《年产20万吨液化石油气制稀烃装置节能评估报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产20万吨液化石油气制稀烃装置节能评估报告（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 20万吨/年液化石油气制稀烃装置 节能评估报告某某某国际咨询公司二0一0年十月目 录第一章 项目概况3第一节 建设单位基本情况3第二节 项目基本情况5第三节 项目建设方案15第二章 项目所在地能源供应条件33第三章 合理用能标准和节能设计规范46第四章 项目能源消耗50第五章 项目节能措施及效果分析53第一节 节能措施53第二节 能耗指标分析59第三节 节能效果分析60第四节 节能审查结论61前 言为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、山东省节约能源条例、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资200627
2、87号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据某市固定资产投资项目节能评估暂行办法的有关要求，受山东某石油化工有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置可行性研究报告进行节能评估。山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置可行性研究报告委托某石油化工设计院进行编制，编制时间为2009年9月。本节能评估报告是在项目可行性研究报告、项目相关法律、法规及技术资料的基础上编制完成的。依据国
3、家及地方政府制定的有关政策、文件进行分析，经现场收集资料后，对项目可行性研究报告选择的工艺流程、设备进行分析、研究，并结合项目所在地能源供应条件评估项目能源需求量、能源种类及能源利用的合理性。本项目节能评估的范围如下：1、项目概况2、项目所在地能源供应条件3、合理用能标准和节能设计规范4、项目能源消耗5、项目节能措施和效果分析第一章 项目概况第一节 建设单位基本情况一、建设单位二、建设单位概况山东某石油化工有限公司，其前身为山东省某县润滑油脂厂，始建于1988年，是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的民营大型企业，公司地处胜利油田腹地，位于某工业园内，西临滨博高速与全国高速公路网
4、连为一体，到某国际机场只有一小时路程，南距全国重工业城市淄博市30公里，东距青岛港、莱州港，地理环境优越，交通条件便利，资源优势得天独厚，是蕴藏着巨大发展潜质和充满无限生机活力的现代化企业。目前公司主要装置有重油催化装置、常减压装置、聚丙烯装置、MTBE装置、重交沥青装置、气分装置、轻汽油醚化装置、直馏汽油芳构化装置、柴汽油加氢装置、延迟焦化装置、污水汽提装置、硫脲、亚氨基二乙腈装置等。产品主要有90#汽油、93#汽油、柴油、民用燃料油、溶剂油、液化石油气，道路（建筑）沥青、精丙烯、聚丙烯、MTBE、焦炭、硫脲、亚氨基二乙腈等。其产品质量均达到了同类产品的先进水平，多次通过了国家质量检验机构的
5、验收。产品畅销大江南北，倍受客户信赖，社会信誉良好。良好的发展业绩得到社会各界的普遍认同。凭借卓越的业绩，公司2003、2004、2005连续三年被评为“中国化工500强”企业，2004年4月被评为“中国石油和化学工业百强企业”，2004年11月荣获“中国民营科技企业创新奖”，2004年11月被山东省人民政府评为“山东省资源节约先进单位”，2004年12月被山东省人民政府评为“山东省百强民营企业”，2006年9月荣获中国企业联合会、中国企业家协会中国企业联合会、中国企业家协会颁发的“2006年中国制造业企业500强（第447名）”荣誉称号，2006年11月被山东省银行协会评为“2006年度山东
6、省银行业最佳信贷诚信客户”，2006年12月“某”牌聚丙烯被山东省名牌战略推进委员会、山东省质量技术监督局评为“山东名牌产品”，2006年12月被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统计局评为“2006年度中国石油和化工行业成长企业前十位”，20022006连续五年被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统计局评为进入中国原油加工及石油制品制造行业销售收入前百家（前20位），2006年被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统计局评为“2006年中国化工原油加工及石油制品制造行业最佳经济效益企业”，2002-2006年连续五年被中国石油和化学工业协会、国家统计局、工业交通统
7、计局评为进入中国石油和化工行业销售收入前百家，2006年被授予山东省质量管理奖，同时公司先后通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、OHSAS18001国际职业健康安全管理体系认证。公司技术开发中心为山东省省级企业技术中心，拥有技术开发人员103人，占员工总数的12.40%。某技术开发中心到目前为止，已申请国家发明专利21项，通过省级、市级科技成果鉴定40多项。该公司历年来一直坚持以市场为导向，以经济效益为中心，以人本管理为主线，以科技开发为动力，以追求新的经济增长源为重点，不断发展壮大，使企业经济效益连年持续、稳定增长，为某石化的可持续发展奠定了坚实基
8、础。第二节 项目基本情况一、项目名称山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置二、建设地点山东省某市某县城东办事处某工业园三、项目性质新建四、节能评估报告编制的依据1、项目可行性研究报告；2、编制节能评估报告的委托书；3、有关的设计规范和标准。五、项目提出的背景及必要性1、项目提出的背景依据国家石化工业“十一五”规划中制定的发展重点：调整行业布局，发展规模经济。炼油主要是以结构调整为重点，提高炼油企业的集中度，加强炼油能力的完善配套，优化资源配置，提高油品质量，提高柴汽比，淘汰一批工艺落后的小炼油装置，并建设几个进口原油加工基地。液化石油气（LPG）是石油产品之一。通常LPG在适当
9、的压力下以液态储存在储罐容器中，常被用作燃料。中国LPG的2008年的产量为1859.8万吨，其中92%是作为民用燃料烧掉。然而由于中国“西气东输”工程的顺利实施以及天然气的大量进口，价格低廉、使用方便的天然气逐渐占据了民用燃料市场。而相对于天然气等一碳资源而言，LPG碳链长，化学活泼性高，化工利用相对容易，经济性能更好。从这一点来说，简单的烧掉是十分可惜的。从我国能源结构来看，由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，虽然金融危机爆发后曾经下降，但是现在又呈抬头之势，因此提高石油资源的有效利用率是解决能源问题的一个重要手段。而积极开发LPG深加工技术以拓展芳烃和汽油
10、原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障国家安全都具有积极意义。本项目以上游装置自产催化液化气为原料进行深加工，主要产品为液化气、叠合汽油、重叠合油，产品市场广阔，属于适销对路的产品。成品油加工行业是国家的支柱产业，且近年来，汽车产业发展迅速，国内外市场对于汽柴油的需求持续增长，本项目利用廉价的液化石油气生产高品质芳烃组分，其发展前景十分广阔。2、项目建设的必要性（1）符合产业政策本项目符合国家发改委产业结构调整政策（2005年本）允许类项目，同时满足了国家发展和改革委员会文件发改工业【2005】2617号国家发改委关于炼油、乙烯工业有序健康发展的紧急通知，工艺技术方案成熟、可靠，具有良
11、好的经济效益。（2）符合发展规划项目建设符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第十三章“调整原材料工业结构和布局”中第二节“调整化学工业布局”中提出“按照基地化、大型化、一体化方向，调整石化工业布局。在油品消费集中区域以扩建为主适度扩大炼油生产能力，在无炼油工业的油品消费集中区域合理布局新项目，在生产能力相对过剩区域控制炼油规模。关停并转小型低效炼油装置。合理布局大型乙烯项目，形成若干炼化一体化基地，防止一哄而上。”（3）项目建设是某市发展石油化工的需要中共山东省委、山东省人民政府指出，加快山东经济发展，发展海洋经济战略，是
