋流器 7 台，圆筒筛 1 台，高频振动筛 1 台，离心泵20 台，C250-1.35 型离心鼓风机 3 台，RJ3550-1 型搅拌桶 1 台，矿浆分配器 1 台。本工程 6KV 高压电源来自新建的高压配电站，电缆沿室外电缆桥架敷设。球磨机 6KV 高压电源由高压配电站送至进线柜，高压软启动控制，操作和控制电源同时从高压配电站引入。两台变压器 6KV 高压电源来自高压配电站不同的母线段，低压分段同时运行，设低压母线联络柜。车间设两台 2000KVA/6KV/0.4KV 变压器，各设备低压电源来自本车间配电室，现场设机旁控制柜箱。手动时启停均在现场控制箱操作，自动时可
7、由 DCS 系统操作。本工程采用 TN-S 接地系统。本工程在试运行过程中运行良好，工程投运就达标达产，在使用过程中未发现影响使用功能的问题和危及结构安全的隐患，满足生产工艺的要求，达到设计要求。施工难点、质量控制保证措施及取得的质量成果：施工难点、质量控制保证措施及取得的质量成果：施工单位在该项目开工前依据工程的实际情况以及合同要求,进行了周密策划。现场成立指挥部,确立从组织机构上得以保证,同时进行质量策划,建立了质量目标责任制,编制了创优计划,制定了创优和奖罚措施,在施工中与建设、设计、监理、质监站等单位密切配合，精心组织，严格监督与管理，从原材料入场到工序自检、互检（交接检） 、专检等把
8、好质量检验关，凡须报请监理见证取样的检验项目均及时报请监理见证取样送检，做到未经检验的材料不入场使用，未经检验合格的工序不转序，并作好原材料与工序的检验与试验状态的标识，使各个环节的质量始终处于受检状态。一、土建工程施工难点：施工难点：人工挖孔灌注桩、大体积钢筋混凝土设备基础、门式刚架结构厂房钢结构制作与安装等的施工。二、土建工程质量保证措施：1、人工挖孔灌注桩施工质量控制：（1）根据现场地质条件，采用“先降水，后施工”的施工方法。 （2）遇到不良地质条件，开挖时采用钢护筒护壁。 （3）控制桩孔的中心线位置及成孔尺寸偏差。 （4）确认到达设计要求的持力层后再扩孔。 （4）桩基混凝土浇捣确保混凝
9、土不离析，振捣密实，桩孔内地下水位无法下降时采用“水下浇灌混凝土”方法施工。2、大体积钢筋混凝土设备基础施工质量控制：磨浮车间内球磨基础属大型设备基础，基础自重大，基础内预埋螺栓及预留孔对位精度要求极高，施工时在基础内部建立型钢支撑，确保上层螺栓、螺栓孔准确对位及钢筋正常铺设。大体积混凝土内外温差的控制是养护的关键，为此采取“外保内降”的养护措施。混凝土搓平压实后应立即覆盖一层塑料薄膜和 12cm 厚保温草袋，以确保将混凝土表面盖严，减少水分过早散失，混凝土养护期不得少于 7d。混凝土内外最大温差为 65，采用循环冷却水进行降温养护。基础承台内置 DN50 钢管，于混凝土养护期间降低混凝土内部
10、高温，保证基础内外温差控制在 25以内，钢管内水流流速 6m/min,进出水口上端与一 321.5m 水箱相连，依靠多级冷热自吸泵对水箱内水进行加压循环，以达到降温作用。为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，对砼表面及砼内部温度进行了实时监测。3、门式刚架钢结构厂房制作安装施工质量控制：(1)、对钢结构的生产加工过程质量进行了工序控制、施工前编制施工方案、焊接工艺卡及各种技术文件，为规范施工作好技术准备。、对进厂（场）材料、构件进行全数验收，并按设计及规范要求进行复检，保证了各种进厂（场）材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。、零部件加工制
11、作：号料前核对钢材规格、批号，防止了不合格选材出现；对需要进行矫正材料都进行了矫正，矫正后的材料经实测均在规范允许偏差值范围内；着重检查翼板、腹板、底板外形尺寸，坡口切割质量，控制剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，经实测零（部）件宽度、长度尺寸允许偏差均在2.0mm 以内，符合规范要求。、焊接过程控制：工件施焊时，检查焊件及坡口是否清理，选用的焊接材料是否正确，是否按规定烘焙，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，施焊工人是否持证上岗；焊接过程中的检验，主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况进行检查，并在发现缺陷时及时采取整改措施，注意控制焊接过程中局部加热和不均匀冷却使焊件产
