8s管理制度培训

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1、1一、一、 “8S”认识认识“8S”是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKEETSU） 、素养（SHITSUKE） 、安全（SAFETY） 、节约（SAVE） 、学习 （STUDY）这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S” 。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各 国的管理界所认识。“8S”活动的对象是现场的

2、环境。“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。8S 项目 基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要 找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 ，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B 对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人

3、员安全意识教育 D签订安全责任书节约 就是养成节省成本的意识 ,主动落实到人及物。 减少企业的人力、成本、空 间、时间、库存、物料消耗等因素。学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及 上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 二、推行 8S 的目的 1改善和提高企业形象 , 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 28改善员工精神面貌，使组织活力化 三、三、 “8S”详解详解 （一） 整理（SEIRI） 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 （二）整顿（SEI

4、TON）合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动：（1） 合理地决定物品的保管方法和布局。（2） 彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。 实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫（SEISO） 将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清 洁程序，将工作区域内看得见与看不见（死角等）的地方清扫

5、干净，使工 作场所干净、亮丽。 执行公司“生产环境卫生作业指导书 ” 目的：稳定品质、杜绝卫生隐患 例：设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 （四）清洁（SEIKEETSU）即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。注意： 所谓清洁就是保持清洁的状态 执行制度！ 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康， 提高员工的工作热情。 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。（遵守公司员工个 人卫生作业及着装标准） 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精

6、神上的 “清洁”，待 人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。 目标：让我们工作的环境、产品不受污染。 （五）素养（SHITSUKE） “8S”活动始于素养，终于素养。要求工作人员建立自律和养成从事前4S 工作的习惯，使前 4S 的要求 成为日常工作中的自觉行为。目 的3营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。 （六）安全（SAFETY） 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的目的是保障员工的人身安

7、全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 （七）节约（SAVE） 就是养成节省成本的意识 ,主动落实到人及物 ;目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源 ;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 （八）学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上

8、级主管学 习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、实施三、实施 8S 的重要性的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在 2008 年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导 向，尝试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有 了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明 确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划等等现 象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析41、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的

9、气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 易产生卫生事件 2、 原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料品质问题 增加工作人员的走动时间秩序与效率问题 易造成堆积浪费场所 3、 工具、容器乱摆放 增加找寻时间效率损失 工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那 么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S” 的工作，并彻底把它做好。 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简 单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去） ，就不会有 效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化行事化习惯 化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也

10、就成了企业内活 动的一种准则（标准）了。 要推动“8S” ，彻底实施“8S” ，一部分员工就要消除几种意识的障碍。 1、 “8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S” 。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 5、 “8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有没有好处？ 这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S” 。工作才能更好的实 施。 “8S”“8S”工作实施彻底了就会产生效能：工作实施彻底了就会产生效能： 1、产品卫生、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情

11、都要讲究， “8S”就是要去除马虎，品质 就会有保障。 好品质 品质稳定 顾客称赞 2、提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 3、提升员工的归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 4、效率提升，减少浪费5好的工作环境、好的工作气氛 物品摆放有序，不用找寻 场所浪费减少 5、安全有保障 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水 地上不会随意摆放不该放置的物品 以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此 做好“生产环境维护的 5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要

12、了。 四、对 8S 的认识误区误区 1 我们部门已经做过 8S 了 误区 28S 就是把现场搞干净 误区 38S 活动看不到经济效益 误区 4 工作太忙，没有时间做 8S 误区 5 我们是搞技术的，做 8S 是浪费时间 误区 6 我们这个部门不可能做好 8S 误区 8 我们的员工素质差，搞不好 8S 误区 28S 就是把现场搞干净 误区说明：不了解 8S 活动的真正意义，混淆了 8S 和大扫除之间的关系。正确认识：8S 和大扫除是有根本区别的， 8S 活动不仅要把现场搞干净，最重要的 是通过持续不断的活动能够使得现场8S 水平达到一定的高度，并且养成良 好的习惯。 误区 4工作太忙，没有时间做

13、 8S误区说明： 这是把 8S 与工作对立起来的错误认识。 工作太忙了，根本没有时间做 8S。还有的甚至说，有 时间做 8S 的话， 还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性 极大。正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待 8S 活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。 让设计人员做 8S 是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到 8S 对自身工作效率提升的作用。 正确认识：8S 是所有员工工作的一

14、部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素 养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。 误区 6我们这个部门不可能做好 8S 误区说明：6 这个地方就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好8S。如：我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免 ； 我们这个部门这种工作特 性不可能把 8S 做得很好；我们的情况已经比同行业好多了 等等。 正确认识： 8S 适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因（发生源）使得 现场变得脏污，才需要持续不断的8S 活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。 误区 8我们的员工素质差，搞不好

15、8S 8S 管理知识 30 问 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处 ? 答：影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 不易识别，妨碍沟通协调。 给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被 使用。4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子 ? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的 清洁。5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作 ?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集 中清扫公共场所。 6、实行“8S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任 务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品 率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 7、实行“8S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的素养 。 8、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。9、推行“8S”的目的有哪些？答：1改善和