南通敦雄铜业有限公司较大危险因素辨识与防范指导手册

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1、 安全第一安全第一 预防为主预防为主 综合治理综合治理较大危险因素辨识与防范较大危险因素辨识与防范 指导手册指导手册南通敦雄铜业有限公司南通敦雄铜业有限公司20182018 年年 5 5 月编制月编制目录目录一、一、总经理安全生产工作承诺书总经理安全生产工作承诺书二、安全生产方针目标二、安全生产方针目标.三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图.四、危险点分布图四、危险点分布图.五、危险因素辨识与防控公示牌五、危险因素辨识与防控公示牌.六、危险因素告知卡六、危险因素告知卡.七、现场检查记录表七、现场检查记录表八、承诺卡、应知卡、应急八、承诺卡、应

2、知卡、应急卡卡.一、总经理安全生产工作承诺书一、总经理安全生产工作承诺书 （放大上墙）放大上墙）总经理安全生产工作承诺书为实现我公司安全生产方针和目标，现向全体员工和社会作出郑重承为实现我公司安全生产方针和目标，现向全体员工和社会作出郑重承诺诺：一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，定期制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章

3、制度。四、在生产活动中将安全生产放在首要位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、及各类人身伤亡、设备等事故的发生。五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。六、开展风险管理，定期进行风险评价。七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。九、努力向社会提供符合安全要求的高品质产品。十、定期公布安全生产工作业绩，通过公众的监督，使我公司的安全生产工作业绩得到持续改进，促使企业持续发展。十一、总经理是我公司的安全生产第一负责人，每位员工对我公司的安全生产工作有义

4、不容辞的责任。南通敦雄铜业有限公司 总经理 （签字）：二、安全生产方针目标二、安全生产方针目标 （放大上墙）放大上墙）（一）方针： 安全第一，预防为主；安全第一，预防为主；综合治理，全员参与综合治理，全员参与。（二）目标：1、工伤事故为零。2、职业病危害事故为零。3、重大火灾、爆炸、环境污染事故为零。4、三级安全教育率为 100%。5、安全隐患整改率达 100%。6、安全设施、设备完好率 100%。三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图 （放大上墙）放大上墙）四、危险点分布图四、危险点分布图 （放大上墙）放大上墙）实验室台 钻磨具车间员工宿舍食

5、堂办公室控制柜中频炉中频炉中频炉中频炉空 压 机储 气 罐配电柜挤压机牵引机电焊机切割机吸铁机挤压机除尘设备锯床冷却塔配电房退火炉调直机锯床打头机拉丝机变 速 机拉丝机打包机油压机停用设备区定速平板车停用设备区危险（有害）因素排查辨识清单 （建档） 车间/班组：_生产车间_ 序序 号号风险点（单元）名称风险点（单元）名称所在位置所在位置存在的主要存在的主要 危险（有害）因危险（有害）因 素素易发生的事故易发生的事故 类型类型备注备注01配电箱/柜生产车间1.配电箱/柜外露 带电部分无屏护；2.配电箱/柜内插 座接线不正确或 电气元件、线路 凌乱、蓬松、裸 露，接触不良.； 3.配电箱/柜内有

6、纱头或其它杂物、 积水等； 4.配电箱/柜门随 意开启；5.金属外壳与电网 PE 线连接不可靠。触电02中频炉生产车间冷却水管漏水， 接触高温金属 溶液而引起爆 炸。烫伤、火灾、 爆炸、高处 坠落03台钻生产车间防护罩缺损，自 动进刀手柄（轮） 无防护装置，导 致设备部件和加 工件飞出伤人， 电气线路破损、 接地不良或缺少可能发生机 械伤害、触 电事故04行车生产车间1 主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，。2.起升高度限位器、起重量限位器力矩限制器等失效，导致冲顶限载，或起重机起重伤害 物体打击 触电倾翻。3.吊索具选配不当或变形、破断、导致吊物高处坠落。

7、05空压机生产车间1、机身、曲轴箱 等主要受力部件 的紧固件松动， 设备运转时，可 能发生事故。 2、螺杆式压缩机 顶部、背部通风 口处放置物件， 影响散热。 3、压力表、温度 表（计） 、安全阀、 液位计（油标） 等安全装置（附 件）不完整或失 效。火灾、爆炸、 触电06储气罐生产车间1、储气罐未在 检验期内使用; 2、安全阀失效 或未定期校验; 3、储气罐内积 水未定期排放。可能发生容 器爆炸事故07挤压机生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故08电焊机生产车间一次线绝缘破损，

