李斌主讲《起重机操作与维护》

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1、1起重机械操作与维护李斌主讲 一、一、2003 年 6 月 1 日特种设备安全监察条例正式实施。 二、二、(P290 )特种设备安全监察条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性 较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游 乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 三、三、(P307)起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机 电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械（1）起重量0.5；（2）起重高度2m 四、四、(P290)特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全

2、、节能管理制 度和岗位安全、节能责任制度。 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全 面负责。 五、五、(P292)特种设备制造、安装、改造单位应当具备下列条件： 1、有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人。 2、有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段。 3、有健全的质量管理制度和责任制度。 六、六、 （ （P292） ）特种特种设备设备出厂出厂时时， ，应应当附有安全技当附有安全技术规术规范要求的范要求的设计设计文件、文件、产产品品质质量量 合格合格证证明、安装及使用明、安装及使用维维修修说说明、明、监监督督检验证检验证明等文件

3、。明等文件。 1、 、设计设计文件可以不含文件可以不含设计图设计图 2、随机文件包含：（、随机文件包含：（1）出厂合格）出厂合格证证； ；（ （2）使用）使用说说明明书书； ；（ （3）装箱清）装箱清单单。 。 七、七、特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，特种设备使用单位应当向 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附 于该特种设备的显著位置。 八、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合 格有效期届满前 1 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 1、一般情况下，起重机械两年复审一次。 2、未经定期检验或者检验不合格的

4、特种设备，不得继续使用。 九、九、起重机械专业分类：两类 1、设备安全管理人员（高中学历、20 岁以上） 2、设备操作人员（初中学历、18 岁以上） （1）司机；（2）司索起重工；（3）指挥； （4）安装维修a、电气；b、机械。 十、十、特种设备造成事故有 1、特别重大事故； 2、重大事故； 3、较大事故；24、一般事故。 十一十一、起重机械整体倾覆的是较大事故。 十二、十二、起重机械主要受力结构折断或者起升机构坠落的为一般事故。 十三、十三、特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调 查。 重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进 行调查。 较

5、大事故有省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事 故调查组进行调查。 一般事故由设区的市的特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查 组进行调查。 十四、十四、特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责 令限期改正的，处 2000 元以上 2 万元以下罚款，情节严重的，责令停止使用或者停 产整顿。 1、特种设备投入使用前或者投入使用后 30 日内，未向特种设备安全监督管理部 门登记，擅自将其投入使用的。 2、未依照本条例第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的。 3、未依照本条例第二十七条的规定，对在用特种设备进行经常性日常维护保养 和定期自行

6、检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置 及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修、并作出记录的。 4、未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前 1 个月 向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的。 5、使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的。 6、特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患， 继续投入使用的。 7、未制定特种设备事故应急专项预案的。等 十五、十五、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范 规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备安全监督 管理部门办理注销的，由特

7、种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的， 处 5 万元以上 20 万元以下罚款。 十六、十六、特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责 令限期改正，逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处于 2000 元以上 2 万元以下罚款。 1、未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管 理人员的。 2、未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。 十七、十七、起重机械分类： 1、过去分三类（1）轻小型起重设备；（2）起重机；（3）升降机。 现在在此基础上分五类 （1）轻小型起重设备；3（2）起重机；（3）升降机。（4）工作平台（5）机械

8、式停车设备 十八、十八、轻小型起重设备分为： （1）千斤顶； （2）滑车（有钩）； （3）手拉式电动葫芦； （4）卷扬机起升机构-a 电动葫芦B 卷扬机 十九、十九、起重机械的基本参数是：起重机械的基本参数是：额额定起重量、跨度、定起重量、跨度、轨轨距、基距、起重力矩、起重距、基距、起重力矩、起重 倾倾覆力矩、起升高度、工作速度、幅度等。覆力矩、起升高度、工作速度、幅度等。 二十、二十、额定起重量 Gn单位：吨或千克（t 或 kg） 额定起重量是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊或属具质量的总和。 Gn=G 货物+G 吊具 二十一、二十一、起重力矩 M,单位：牛顿米（Nm） 起重力矩是幅度

9、L 和相应起吊物品重力 Q 的乘积，,MQL 例如：QTZ4040TM40TM=40M1T=20M2T=5G12M 二十二、二十二、桥、门式起重机的主要参数有五个 1、起重量；2、跨度；3、起升高度；4、起升速度；5、运行速度。 二十三、二十三、起重机整机的工作级别划分为 A1A8共计 8 个级别。起重机工作级 别与安全有密切关系。 例如：一般厂矿A5级钢厂、化工厂A8级 二十四、二十四、力的三要素：力的大小、力的反向、力的作用点力的单位：工程上常用公斤力(kgf)或吨力（tf），国际单位制为牛顿（N）. 它们之间的关系式为 1kgf=9.8N 1tf=1000kgf=9800N=9.8N 二