12、坚持科学发展、和谐发展、率先发展，实现富民强省新跨越的重要保证。（4）项目建设是某石油化工有限公司发展的战略需要石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，现今国际国内的炼油行业都朝着大型化发展，以降低单位加工成本，提高竞争力。近年山东某石油化工有限公司发展很快，加工规模不断增大，建设本项目以提高配套加工手段，增大加工深度，体现了企业向油头化尾模式发展的方向，有利于提高企业经济效益，增强企业的抗风险能力。故依据公司的发展规划，山东某石油化工有限公司决定进行20万吨/年液化石油气制烯烃装置，符合国家的产业政策和石化工业“十一五”规划要求。本项目投产后，与下一步规划的二次加工装置配套，提高全公司的整
13、体运营效益。经过综合评价，该项目采用的工艺技术成熟、可靠，生产综合效率高，安全、环保、节能等指标均位于国内同行业先进水平。该项目建成投产后预计年产液化气9.8万吨、叠合汽油10万吨、重叠合油0.2万吨，年营业收入109260万元，年均利润总额5037万元，年均所得税1259万元，年均增值税1380万元，项目投资回收期5.54年。因此，该项目的建成及投产将会带来显著的经济效益和良好的社会效益，并会进一步带动当地其他工业的发展和进步。六、建设规模及产品方案1、建设规模山东某石油化工有限公司掌握了适宜于工业性生产的成熟技术，其技术水平均达到国际先进水平。该项目通过市场分析及预测，结合企业自身优势，确
14、定建设规模为年产20万吨产品。山东某石油化工有限公司液化石油气制烯烃装置采用石科院开发的PIPOL法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石科院开发的以SKP-1分子筛为活性组分的固体催化剂。本项目年产20万吨产品的生产规模是在广泛市场调研的基础上确定的，生产工艺比较成熟，原辅料易得。企业通过自身技术优势的不断挖潜，并积极做好产品的宣传和销售工作，加强营销措施，市场前景十分广阔。因此，拟定的生产能力是有市场容量的，生产规模是合适的。2、产品方案（1）本项目投产后，将出产以下产品：产品方案序号物料名称收率%kg/h10万t/a备注1液化石油气49122509.82叠合汽油5012500103重叠合油1
15、2500.2合 计100.002500020（2）产品性质：本装置产品为叠合汽油、重叠合汽油、贫烯烃。其中，叠合汽油作为高辛烷值汽油调和组分，重叠合汽油可作为化工原料或柴油组分，而贫烯烃可作为加热炉燃料和产品贫烯。产品性质见下表。产品性质叠合油汽油柴油密度（20），g/cm30.7220.843馏程初馏10%6223750%10025790%165296干点198306烯烃v%9090RON94MON80诱导期（min）15七、原材料性质本项目所需的原料催化液化气来自公司上游装置，有可靠的来源保障，所需的原料性质见表：原料性质表 单位：mol组分催化液化气组成%乙烷+乙烯0.49丙烯43.46
16、丙烷11.43异丁烷12.23丁烯-14.33异丁烯9正丁烷6.94反丁烯-24.57顺丁烯-26.73碳五C50.81总硫 ppm20合计0100八、环境保护本工程采用了先进的工艺，通过科学的管理和稳定的操作，大气污染物在确保各种控制措施到位和治理措施正常运行的前提下排放，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求；噪声通过各种措施的控制，也能符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）和工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的规定；废渣通过回收和无害化处理，可以做到清洁生产。针对该项目几种环境污染物的存在和性质，本工程在设计上采取了综合性的防治措施，环保设计
17、与工程设计应同步进行，并做到全厂环保设施配备齐全，预测本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放能够满足国家有关环境保护标准的要求，不会对周围环境造成污染。从环保角度讲，本项目是可行的。九、劳动安全卫生本项工程劳动安全卫生的重点是防火防爆，其次是防毒、防噪声。故设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程等方面均以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的技术措施。设计中充分考虑劳动安全卫生的要求，严格执行有关规定，使装置正常运行时职工健康不受损害。十、消防本项工程消防的重点是生产装置和罐区。设计时严格执行设计规范，坚决贯彻，“防
18、消结合，预防为主”的方针，设计的消防设施能够满足企业的消防要求。在生产过程中，管理人员和操作人员严格按规章制度的要求进行工作，加强设备与保护系统的维护，保证人身、设备及生产设施的安全应当是没有问题的，一旦发生火情时，消防队可及时控制和扑灭火灾，可以实现工厂生产的“安、稳、长、满、优”。十一、项目总投资及资金筹措本项目报批总投资22422万元，其中：固定资产投资21716万元（包括建设投资21357万元，建设期利息359万元），铺底流动资金706万元。本项目总投资22422万元中，企业自筹7980万元，银行贷款14442万元。十二、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见下表：主要技术经济指标
19、表序号项目名称单位数量备注一生产规模万吨/年20加工量二产品方案1液化气万吨/年9.82叠合汽油万吨/年103重叠合油万吨/年0.2三年操作小时小时8000四主要原材料，燃料用量1催化液化气万吨/年20五公用动力消耗量1标准燃料气kg/h20002循环水t/h10003电kW52041.0MPa蒸汽t/h25新鲜水t/h36净化风Nm3/h1207污水t/h3六项目规模总投资万元22422报批投资1建设投资万元213572建设期利息万元3593铺底流动资金万元706七年均营业收入109260八成本和费用万元1年均总成本费用万元1027052年均所得税万元12593年均利润总额万元50374年均
20、增值税1380九财务评价指标%1投资收益率%21.72资本金净利润率年40.853项目投资回收期%5.54税后4项目财务内部收益率万元11022税后5项目财务净现值（NPV）%21.27税后6资本金内部收益率%27.657盈亏平衡点31.74生产能力利用率十三、项目进度计划该项目从立项到投产计划为12个月，到2010年8月份竣工验收。该项目批准后，应立即进行初步设计文件编制，并着手准备施工设计。初步设计文件批复后，立即进行施工图设计，同时组成一个班子负责领导组织工作。在建设过程中，要抓住设计、定货、施工、安装、试车等重要环节。运用科学手段协调安排各方面的工作，确保顺利完成该项目的建设任务。项目
21、具体实施进度见下表：工程建设进度表序号 进度工作阶段2009年9月至2010年8月9101112123456781项目申请报告2施工图设计及前期工作3土建施工4装修5设备购置及安装6工程验收1第三节 项目建设方案一、项目优势分析本项目采用的工艺路线为国内成熟可靠的，且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。本项目所需的原料为上游装置所产的催化液化气，不但延伸了公司的产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料的化工企业的发展，为区域经济的发展贡献一份力量。在自动控制方面采用行业最先进的DCS（集散控制系统）和CRCS（催化剂连续再生控制系统）系统，保证物料控制
22、点的平稳安全的操作，提供自动化水平，减少人员的误操作。同时独立配置一套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统（ESD），以确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全。二、本项目技术方案1、工艺技术选择本装置采用石油化工科学研究院开发的PIPOL法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石油化工科学研究院开发的以SKP-1分子筛为活性组分的固体催化剂。2、工艺流程简述（1）反应部分自催化裂化装置来的液化石油气直接进入原料烯缓冲罐，用原料烯泵抽出，与自贫烯循环泵来的循环贫烯混合，然后经分馏塔塔顶冷凝器与分馏塔顶油气换热，再经原料烯预热器与反应器出口产物换热后进入原料烯加热炉，加热至反应温