12、生的变形；焊缝全部进行外观检查，先清除构件焊缝上的污垢，用检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等质量缺陷；尺寸检测用测量焊缝量规测量焊缝尺寸；对一、二级焊缝内部质量按规范要求的 100%、20%比例用超声波检测；并对检查与检测发现的内、外部焊缝质量及时进行了处理，通过上述措施使焊缝一次合格率达到了97.5%，最终合格达到 100%，经实测焊接工艺有效控制了焊接变形对制造误差的过大影响。(2)、钢结构安装的质量控制：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，将柱子就位轴线弹测在柱基表面。找平用钢垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密
13、，每个钢柱脚找平垫板设四组，找平后标高差 1.0mm。吊装前先将基础板清理干净，在钢柱吊至基础上方后，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。首榀屋架梁的安装：首榀屋架梁选择相邻有交叉支撑的梁，单榀屋架梁重量最大的约为 8t，采用一台起重量为 50t 汽车吊作为吊装设备。待首榀屋架梁吊至位置并通过螺栓与柱顶边接后，相邻的屋架梁也采用另一台起重量为 50t 的汽车吊在对开位置与柱通过螺栓连接。两榀屋架梁均已与柱连接，此时另采用一台起重量为 30 汽车吊将两屋架梁之间
14、的桁架支撑吊至位置，并拧紧螺栓；通过桁架支撑使两屋架梁侧向稳定，形成了一个单元空间。钢结构单元及逐次安装过程中，及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。吊车梁安装采用捆绑法进行吊装。在进行安装以前将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。考虑到累计误差的存在以及轴线比较长，吊车梁的吊装采取从中间往两端端安装放式。接头安装时，先用普通螺栓均布紧固，数量不少于孔数的1/3。高强度螺栓的穿入方向以方便紧固操作为原则，保持方向一致，穿入前应将普通螺栓拧紧，使摩擦面贴合严密。高强度螺栓紧固分初拧、终拧二步进行，初拧时采用扭矩扳手紧固，扭矩力 400600N
15、.m，且不得小于400 N.m。终拧采用扭剪型电动扳手施工，终拧后丝扣外露 23 扣。三、安装工程施工难点：设备安装工程施工的难点有：球磨机安装，该设备质量大，轴承座斜度、主副电机同轴度安装要求严，轴瓦安装和刮碾磨及大齿圈的安装是难点；浮选机安装，大浮选机质量大，为散装件，组装较为复杂，浮选槽安装标高要求一致。四、安装工程质量保证措施：1、球磨机设备安装施工质量控制（1）首先对基础的横纵中心线及标高进行严格检查，保证中心线位置偏差不超过2mm，标高偏差在1mm 之内。设备基础垫铁位铲磨要求：垫铁进行精加工处理，垫铁设置后垫铁水平度0.1mm/m，垫铁不存在三只脚情况，垫铁与垫铁之间及垫铁与基础
16、之间用 0.05mm 塞尺检查满足GB50231-2009 中相关条款要求，垫铁组数机面积大小根据经验公式计算，垫铁组垫高控制在 50-100mm 范围内；（2）球磨机前后主轴承底板找正找平要求：两底板中心线的距离偏差控制在2mm 范围内，两底板的纵向轴线在同一直线上偏差0.1mm/m 1mm，两底板的横向中心轴线平行度偏差0.5mm/m，前轴承底板相对于后轴承底板的相对高差控制在 0.08mm/m-0.1mm/m 范围内（采用铟钢尺进行检测） ，两底板水平度0.08mm/m 并且垫铁组与底板之间间隙0.04mm；（3）球磨机主轴承安装要求：主轴承座与底板四周应接触均匀，局部间隙0.1mm，不接触的边缘长度不得超过 100mm，累计总长不超过四周总长的 25%，按照技术文件要求取点的四点对角线偏差0.4mm；（4）轴承衬体安装要求：轴承座与鞍型座球面接触应良好，楔形间隙深度控制在 25-50mm，接触面的接触斑点在每平方英寸内应不少于 1 个，接触面宽度控制在 30-50mm，轴承衬体摆动应灵活