10、十五、二十五、重力的大小，称为该物体的重量 二十六、二十六、在物体形状不发生改变的情况下，不论怎样放置，物体重心的位置是 固定不变的。 二十七、二十七、物体质量的计算公式： 物体质量物体密度物体体积 重量比重体积 其表达方式为：m=pv M物体质量 P物体密度4V物体体积 二十八、二十八、（ （1）常用的取物装置一般）常用的取物装置一般为为吊吊钩钩、抓斗、抓斗、电电磁吸磁吸盘盘三种。三种。（2）起升机构（是起重机械的核心）A、吊钩；B、钢丝绳；C、制动器（刹车），以上三个是起重机械三大关 键零部件，加上安全保护装置是起重机械四大安全部件。 （3）安全装置有：A、机械安全装置；B、电气安全装置。

11、二十九、二十九、起重机械所用的吊钩，按其制造方法，可分为锻造吊钩和片式吊钩 两种。三十、三十、1、单钩受偏心力的作用，受力情况差，一般用于小起重量，起重量范 围为 0.2575T。起重量在 75T 以上时，多采用双钩。2、吊钩根据用途不同分为工字形、丁字形和梯形截面。三十一、三十一、吊钩出现下列情况之一时，应报废； 1、裂纹； 2、危险断面磨损达原尺寸的 10%； 3、开口度比原尺寸增加 15%； 4、扭转变形超过 100； 5、危险断面或吊钩颈部产生塑型性变形； 6、板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应报废衬套； 7、板钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应报废心轴。 三十二、三十二、(P36)钢

12、丝绳的六大优点：钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、 传动平稳无噪声、安全可靠。 三十三、三十三、(P37)钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻 绕成螺旋状的绳。 三十三、三十三、(P37-P38) 1、常用绳芯有纤维芯（如麻、棉）、石棉芯（高温条件）或金属芯等。 2、纤维芯通常是用剑麻、棉纱等纤维制成，并用防腐、防锈润滑油浸透。 3、纤维芯主要用于常温下的缠绕绳和捆绑绳。 三十四、三十四、(P38) 石棉芯是用石棉纤维制成，并用防腐、防锈润滑油浸透。适用于高温、烘烤环境 中的冶金起重机缠绕绳。 三十五、三十五、 （ （P38） ） 金属芯是用软钢丝或软钢丝股制成，用于

13、多层缠绕、高温环境之外，多用于起重 设备的张紧绳或支持绳。 三十六（三十六（P37） ） 绳芯的作用：1、设置绳芯的主要目的是为了增加挠性与弹性；2、便于润滑；3、增加强度；4、钢丝绳必须保持良好的润滑状态。 三十七（三十七（P37） ） 钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。5三十八（三十八（P39） ） 起重机设计规范推荐，在起重机的工作机构中优先采用线接触钢丝绳。 三十九（三十九（P39） ） 交互捻钢丝绳（也称交绕绳）其丝捻成股与股捻成绳的方向相反。由于股与绳的 捻向相反，使用中不易扭转和松散。 四十（四十（P39） ） 1、多成缠绕金属芯钢丝绳断丝发生在内部； 2、6 股和

14、 8 股纤维芯或石棉芯，钢丝绳断丝发生在外部； 3、在腐蚀性较强的场合常采用面接触钢丝绳。 四十一、四十一、 （ （P40） ） 钢丝绳（公称）直径必须标注 四十二、四十二、 （ （P4041） ） 钢丝绳常用的连接和固定方式： 1、编结连接；2、楔块、楔套连接；3、绳卡连接。4、锥形套浇铸法和铝合金套压缩 法等的连接（灌铅法） 四十三、四十三、 （ （P40） ） 编结长度不应小于钢丝绳直径的 2025 倍，且长度不应小于 300mm;连接强度 不小于 75%钢丝绳破断拉力。同时满足前两条。 四十四、四十四、 （ （P41） ）绳卡连接最少选用 3 个绳卡。 四十五、四十五、 （ （P41）

15、 ） 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍，且间距不 得少于 100150mm。 四十六、四十六、 （ （P42） ） 钢丝绳的破断原因： 1、钢丝绳破断的主要原因是超载，钢丝绳有效使用寿命 3 年； 2、钢丝绳破断还与在滑轮、卷筒中的穿绕次数有关。 3、钢丝绳的破断还与绕过滑轮、卷筒的直径有关。 四十七、四十七、 （ （P42） ） 钢丝绳的报废标准： 1、公称直径减少 7%； 2、外层钢丝绳直径磨损达到 40%； 3、断丝数占总根数的 10%。 四十八、四十八、 （ （P47） ） 制动器的工作实质是通过摩擦副的摩擦产生制动作用。 四十九、四十九、 （ （P47

16、） ） 制制动动器的作用：器的作用： 1、支持作用；、支持作用；2、停止作用；、停止作用；3、落重作用。、落重作用。 五十、五十、 （ （P48） ） 制动器的种类： 1、带式制动器； 2、块式制动器A、电磁铁制动器；6B、液力推杆制动器。两种主要用于卷扬机。 3、盘式制动器； 4、锥式制动器主要用于电动葫芦。 五十一、五十一、制动器调整原则： 1、满载时，可靠抱住； 2、空钩时，撬起制动器刹车片，吊钩缓慢下落。 五十二、五十二、 （ （P51） ） 制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的 70%。 五十三、五十三、 （ （P51） ） 制动器的零件出现下述情况之一，应报废、更换或修整： 1、裂纹； 2、制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50%； 3、弹簧出现塑性变形； 4、铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%； 5、制动轮出现下述情况之一时，应报废：A、裂纹；B、起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的 40%；