23、度进入反应器。反应系统由两组反应器并联组成，每组反应器由一、二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即一组反应器进行反应，另一组反应器进行再生。自原料烯加热炉来的反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来的急冷贫烯控制。（2）分离部分来自二级反应器的反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器、分馏塔重沸器的热源，然后汇合一起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出的贫烯，一部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另一部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉的燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳
24、定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，一部分送至分馏塔顶作为回流，另一部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。（3）再生部分1.0MPa蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统；再生后期废气直接放空。3、主要操作条件（1）反应部分操作条件如下表：反应部分操作条件初期后期项目一级反应器入口二级反应器出口一级反应器入口
25、二级反应器出口温度，330350390410压力（MPa）1.31.11.31.1空速，h-1(W)2.02.0烯烃转化率，%8080（2）分离部分操作条件如下表：分离部分操作条件项目稳定塔分离塔温度，塔顶55.4144塔底175250回流罐4070进料120127.7压力，MPa塔顶0.930.16塔底0.950.18回流罐0.90.13回流比0.640.3844、装置物料平衡物料平衡表项目项目kg/h万吨/年产品流向进料41762催化液化石油气4176235.08自催化装置来小计4176235.08产品液化石油气2153618.09送入灌区叠合汽油2007116.86送入罐区重叠合油155
26、0.13送入罐区合计4176235.085、工艺流程中自动控制系统分析（1）控制规模及控制水平根据装置工艺过程的特点、技术要求、装置规模及目前国内外仪表生产及应用状况，该工程所设计的仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置九十年代末的先进水平，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并考虑装置级DCS系统的先控和网络接口平台，为全厂逐步实现管控一体化（CIMS）创造良好的条件，同时也为提高产品产量和质量、降低能耗、并实现“安、稳、长、满、优”生产提供了保障，从而提高工厂经济效益、增强企业在市场上的竞争力。控制规模装置控制回路约90个；检测回路约300个；开关量约100点。控制水平装置将采用
27、新一代的集散控制系统（DCS）。该DCS融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高、可靠性好和维护工作量少等特点。所有远传的工艺过程信号都将送入DCS系统中，DCS将全面监视和控制全装置的检测点和控制点，以保证装置的平稳操作和安全生产，同时为发挥DCS系统的优势 ，这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性、网络通讯的硬、软件平台及其相应接口，使采用的DCS系统不仅能适应现阶段的要
28、求，而且能为装置今后逐步实施先控、在线仿真、实时数据库的应用和管理及全厂管控一体化（CIMS）等计算机高层网络管理创造条件。轻油改质制芳烃装置将设一套独立的控制系统（CRCS）作为催化剂连续再生控制系统。为了确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全，装置还将设置一套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统（ESD）。为了保证ESD系统的高度可靠性，设计时将充分考虑如下原则：独立于DCS系统之外；事故安全型（失电动作）；系统的安全等级与装置的安全等级及DCS系统相匹配；系统由冗余容错功能和结构的可编程逻辑控制器（PLC）组成；合理考虑输入/输出卡件的冗余配置和现场一次动作元件的
29、冗余设置；有足够的操作员接口；有自动/半自动（手动）灵活的操作手段；有足够的旁路维修开关；具有故障诊断技术和毫秒级第一事故区分功能和报警打印机；可与DCS系统通讯。在装置区内，根据装置的泄露源的分布，设置足够的可燃气体和毒气检测报警器系统，可在中心控制室全面监视装置的可燃气体和毒气的泄露情况。现场仪表选择除了DCS分散控制系统和ESD安全联锁保护系统外，在现场仪表（包括：变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）选型时，从国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，以提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水
30、平。本项目主要仪表选型原则如下：立足于国内，选择国内生产和合资或技术引进的高质量产品；现场主要仪表采用电动仪表和/或智能电动仪表（根据情况也可采用气动仪表或其它仪表）。危险区域使用的电动仪表采用本安型或隔爆型仪表，非危险区域使用的电动仪表采用一般结构的仪表；就地调节器采用气动型；调节阀采用气动执行机构；定位器一般采用电动型；计量仪表采用0.5级的容积式或质量式流量计。（2）控制方案根据工艺的要求，现阶段主要对各控制点实施基本PID、串级、均匀、比值、分程、选择、前馈、两位、顺序控制等基本控制和复杂控制方案。所有的控制点都将在中心控制室的CRT操作站中进行。大型压缩机组和泵组的所有重要参数的显示
31、和控制都在中心控制室进行。现场设置就地防爆仪表盘，可对机组的重要参数就地监视和开停车。当机组运行中有关参数越限时，就地盘和中心控制室的报警器报警显示，以提醒操作人员及时处理。为保证产品的质量，在工艺要求的过程点设置必要的在线质量分析仪表，如：氢浓度、湿度、工业色谱等。为方便装置经济核算，对进出装置的原料、产品、以及主要的公用工程的物料消耗等物流进行流量计量。（3）自动联锁停车保护系统（ESD）装置ESD系统将按如下方案设计：装置联锁停车保护；装置各压缩机联锁停车保护。（4）中心控制室全厂设置一个中心控制室（含生产调度和中心化验）。装置的控制系统（DCS）、顺序控制系统（SCS）和自动保护系统（
32、ESD）的操作站均置于中心控制室内。所有控制系统的机柜等将布置在界区内的现场机柜间内。（5）国外采购仪表内容根据装置的工艺流程和操作条件及国内仪表生产的现状，对重要场合、关键检测点、联锁动作检测点所设置的一次仪表、国内缺口仪表或国内虽有产品但质量尚不稳定的产品、必要的在线分析仪表以及DCS系统和ESD/SIS等仍由国外购买。三、设备方案为提高产品质量，节约投资，确定工艺设备选用国内先进、成熟、可靠的设备，以使建成后的生产车间达到国内先进水平。1、设备选择原则工艺设备的选择影响到产品质量，合理的选择设备对增加产品品种、节省投资、提高企业的经济效益都有着直接的关系，本项目选择设备所遵循的原则如下：
