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1、 主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案第一节第一节 施工测量放线施工测量放线1、准备工作1.1、熟悉图纸和有关资料。1.2、掌握质量标准、熟练使用仪器。1.3、检查测量仪器是否有年检合格证。1.4、初拟弹线方案（进行会议讨论） 。1.5、总承包方基线、控制线、设置的情况。1.6、请总承包方提供控制线图。1.7、清理出总承包方原弹各种基线。2、进行技术交底和安全交底由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。施工过程中安全交底。项目部有关人员参加。3、测量、放样施工的内容3.1、基线、轴线复核。3.2、水平标高的布置。3.3、放内、外控制线。3.4、弹分割线。3.5、垂直钢线的布置。3.
2、6、结构后置埋件及预埋件的检查。4、质量标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。建筑幕墙GB/T 21086-2007。工程测量规范GB50026-2007。5、施工测量的依据5.1、平面图、立面图、分格大样图、节点大样图。5.2、工程建筑图、结构图。5.3、总承包单位提供的内控点布置图。6、资料汇总a.技术交底记录。b.基线复核记录。c.结构检查记录。d.埋件偏位记录。e.自检记录。f.专检记录。g.测量仪器年检合格证。7、弹线放样的人员及设备的配置根据结构图及建筑图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设
3、；另一组人负责各楼层 1 米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个工程的放线。每组设一名负责人，每组 6 人，两组共 12 人。遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。测量仪器的配量： 90角尺一把。50 米、30 米钢卷尺各一把。7.5 米、5 米钢卷尺六台把。8、测量放样施工8.1 基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制
4、线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。8.2 层间标高的设置8.2.1 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg重物的 30m 钢卷尺，30m 钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别） ，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏
5、。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 （参见图 1-1）8.3 测量仪器的型号及精度详细如下表所示：测量仪器名称测量仪器型号精度全站仪索佳 SET2B测角精度2铅垂仪索佳 PD3精度 1:40000自动安平水准仪DZS3-1精度:+0.7mm钢卷尺50 米、7.5 米、5 米以米类催，每米 0.1mm 左90角尺右8.4 测量放样误差控制标准8.4.1 标高a.0.000 至 1 米线1mm；b.层与层之间 1 米线1mm；c.总标高0.000 至楼顶层1mm。8.4.2 控制线a. 墙完成面控制线2mm(参见图)；b. 线到外控线1mm；c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1
6、mm；d. 结构封闭线2mm。8.4.3 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。图 11第二节隐框玻璃幕墙施工工艺第二节隐框玻璃幕墙施工工艺1、隐框玻璃幕墙：主要位于裙楼一五层，玻璃采用 8(LOW-E)+11.A+6 中空钢化玻璃、6(LOW-E)+11.A+6 中空钢化彩釉玻璃，立柱、横梁均采用铝合金型材。标准横剖节点示意图一标准横剖节点示意图二2、玻璃幕墙施工流程开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋过渡连接件安装龙骨安装质量检查玻璃安装质量检查 注胶密封检查清扫质量检查竣工交付3、开工前的准备工作3.1 设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；3.2 报送材料样
7、品供甲方认可，以便加工制作、施工；3.3 根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；3.4 确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；3.5 同业主、监理、总包方勾通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；会同业主、监理、总包交接基准线；3.6 根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案，并进行交底；3.7 检查安装所需用机具及安全设施；3.8 做好技术交底工作；4、基准线移交：由业主协调总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线）进行交接，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录，以便于复核建筑物主体施工误差，并对其消化及平衡。5、建
8、筑物主体误差的复核：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，复核工作以项目施工负责人为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物主体的基准线进行复核，复核结果形成书面记录，报项目经理及技术负责人，由项目经理组织技术负责人、项目施工负责人等有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。6、放线6.1 首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等） ，将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向
9、：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm） ，否则应通报设计单位和业主进行相关处理。6.2.1 放线注意事项：a.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；b.放线时，应防止误差积累；c.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；d.应严格按照图纸放线；e.控制重点为：基准线。7、铁件安装7.1 埋件安装：7.1.1 如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；7.1.2 检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；7.1.3 埋件的锚固采用穿梁螺杆，或化学锚固螺栓，不得直接采用普通膨胀螺栓。8、过渡连接件的安装8.1 过渡连接件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质
10、量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。8.2 作业顺序过渡连接件的就位临时固定确定过渡连接件的位置确定过渡连接件的垂直高度过渡连接件螺栓固定过渡连接件焊接固定检查a.过渡连接件就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及过渡连接件配置图纸，将相应编号的过渡连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。b.确定过渡连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置） ，逐一确定过渡连接件的位置。c.调整过渡连接件的垂直度：检查每一过渡连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要
11、求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁调。重新检查每一过渡连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。d.过渡连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的过渡连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡连接件点焊上，检查合格后，进行满焊,流程如下图：焊 接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理清理、确认焊接位置e.焊接注意事项：过渡连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻
12、底。9、龙骨安装：龙骨安装流程图龙骨就位临时固定确定龙骨位置检查竖龙骨固定横龙骨安装检查横龙骨固定检查9.1 竖龙骨安装：竖龙骨的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖龙骨安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：9.1.1 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。检查主要有：a.颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；b.长度是否合要求；9.1.2 对号就位，按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，将螺栓牢过连接件和转接件的
13、长园孔并拧紧，并保持 X 向可调状态。竖龙骨安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留 20mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。9.1.3 调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。9.1.3 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。9.2 横梁安装:横梁安装是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻
14、孔）一次固定而成。9.2.1 施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：9.2.2 资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；9.2.3 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求。9.2.4 人员准备。9.2.5 施工段现场清理。9.2.6 对横梁(氟碳喷涂)进行包装，以防脏物污染横梁。9.2.7 检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。9.2.8 就位安装，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量，螺栓、螺丝拧紧到位。9.2.9 横梁与立柱相
15、接处设柔性垫片。9.2.10 检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上； 9.2.11 防火层是依据建筑设计防火规范要求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。 10、玻璃面板加工10.1 准备工作10.1.1 玻璃直接运往加工厂后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行 100%的检测，若有崩
16、边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。10.1.2 注胶一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在 1030之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在 1030之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在 548之间)，相对湿度控制在 35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证半隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，