8、二次线接头过多 或搭接在可燃气 体管道上导致人 员触电和可燃气 体爆炸。未设置 防护屏板、飞溅 火花引燃易燃物 质发生火灾。作 业人员吸入电焊 烟尘形成职业病。火灾、触电、 电弧灼伤、 电焊烟尘职 业病09牵引机生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故10切割机生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故11除尘设备生产车间粉尘爆炸；滤袋 和管道堵塞引起 火灾。火灾 其他爆炸12砂

9、轮机生产车间1、有可能造成缠 绕、吸入或卷入、 刺割、飞屑等伤 人； 2.转动部位的连 接销脱落飞出伤 人。机械伤害、 物体伤害13有限空间作业生产车间集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。中毒和窒息14退火炉生产车间易造成触电和烫 伤；设备电线裸 露、电气线路老 化等。触电、烫伤15拉丝机生产车间1、 操作人员正对 拉丝机出口 2、 工件直接施人 机台上 3、操作人员不戴 手套可能造成机 械伤害16变速机生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气可能发生机 械伤害、触 电事故线路破损、接 地不良或缺少。17打包机生产

10、车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故、职 业性耳聋18锯床生产车间防护罩缺损， 自动进刀手柄 （轮）无防护 装置，导致设 备部件和加工 件飞出伤人， 电气线路破损、 接地不良或缺 少可能发生机 械伤害、触 电事故19地坪车生产车间1、平板车接地 不好；电线裸 露。 2、载物放置不 当失稳造成人 员伤害。可能砸伤、 触电事故20油压机生产车间高压管路缺少检 查而破裂.可能发生机 械伤害、触 电事故21作业环境生产车间1.地面坑池无盖板。2.作业区域地面有 突出绊脚物等。 3.器具占道，地

11、面 有积水。可能发生其 他伤害事故22检维修作业生产车间1、断电时未按规 定在闸刀处挂警 示牌、派人现场 监护. 2、机床、模具维 修时，机床为停 止。 3、压力机维修， 机床滑块未降至可能发生其 他伤害事故下死点。 4、模具维修未戴 护目镜。23工业气瓶生产车间1、工业气瓶损伤、 腐蚀，安全附件 缺损 2、 工业气瓶超 检验周期使用 3.、工业气瓶存放 和使用没有采用 防倾倒装置 4、 工业气瓶存 放和使用与明火 的安全间距不符 要求。 5.、皮管破裂或施 焊作业现场未对 易燃物未清理 6.、乙炔瓶放倒存 放或使用。可能发生爆炸 事故24登高梯生产车间1、梯宽、梯级间 隔及护笼条尺寸 不符合

12、标准; 2、人员随意攀登。可能发生高 处坠落事故25车床生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防 刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故排查人员： 负责人： 年 月 日 注：1、 危险（有害）因素排查辨识清单是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应 认真做好排查辨识和填写工作； 2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安 全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫

13、、火 灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。安全风险分级管控清单 （建档）企企业业（车车间间）名名称称： _ _ _ _ _生生产产车车间间_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _序号风险点 （单元） 名 称所在 位置主要危险 （有害）因 素可能导致 事故类别风险等级 / 风险色度辨识分级 时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任人01配电箱/柜 生产车间1.配电箱/柜 外露带电部分 无屏护； 2.配电箱/柜 内插座接线不 正确或电气元 件、线路凌乱、 蓬松、裸露， 接触不良.； 3.配电箱/柜 内有纱头或其 它

14、杂物、积水 等； 4.配电箱/柜 门随意开启； 5.金属外壳与 电网 PE 线连 接不可靠。触电C（一般/黄色）2018 年1.由专业维 修电工对外 露部分使用 有机玻璃屏 护; 2.维修电工 按要求对配 电箱/柜内线 路进行连接， 并每月检查 一次。是否 有线路凌乱、 蓬松、裸露, 接触不良等 现象; 3.维修电工 每月对配电 箱/柜检查清 理,确保配电 箱/柜内无杂 物,积水; 4.非专业人 员严禁打开 配电箱/柜； 5.金属外壳 应与电网 PE 线可靠连接。车间操作者序号风险点 （单元） 名 称所在 位置主要危险 （有害）因 素可能导致 事故类别风险等级 / 风险色度辨识分级 时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任人02中频炉生产车间冷却水管漏 水，接触高 温金属溶液 而引起爆炸。烫伤、 火灾、 爆炸、 高处坠 落B（较大/橙色）2018 年1、加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂 房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。2、进料前，相关作业人员