33、（1）技术合理、性能可靠、能耗低、操作方便。（2）增强生产的应变能力，选择适应性能强的设备以适应市场多变的需要，增强企业的应变能力。（3）综合考虑投资的合理性，在保证产品质量的前提下，选用国内先进的设备。2、设备方案（1）主要设备有：本装置共有主要设备约85台，主要设备规格表见附表，其中：反应器4台；塔器2台，采用高效浮阀塔盘；容器7台；换热器12台，换热器和冷凝器采用高效波纹管换热器，重沸器采用高效T型翅片管换热器。空冷器8片；机泵14台。（2）设备规格附表如下：山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置 节能评估报告主要设备一览表序号设备位号设备图号设备名称数量（台）规格（型号
34、）及特性（性能）参数操作条件隔热要求操作备用介质名称温度压力MPa（G）ABCDEFGHJKL一反应器1R101制氢反应器1300015000（切）液化气5000.45保温二塔器1T-101稳定塔11600/200034500汽油塔顶塔顶板式塔61.11.4塔底塔底236.51.432T-102吸收塔1300016500（切）氢气、汽油塔顶塔顶板式塔44.82.6塔底塔底54.32.63三容器1D-101进料缓冲罐120006000（切）液化气400.4立式，容积18.84m32D-102制氢产物气液分离器116005000（切）氢气、汽油400.3卧式、容积10.05m33D-103制氢产物
35、气液分离器120005000（切）氢气、汽油402.7卧式、容积15.7m34D-104富气压缩机一级入口分液罐116005000（切）氢气、汽油400.3卧式、容积10.05m35D-105富气压缩机二级入口分液罐116005000（切）氢气、汽油400.98卧式、容积10.05m36D-106稳定塔顶回流罐124006000（切）干气、液化气401.35立式、容积27.13m3四冷换设备1E-101AB反应产物/进料换热器2BSF-1.6-225-6/25-2I管程：氢气，汽油/进口5000.45B=600管程出口80.5壳程：液化气/进口400.8壳程出口4202E-102制氢产物冷却器
36、1BES700-4.0-160-6/19-2I管程：循环水/进口300.5B=300管程出口40.5壳程：氢气，汽油/进口106.52.7壳程进口403E-103AB稳定塔混合进料/塔底换热器2BES600-2.5-115-6/19-2I管程：制氢汽油/进口236.81.43B=300管程出口146.8壳程：汽油/进口99.82壳程出口1754E-104稳定塔顶后冷器1BES1000-2.5-350-6/19-2I管程：循环水/进口300.5B=450管程出口40壳程：干气，液化气/进口301.4壳程出口4.05E-105AB稳定塔底/循环物料换热器2BES700-2.5-165-6/19-2
37、I管程：制氢汽油/进口146.81.4B=300管程出口91.5壳程：循环物料/进口54.32壳程出口125.06E-106制氢汽油冷却器1BES-800-2.5-215-6/19-2I管程：循环水/进口300.6B=300管程出口41壳程：制氢汽油/进口91.51.47E-107富气压缩机级间冷却器1BES600-1.6-115-6/19-2I管程：循环水/进口300.5B=450管程出口40壳程：富气/进口100.51.98壳程出口40五空冷器1A-101AB制氢产物空冷器2管束：GP6X3-8-171-1.6S-23.4/L-IIa管程：汽油，氢气/进口80.51构架：GJP6X6B-4
38、5/1F管程：出口401风机：G-TF45B4-Vs301电机：YB225M-6 V62百叶窗：SC6X32A-102AB稳定塔顶空冷器2管束：GP6X3-8-171-1.6S-23.4/L-IIa管程：干气，液化气/进口61.11构架：GJP6X6B-45/1F管程：出口481风机：G-TF45B4-Vs301电机：YB225M-6 V62百叶窗：SC6X3山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制稀烃装置 节能评估报告四、工程方案1、土建方案依据工艺生产流程的要求，并考虑长远规划，根据国家现行的标准规范，对主要建构筑物的方案选择分述如下：（1）装置框架：室外钢结构，轴向尺寸10米60米
39、，构筑面积600m2，总高度19米，3层，耐火等级二级。注：根据石油化工企业设计防火规范的要求，对承重钢框架等部位覆盖耐火层。（2）装置基础：框架，塔类基础，换热器类基础，卧式容器类基础，主管桥、付管桥及零星管架，泵基础等。冷换构架：采用钢结构，平台铺钢格板，钢筋混凝土独立承台基础，内夯扩沉管灌注桩。管桥（局部带防雨棚）：采用钢结构，平台、走道铺钢格板，钢筋混凝土独立承台基础。塔类基础：采用钢筋混凝土圆筒或圆柱式承台基础，内夯扩沉管灌注桩。立式容器基础：较高的立式容器基础采用钢筋混凝土圆管或圆柱式承台基础，内夯扩沉管灌注桩。小型容器基础采用混凝土圆柱式基础，天然地基。卧式容器基础：采用钢筋混凝
40、土结构，天然地基。小型设备基础（管墩、机泵等）：采用混凝土结构，天然地基。结构中钢柱全部采用WH、MH系列H型钢。钢梁高h250mm时采用MH、SH系列H型钢，钢梁高h250mm时采用普通槽钢或工字钢。（3）装置占地面积：6720m2。2、总平面布置（1）设计依据工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建设方及工艺等各专业设计要求；场地现场实际情况。（2）总平面布置原则遵循国家现行有关规范标准，依据山东某石油化工有限公司的整体规划要求进行总平面布置。满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。充分利用现有场地内的公用工程设施，
41、节省占地、节约投资。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。相关布置原则如下：严格执行国家颁布的有关规范、规定和标准；充分利用规划厂区内的现有土地资源，因地制宜、合理布置、节约用地，规划方案满足当地工业园区的总体要求；力求工艺流程顺畅，兼顾不同生产装置的布置要求，使各规划装置区有机结合，为方便生产管理创造条件；确保规划界区外道路及公用工程管线引入顺畅、便捷；总图布置充分考虑规划厂址的风向因素；新建装置尽可能采用联合、露天布置；满足厂区消防通道要求。（3）布置方案本项目所在区域为山东某石油化工有限公司新征的建设用地，新征土地面积
42、约1096950平方米（以界区线计算），约合1645亩。界区距外围道路路边距离均为18米，其中为公路路边绿化带。装置区占地约6720平方米，具体布置情况如下：新建20万吨/年液化石油气制烯烃装置及中间罐区组成。装置占地面积：12056+4000=10720m2。加热炉集中布置于装置的建南端，与可燃介质设备的距离满足防火规范的要求。主管桥南北向布置并与工厂系统管桥相接，装置的原料、产品及公用工程管道由西面进出装置。充分利用上部空间和地下空间，管桥上面布置空冷器，下面布置泵，以节省占地。塔、立式容器、冷换框架等布置于主管桥的两侧。反应器紧靠进料加热炉，以节省合金管道。循环氢压缩机拟布置在一个半敞开
43、式（或密闭式）厂房内。充分考虑设备的维修、消防、生产操作等所需通道。同时考虑装置内大件设备的安装、检修和催化剂装卸所需的场地。3、厂内运输（1）项目货物运输量本项目中的原料油及产品厂内均采用管线运输，厂外远程采用公路和铁路运输，近程主要为汽运，见下表，本项目新增全年运输总量为20万吨。主要原辅材料消耗、产品等运输情况序号名称物料状态消耗或产量包装形式运输方式每小时/kg每年/t一原料1液化气液态25200000球罐管道二产品1液化气液态12.2598000球罐汽运2叠合汽油液态12.5100000钢制储罐汽运3重叠合油液态0.252000钢制储罐汽运说明：本工程涉及的危险化学品的运输委托有关危
44、化品运输单位进行。（2）运输方案确定原辅材料及产品均以公路或铁路运输为主。运输方式：根据市场情况，结合建厂所在地特点，原辅材料及产品的运输主要依托集团的物流中心，不足部分委托社会运输力量，其中凡属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。山东某物流中心有限公司拥有自主产权的铁路专用线五条并具有危险品运输资质。服务设施有：火车装卸油管线两条，可同时装、卸两列油罐车，各种装卸运输车辆130余辆，其中原油和成品油专用罐车110辆，大型装卸货场73000平方米（其中高货位17000平方米、平货位34000平方米、低货位22000平方米），2000立方米地下原油库2个、14个储
45、油罐计27000立方米、双台面轨道衡、100吨电子衡，36吨龙门吊，大型卸煤机一台，年货物吞吐能力达200万吨。4、竖向布置（1）竖向布置原则根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量；合理确定场地标高、排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁；与厂外公路的连接顺畅；能顺利的排除场地雨水。（2）竖向布置方式本项目建于平原地带，道路采取必要的变坡处理，为保证厂前区的美观，并尽可能的减少土方，绿化场地就地势植被绿化。厂区雨水排水采用暗管式顺地势排入周围沟壑。场地平整的土方工程量原则上按添挖平衡考虑，并与气分装置协调一致。第二章 项目所在地能源供应条件一、项目使用能源品种的选
46、用原则1、选用能源及能源供应设备符合国家规定要求，不选用已公布淘汰的产品。2、在满足项目运转的前提下尽量选用环保型能源。3、在同等情况下选用利用效率高的能源产品。二、项目所在地能源供应条件1、供水条件（1）水源情况本工程生产用水及生活用水由当地自来水公司供给。日供水能力60万吨。自来水进厂后，生活用水由专用管线铺设分支至各用水点。生产用新鲜水进入清水储罐，设计容积为3000m3钢制水罐两座，以保证必要的事故用水和生产调节用水量。经给水加压泵加压后供给全厂生产用水，可满足项目建设要求，设计螺旋缝焊接钢管输送。生活饮用水来自自来水供水系统，本工程生活用水直接从自来水管网接入厂区，供给生产装置内生活
47、用水。工业用水符合石油化工给排水水质标准（SH3099-2000）的水质要求，生活用水符合现行生活饮用水卫生标准（GB5749-85）的水质要求。（2）给水量项目生产用新鲜水量为2m3/h，接全厂新鲜水管网，生活用水1m3/h，接生活用水管线。装置给排水量见下表。装置给排水量表用水地点给水t/h排水t/h新鲜水除氧水净化水循环水含油污水含碱污水含硫污水循环热水生活污水机泵冷却2100021000发生蒸汽注水生活用水1*1*合计3-21000210001注：*表示间断用量说明：含油污水来自于机泵冷却水和生活污水；（3）供水管网设计生产、生活、消防三个系统管网，消防用水为加压水泵供给。（4）循环水
48、系统公司新建循环水场能力4000m3/h，循环水塔型号为：TSNL-10-1000型，3台，预留1台，设计温差t=10，上水温度30，回水温度40，上水压力0.5MPa，回水压力0.2MPa，本装置用量1000m3/h，富余量是1200m3/h，循环水管网管径DN650。装置循环水分为压力回水和自然回水管网两个系统。换热器冷却回水均采用压力回水；冷却水箱及机泵冷却、排水为自流回水。2、排水条件（1）项目排水系统的划分项目排水共分为两个系统，即生产污水系统和生活污水系统。（2）项目污水排放系统公司将在原厂区扩建污水处理能力为200m3/h的污水处理场，可满足本项目污水处理要求。污水处理场工艺为：
49、进水格栅调节池隔油池气浮曝气池 二沉池机械过滤出水。排放水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准，排水水质指标见下表。污水排放指标PH值CODBOD含油（mg/L）SS（mg/L）挥发酚（mg/L）硫化物（mg/L）6912030101500.51.03、消防给水（1）设计范围及原则新建装置及其配套设施的消防。（2）消防水量及泡沫量的确定本工程加工能力为20万吨/年，消防冷却水供水强度依照石油化工企业设计防火规范（2008年版）确定为150L/s，延续供水时间为3h，需消防水储量1620m3；罐区考虑最大处用水量：3000m3球形压力储罐，考虑1个着火罐，3个罐相邻冷却，
50、消防固定冷却水供水强度为381.5L/s，移动消防冷却水用量为80L/s，延续供水时间为6h，需消防水储量9968.4m3。辅助生产设施的消防用水量按50L/s计算，火灾延续供水时间按2h计算。综合上述，确定本工程消防冷却最大供水流量461.5L/s，最大消防水储存量为9968.4m3，就可满足本项目要求。（3）消防给水系统设计消防水源：某控股公司内设有40000立方米蓄水池和1500立方米蓄水池各1个，2个消防水罐，单罐容积为1000m3。另外有起辅助作用的生活、生产用的水井。本项目新增3000m3消防水储罐2个及消防泵房，可以满足本项目消防水量要求。在厂区设稳高压消防水系统，平时由消防增压
51、稳压设备将系统压力稳定在1.0MPa。厂区布置DN400、DN300环状消防给水管网，在消防水管道上布设SS150-16型地上式消火栓装置区周围及内部设PSD50型消防水炮。（4）消防水管网沿装置及罐区周围设置环状的稳高压消防水管道，在消防水管道上布设公称直径150mm的地上式消火栓，用阀门将管道分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5个，并根据规范需要设置固定式消防水炮。（5）主要消防设备表消防水系统主要设备公司现有消防泡沫泵站5座，共有固定式消防泡沫泵组14台、消防泡沫贮罐5个、储备泡沫灭火剂50吨。其中流量为60L/S消防泵2台，最大功率118kW。流量为80L/S消防泵11台，最大功
52、率162kW（机泵出口压力1MPa）。流量为111L/S消防泵1台，最大功率73.5kW（机泵出口压力0.3MPa）。本项目区域内新增设备及构筑物见下表：新增设备及构筑物一览表序号名称规格型号数量备注1电动消防水泵XBD11/160(流量160L/S，扬程110米)3二开一备2消防变频稳压设备XP14.6/210-30(流量20L/S，扬程146米)13电动单梁起重机LD-514消防泵房及值班室5010m1地上5消防水罐3000m32泡沫系统设备新增泡沫系统主要设备见下表：新增泡沫设备与构筑物一览表序号名称规格型号数量备注1贮罐压力式泡沫比例混合装置PHZY6/120/10012泡沫液灌装泵Z
53、W40-15-3014、供电条件（1）设计范围电气内容包括：生产装置的供配电、动力、照明、防雷及接地设计。（2）电源状况公司所在地区已有输变电站、电厂，能够满足本项目前的电力需求，可保证工厂供电的可靠性，也能满足后期的发展及后续化工板块电力需求。电源引自公司附近的110kV输变电站，接入点为输变电站110kV母线，供电线路采用双回路110kV架空线路。（3）用电负荷分级和供电要求本项目的工艺装置的生产过程连续性强，生产装置属于爆炸火灾危险环境，一旦中断供电，需较长时间恢复生产，并可能导致事故发生，会给工厂带来严重经济损失，并可能引起爆炸、火灾、人身伤亡和设备损坏等重大事故。其用电负荷均属一、二
54、级负荷，一级负荷中尚有特别重要的负荷。要求供电电源具有高度的可靠性、连续性，应由两个电源供电，并要求每一路电源、变压器均能承担辖属范围内的所有一、二级用电负荷。本项目用电负荷见厂区用电负荷统计如下表：厂区用电负荷统计表序号电压轴功率，kW备注1380V5002220V20合计520（4）项目负荷等级根据供配电系统设计规范和工艺生产的性质及对供电连续性的要求，本工程的生产负荷为二级负荷。（5）供电方案本装置供电由装置的配电室供给，变压器规格由山东某石油化工有限公司根据各装置的用电负荷情况统一考虑。低压配电柜配出的回路采用：放射式至生产装置及各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护
55、至设备。（6）装置环境特性及配电设备选型该项目生产装置的爆炸性气体环境危险区域为2区，在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1区，其余为正常环境。火灾危险环境危险区域内电气设备防护结构的选型应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的要求。在生产装置、辅助设施内配置防爆照明。5、蒸汽本项目装置生产、采暖用汽由全厂蒸汽管网供给，管网外接园区供热管网，某县恒丰热电有限公司年供蒸汽可达50万吨，可满足工业园内各公司的用汽需求。6、制氮及空压站（1）氮气及压缩空气压缩空气用量见表装置压缩空气用量序号项目压力MPa(g)连续（Nm3/h）间断（Nm3/h）正常最大正常最大1净化压缩空
56、气0.71202非净化压缩空气0.7600停工时用非净化风600Nm3/次氮气用量见表氮气用量用气参数连续（Nm3/h）间断（Nm3/h）压力（MPa）温度正常最大正常最大0.8440100根据新厂区规划需要，满足本项目及公司将来发展的需要，空分空压站设置2台66m3/min（标准状态）空压机、2套60m3/min无热再生空气干燥器；1套200m3/h（标准状态）变压吸附制氮机组、2台13.8m3/min（标准状态）空压机及50m3液氮储存装置。（2）空压部分根据全厂压缩空气负荷情况，选用2台66m3/min(标准状态下)螺杆式（水冷）空压机，正常工况1台运行，1台备用；净化压缩空气及非净化压
57、缩空气同时达最大负荷这一特殊情况时2台可同时投入运行。根据全厂净化压缩空气负荷的情况，选用2套60m3/min无热再生空气干燥器；正常工况1套运行，1套备用；最大负荷时2套运行。每套干燥器的有效供气量为51m3/min，压力露点为-40,可以满足全厂净化风的使用要求。储存系统全厂非主要装置及单元（主要装置均设有净化风储罐）仪表用净化风约为10m3/min(标准状态)，为了保证全厂在突发事故下仪表系统能正常运行一段时间，使各装置正常平稳停车，设净化风储罐一个，容积为60m3，当压力从0.75MPa降至0.4MPa时，可释放出245m3(标准状态)的净化风，满足全厂仪表24.5分钟的用量。为了防止
58、各间断负荷使用时对整个系统管网的影响，设非净化风储罐一个，容积为60m3。流程简介空气经消声过滤器进入空压机，经过压缩、冷却后分为两路（压力为0.80MPa（G），温度降至40以下）。一路直接进入储气罐，供厂区非净化风。另一路进入高效除油器，然后经过无热再生空气干燥器干燥，使其压力露点达-40，干燥后的压缩空气经精过滤器、超精过滤器过滤后成为仪表风进入储气罐，最后从储气罐进入管网供仪表使用。（3）空分部分根据氮气负荷，选用1套200m3/h（标准状态）变压吸附制氮机组、2台13.8m3/min（标准状态）螺杆式（水冷）空压机，主要供全厂各生产装置正常生产时用氮气。原料及产品原料：13.5m3/
59、min（标准状态）、1.0MPa的压缩空气，由专门为变压吸附制氮机组配置的螺杆式空压机供给。产品：200Nm3/h（标准状态）氮气，氮气中O2含量3ppm。储存系统为满足事故置换及开停工时用氮量的需要，站内设置液氮储存系统。设1台50m3液氮贮槽、2台500m3/h（标准状态）汽化器及相应的减荷阀组。液氮储存系统最大储存量为33000m3（标准状态），最大供气能力为1000m3/h（标准状态）可满足装置事故置换及开停工时用氮量的需要。根据全厂用氮气负荷的需要，全厂设置0.8MPa氮气管网一条。流程简介空气经吸风口进入空气压缩机，压缩至1.0MPa（G），经末级冷却后，进入高效除油器再进入冷冻干
60、燥机。空气经冷冻干燥机冷却到810，经水分离器分离掉游离水以及空气中可能带入的油份，然后经缓冲储气罐进入PSA吸附器。由PSA吸附器出来的高纯度氮气经精过滤器过滤后进入储气罐供全厂各生产装置正常生产时使用。7、燃料全厂燃料用量见表：全厂燃料用量表序号使用地点燃料油kg/h标准燃料气kg/h备注1加热炉20002合计2000所用燃料气均为公司自产干气，不需要外购。8、电讯（1）全厂电讯设施的组成及包括范围行政管理电话；生产调度电话；火灾消防报警系统。（2）全厂电讯设施方案的选择行政管理电话：在总经理室、厂办公室、经营部装设直接外线电话，由当地电信局解决。其它办公场所装设内部程控电话。生产调度电话
61、：在车间控制室、各生产工段、公共辅助设施岗位、化验室、保卫等场所装设内部程控电话及配备防爆对讲电话。火灾消防报警系统：在车间控制室、仓库等重要岗位，设置火灾报警设备。（3）工业电视监视系统在装置区重要设备部位、重要操作岗位、高危险岗位即常压炉、常压塔、减压炉、减压塔设置防爆工业电视监视系统，与全厂防爆工业电视监视系统联网。（4）火灾报警系统为了能够及时发现并通报火情，装置区主要巡检通道处均设置手动火灾报警按钮，并与全厂火灾报警系统联网，控制室及配电室设感烟自动报警器。9、采暖（1）采暖供热来源：本项目的采暖热源来自工业园区热力管网或利用装置冷却换热的余热供暖。（2）采暖范围：厂区办公场所、车间
62、操作室、车间办公室、化验室、水泵房、配电室等设施。（3）本工程采暖设计热媒为：90/70热水，由管网供至需供暖的建筑物内。（4）采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。（5）室内采暖设计温度：操作室、化验室、办公室等工作人员停留时间长的地方室温按18设计计算。水泵房、配电室房间室温按5（防冻设计计算温度）设计计算。（6）采暖系统型式：为双管上供下回式系统。10、通风（1）设计原则在自然通风达不到要求时，采用自然与机械相结合的通风方式。（2）设计方案生产装置内的通风采取自然通风，控制室及办公室配备空调。变电室及配电室设轴流风机进行事故通风。11、污水处理公司内建有污水处理站一座，原为解决炼油装置的污
63、水污染问题配套建设的，污水处理能力为2400m3/d，其处理工艺为常规的“老三套”处理流程，即进水经隔油、浮选和曝气装置顺序处理后达标排放。另外公司拥有20吨/小时酸性水汽提装置。另外，2005年在某工业园开始建设某工业东区大型污水处理厂。山东某石油化工有限公司可以经过污水处理厂一次预处理，送到某工业东区大型污水处理厂进行综合处理后达标排放，为山东某石油化工有限公司今后发展创造良好的外部环境。某工业东区大型污水处理厂工程总体设计规模日处理废水6万吨，由清华大学环境工程系设计，现建设和运行一期工程，设计日处理废水2万吨。三、公用工程消耗情况装置及配套公用工程消耗序号项 目消耗量备 注1标准燃料气
64、2000kg/h连续2循环水1000t/h连续3电520kWh连续41.0Mpa蒸汽2t/h连续5凝结水-2t/h连续6净化风800Nm3/h连续7非净化风=最大600Nm3/h8氮气-最大100Nm3/h9新鲜水3t/h第三章 合理用能标准和节能设计规范一、国家和省有关法律、法规、规划和产业政策1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）；3、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；4、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；5、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）；6、产业结构调整指导目录
65、（2005年本）（国家发改委令第40号）；7、中国节能技术政策大纲（计交能1996905号）；8、节约用电管理办法；9、山东省节约能源条例；10、山东省资源综合利用条例；11、山东省节能监察办法；12、石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T3110-2001）；13、石油化工合理利用能源设计导则（SH/T3003-2000）；14、山东省某市油盐化工发展规划（石油和化学工业规划院2004年12月）；15、山东某石油化工发展规划（石油和化学工业规划院2003年3月）；16、山东某石油化工有限公司提供的有关技术及厂址资料。二、指导性文件1、国务院办公厅关于加强节能工作的决定（国发200628号）；
66、2、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能19972542号）；3、国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；4、山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（鲁政办发200742号）；5、某市固定资产投资项目节能评估暂行办法。三、行业相关标准及规范1、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）；2、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；3、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；4、评价企
67、业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）；5、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991）；6、工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则（GB/T17719-1999）；7、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）；8、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）；9、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）；10、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB19577-2004）；11、建筑照明设计标准（GB50034-2004）；12、建筑采光设计标准（GB50033-2001）；13、
68、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；14、压缩空气站设计规范（GB50029-2003）；15、机械工厂电力设计规范（JBJ6-1996）；16、3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）；17、当前部分行业制止低水平重复建设目录；18、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要：明确“十一五期间GDP能耗下降20%左右”的约束性节能目标；19、动力机器基础设计规范（GB50040-96）。四、节能原则1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行本行业节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源。2、用先进成熟可靠的节能工艺技术。3、充分利用工艺装
69、置产生的余热以降低能耗。4、优化工艺参数，提高能量转换效率，减少装置供入能耗。5、选用节能设备。6、设置能耗检验仪表，提高自控水平，加强计量管理。五、政策符合性分析山东某石油化工限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置的建设符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）允许类。第四章 项目能源消耗一、项目能源消耗的品种和数量本工程生产用水及生活用水由当地自来水公司供给。日供水能力60万吨。自来水进厂后，生活用水由专用管线铺设分枝至各用水点。生产用新鲜水进入清水储罐，设计容积为3000m3钢制水罐两座，以保证必要的事故用水和生产调节用水量。经给水加压泵加压后供给全厂生产用水，可满足项目建设要求
70、，设计螺旋缝焊接钢管输送。生活饮用水来自自来水供水系统，本工程生活用水直接从自来水管网接入厂区，供给生产装置内生活用水。工业用水符合石油化工给排水水质标准（SH3099-2000）的水质要求，生活用水符合现行生活饮用水卫生标准（GB5749-85）的水质要求。项目生产用新鲜水量为2m3/h，接全厂新鲜水管网，生活用水1m3/h，接生活用水管线。公司所在地区已有输变电站、电厂，能够满足本项目前的电力需求，可保证工厂供电的可靠性，也能满足后期的发展及后续化工板块电力需求。电源引自公司附近的110kV输变电站，接入点为输变电站110kV母线，供电线路采用双回路110kV架空线路。本项目装置生产、采暖
71、用汽由全厂蒸汽管网供给，管网外接园区供热管网，某县恒丰热电有限公司年供蒸汽可达50万吨，可满足工业园内各公司的用汽需求。项目产品的生产过程，伴随着能量产品的转移和损失，因此，能量的损耗和转化情况也决定于工艺的先进性和合理性。在计算能量消耗的过程中，均采用标准油（41868kJ/kg）作为基准进行折算。装置能耗及能耗指标表序号名称小时消耗量年消耗量能耗指标能耗单位数量单位数量单位系数106MJ/t1循环冷却水t/h1000104t800MJ/t4.1933.522新鲜水t/h3104t2.4MJ/t7.120.170883电kWh/h520104kWh416MJ/kWh11.8449.25444
72、1.0MPa(g)蒸汽t/h2104t1.6MJ/t368458.9445蒸汽冷凝水t/h-2104t-1.6MJ/t320.3-5.12486净化空气Nm3/h120104Nm396MJ/Nm31.591.52647非净化风Nm3/h01.170.008燃料气t/h2104t1.6MJ/t41868669.888年能耗808.18106MJ标准油基准41.868MJ/t合标油19303t从表中可以看出，在各项能耗指标中，排第一位的是燃料气，占总能耗的83%；第二位的是蒸汽，占总能耗的7.3%；排第三位的是电，占总能耗的6.1%。二、能源加工及转换热电厂至厂区的蒸汽管网采用1MPa的高压蒸汽输
73、送，进厂区后减压至0.6MPa向各用汽部门供汽，各用汽部门设置减压阀，减至设备和部门用汽压力向各用汽点供汽，在进厂区和进各车间的接口处设蒸汽流量表，以便于计量。凝水能回收利用的地方均设回收利用装置，充分利用生产余热和余汽。三、项目能耗对所在地区能耗负荷的影响分析项目所在地区电力资源较为丰富，项目用电量对当地电力负荷影响不大，能保证供应。其余能源均由项目单位自建装置供应。第五章 项目节能措施及效果分析第一节 节能措施一、概述能源是制约我国国民经济发展的一个重要因素，节约能源是国家的一项重要政策，加强节能措施，降低能源消耗，既利国利民，也直接关系到企业本身的经济效益。节能是我国经济和社会发展的一项
74、长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家发展改革委制定十一五节能中长期专项规划。坚持把节能作为转变经济增长方式的重要内容。我国能源消耗高、浪费大的根本原因在于粗放型的增长方式。要大幅度提高能源利用效率，必须从根本上改变单纯依靠外延发展，忽视挖潜改造的粗放型发展模式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，努力实现经济持续发展、社会全面进步、资源永续利用、环境不断改善和生态良性循环的协调统一。坚持节能与结构调整、技术进步和加
75、强管理相结合。通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，淘汰落后技术和设备，加快发展以服务业为主要代表的第三产业和以信息技术为主要代表的高新技术产业，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业结构优化和升级，提高产业的整体技术装备水平。开发和推广应用先进高效的能源节约和替代技术、综合利用技术及新能源和可再生能源利用技术。加强管理，减少损失浪费，提高能源利用效率。石油化工行业是国民经济发展的重要原材料产业，同时，也是资源密集型的高耗能产业，废气、废水、废渣排放量大，利用率不高，不但浪费资源，而且污染环境。化工行业的这些特点决定了其不仅是最有条件、最具潜力的，而且是迫切需要发展循环经济的产业之
76、一。因此，石油化工行业应该立足于节约资源保护环境推动发展，抓好节能降耗和资源循环利用，努力建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的化学工业发展模式。在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。“十一五”期间重点在冶金、石化、化工等行业组织实施，降低企业综合能耗，提高市场竞争力。石油作为生产交通运输燃料和为石油化工提供原料的主导地位，在本世纪前期还是无法改变的。因此，本装置作为炼油工业的核心工艺，作为衔接炼化一体化的重要生产装置，无论是当前或今后，都会得到足够重视，并将获得进一步发展。本项目为山东某石油化工
77、有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置项目，本项目严格按照国家有关规范进行，设计中对能源的使用予以高度重视，本着贯彻实施节约和合理利用能源的原则，对各个系统采取了相应的节能措施，以追求保证在该项目建成投产后的最大经济效益。二、节能措施从装置能耗分析可见，装置能耗主要集中在燃料气、蒸汽、电和循环水上，因此，节能的重点应放在如何节约和高效利用上述资源上。为节省能耗，本工程将采取下列节能措施：1、工艺技术节能措施（1）本工艺是先进成熟可靠的节能工艺技术，操作参数均在最优操作点下操作。所有设备均采用低能耗设备。（2）采用窄点分析技术，优化油品换热程序，充分利用装置内的热能，提高能量利用水平，做到能量
78、的综合利用。（3）选用加热炉采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，保温材料选用国内先进的材料，增加了保温效果。（4）加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中的氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。（5）采用高效换热器，提高换热效率。（6）采用新型阻垢技术，增加换热器的热效率。（7）部分蒸汽冷凝水用于较低温度的精馏塔再沸器的热源，节约了加热蒸汽。（8）根据设备管道及其附件的具体保温要求，确定最佳的保温材料、结构和厚度，使热损失减至最低。（9）采用新型高效泵，提高效率，降低能耗。2、合理地选用节能设备选用节能设备，使能源的消耗在设备这一源头就得到有效控制。例如干燥设备采用负压式设备，缩短
79、时间，节约能源。电气设计中选用高效节能型灯具等。选用节能型冷冻机组，台数的配套在设计中考虑了最大负荷与季节变化的供汽平衡。空调通风设备选用变频风机，以根据需要调节风量，达到节能之目的。在所有泵类产品的选择上，均选用机电部规定的节能型产品。3、节水措施（1）本项目用水特点本工程生产给水及生活水取自工业园区山东某华韵水业有限公司净水厂，供水能力3.5万m3/d，向某工业园供水能力为2万m3/d，可保证供应，水质能够满足工业园内各企业的生产和生活用水需求。本工程为加强水资源的节约、保护和科学利用，努力提高水的利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。本工程为减少生产除盐水所需要的新鲜水量，最大限度的
80、使用各工艺装置在运行过程中产生的凝结水。公司内建有污水处理站一座，原为解决炼油装置的污水污染问题配套建设的，污水处理能力为2400m3/d，其水质可以用于冲洗地面、部分装置注水等作为回用水，达到污水再利用的目的。（2）节水基本原则为认真贯彻“节流优先，治污为本，提高用水效率”的工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目的。尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水的目的。采用国内外先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理，使
81、给水排水系统设计整体达到国内领先水平。节约水资源，做到一水多用、重复利用和废水综合利用，使其生产用水的消耗指标达到国内领先水平。生产污水实施清污分流、污污分流、分质处理和污水回用，使其污水处理达到国内先进水平。（3）具体节水措施采取有效措施，提高凝结水回收率，通过对全厂内产汽单元、产汽等级以及用汽类型的总体规划，在总平面方面尽可能做到装置集中布置，实现热联合和蒸汽逐级利用，以便有效利用全厂凝结水，并根据回收凝结水的不同性质，采取按质分类就地利用，或经凝结水站处理后回用的方案。实现污水回用本工程产生的含油污水最大量为2m3/h，检修吹扫时最大量为17m3/h。根据清污分流、分质处理的原则，分别进
82、行处理。回收利用低温热。在工艺装置中，尽可能回收利用低温热，减少装置冷却负荷。减少循环水的用量。在工艺装置中，尽可能采用空气冷却器代替水冷器。提高浓缩倍数，减少循环水排污。本工程新建一座循环水场，其浓缩倍数为5，在提高全厂循环水的浓缩倍数后，一方面减少了循环水的排污量，另一方面也减少了新鲜水的补充量。4、节电措施（1）合理使用转动设备，减少电消耗。（2）循环水采用有压回水，利用冷却回水余压，将回水直接送上冷却塔，可降低供水系统的动力消耗。（3）电气设计全部采用国家推荐的节能性机电产品。（4）功率较大的输送泵使用变频技术，节约用电。（5）本项目光源均不采用卤钨灯和功率大于60W的白炽灯，光源均为
83、金属卤化物灯并安装电容器（功率因数补偿至0.85以上），办公室、化验室、控制室等选用节能型荧光灯，走廊、卫生间等选用吸顶式节能灯。第二节 能耗指标分析一、能耗指标本项目能耗、实物消耗量及能耗量折算表详见下表：能源消耗指标序号能耗名称小时消耗量年消耗量单位数量单位数量1循环冷却水t/h1000104t8002新鲜水t/h3104t2.43电kWh/h520104kWh41641.0MPa(g)蒸汽t/h2104t1.65蒸汽冷凝水t/h-2104t-1.66净化空气Nm3/h120104Nm3967非净化风Nm3/h08燃料气t/h2104t1.6实物消耗量及能耗量折算表序号能耗名称小时消耗量年
84、消耗量能耗指标能耗单位数量单位数量单位系数106MJ/t1循环冷却水t/h1000104t800MJ/t4.1933.522新鲜水t/h3104t2.4MJ/t7.120.170883电kWh/h520104kWh416MJ/kWh11.8449.254441.0MPa(g)蒸汽t/h2104t1.6MJ/t368458.9445蒸汽冷凝水t/h-2104t-1.6MJ/t320.3-5.12486净化空气Nm3/h120104Nm396MJ/Nm31.591.52647非净化风Nm3/h01.170.008燃料气t/h2104t1.6MJ/t41868669.888综合能耗808.18106
85、MJ合标油19303t单位产品能耗（吨/吨）0.0965单位投资能耗（吨/万元）0.8万元产值能耗（吨/万元）0.185二、能耗分析节能现状与目标单位：tce/万元GDP国家山东省广东省江苏省20051.221.280.790.9220061.211.2310.7710.8912010目标0.981.000.660.742010下降%-20-22-20-16年均下降%4.444.854.443.432005-2006-1.23-3.46-2.93-3.5通过上表可以看出，2006年国家和山东省的万元产值能耗分别为1.21吨、1.231吨。本项目正常年营业收入为104200万元，正常年消耗标煤为
86、27611吨，则万元产值能耗为0.2649吨，低于国家和山东省的平均水平。山东某石油化工有限公司在确定工艺方案时，采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，采用密封性能好的设备设施，在设备选型、方案布置上力争达到高效、节能、经济。第三节 节能效果分析本项目为山东某石油化工有限公司20万吨/年液化石油气制烯烃装置项目，各装置中均设置计量检测装置，达到“按户计量能量消耗”的目的，定期考核，通过分析比较，找出造成能耗增加或减少的原因，为进一步降低能耗提供基础数据，并在全厂范围内对能源进行合理配置。该项目对热、冷水管网及其使用设备，设计中选用了良好的保温、保冷隔热材料和保护层，对建材选用导热系数
87、小的材料，以最大限度的减少能量损失，达到了节能的目的。项目通过对水和蒸汽的综合利用，选用节能型机电产品，大大降低了能源的消耗。第四节 节能审查结论一、节能审查意见1、项目符合国家产业、行业政策和相关节能要求，符合中国节能技术政策大纲和行业节能技术规范。本项目为20万吨/年液化石油气制烯烃装置项目，其工艺技术成熟可靠。投产运营后产生的废水、废气、废渣均实现达标排放。它的建设有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业的市场应变能力和市场竞争能力。2、所选工艺、技术先进、可靠。符合国家、地方和行业节能设计规范、标准。3、装置工艺流程优化，提高工艺设计水平。4、项目选用设备能够严格执行国家明令推广或
88、淘汰的设备、产品目录。5、该项目主要消耗能源为电416万千瓦时/年、蒸汽1.6万吨/年，一次水2.4万吨/年，循环水800万吨/年，燃料气1.6万吨/年，项目共消耗能源27611吨标准煤/年，能源供应充足。二、节能审查结论该建设单位十分重视能源的节约管理，资源合理利用，供应汽、水、电管理制度深入细致，执行检查到人，奖罚标准明确，节能、节水措施具体、合理、有效。本报告认为，项目符合节能法律、法规和产业政策，符合合理用能标准和节能设计规范。“可行性研究报告”对能耗的关键点选择正确，能耗计算准确，节能措施合理可行，节能效果明显。项目新增能源消耗品种、数量对当地供水、电力负荷有一定影响，但仍能保证供应。
