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1、细木工板标准细木工板标准 GB/T 58492006 与与 GB/T 58491999主要差异对比主要差异对比标准 GB/T 58492006标准 GB/T 58491999章节内容章节内容1范围 限定了适用范围，本标准适用于实心细木 工板，不适用于空心细木工板。1范围 本标准适用于 3.1 所定义的细木工板。2规范性引用文件 GB/T 1933 木材密度测定方法（eqv ISO 3131） GB/T2828.12003/ISO 2859-1:1999 计数抽 样检验程序 第一部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 9846.32004 胶合板 第 3 部分：普 通胶合
2、板通用技术条件 GB/T 9846.72004 胶合板 第 7 部分：试 件的锯割 GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理 化性能试验方法 GB/T 182592000 人造板及其表面装饰术 语 GB/T 18580 室内装饰装修材料 人造板及 其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367.12003 人造板 板的厚度、 宽度及长度的测定 GB/T 19367.12003 人造板 板的垂直度 和边缘直度的测定2引用标准 GB/T 81701987 数值修约规则 GB/T 9846.21988 胶合板 术语和定义 （eqv ISO 2074：1972） GB/T 9846.121988
3、 胶合板 胶合强度的 测定33.2术语和定义 规定 13 条术语和定义，新增表板定义，减 少了三层、五层细木工板定义。 表板 surface veneer 细木工板的表面层，分为面板和背板。33.103.11定义 规定了 14 条定义 三层细木工板 three-ply blockboard 在板芯的二个大表面各粘贴一层纹理方向 与板芯纹理垂直或平行的单板，组成的细 木工板。 五层细木工板 five-ply blockboard 在板芯的二个大表面，按细木工板组坯原 则，各粘贴二层单板，组成的细木工板。44.5分类和命名 新增按用途分类及产品命名方法，按层数 分类增加了多层细木工板。 按层数分：
4、三层细木工板、五层细木工板、 多层细木工板4 4.5分类 按层数分：三层细木工板、五层细木工板无规定4.64.7按用途分：普通用细木工板、建筑用细木 工板 产品命名 以面板树种和板芯是否进行胶拼进行命名。 如面板为水曲柳单板，板芯不胶拼的细木 工板称为水曲柳不胶拼细木工板。无规定5 5.15.25.3 5.3.35.3.45.4 5.4.25.4.35.5 5.5.35.5.45.6 5.6.1要求 分等 按外观质量和翘曲度分为优等品、一等品 和合格品。 材料 5.2.5 三层细木工板的表板厚度不应小于 1.0mm，纹理方向与板芯木条方向垂直。 外观质量 规定了热带阔叶树材细木工板外观分等的
5、允许缺陷：针节、活节、半活节、死节、 木材异常结构、裂缝、夹皮等。 优等品背板外观质量要求不低于合格品面 板的要求。 规格尺寸和偏差 厚度偏差 新增规定了每张板内厚度偏差: 不砂光，厚度16mm，厚度偏差 1.0 mm厚度16 mm，厚度偏差 1.2 mm 砂光，厚度16 mm，厚度偏差 0.6mm厚度16mm，厚度偏差 0.8 mm 垂直度 相邻边垂直度不超过 1.0mm/m。板芯质量 芯条宽度比 芯条宽度与厚度之比不大于 3.5。 芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙 芯条侧面缝隙不超过 1mm，芯条端面缝隙 不超过 3mm。 理化性能 物理力学性能 5.6.1.1 新增了表面胶合强度和浸滞剥离性
6、能的要求，调整了横向静曲强度指标。 横向静曲强度指标值：平均值15Mpa， 最小值12Mpa7.17.25 5.3.25.46.1.56.1.76.6分等 细木工板按其外观的材质缺陷和加工缺陷 分成三等：优等品、一等品、合格品无规定允许缺陷 无规定无规定细木工板规格尺寸和公差 厚度公差 规定了细木工板四个测量点中，每一点的 厚度与公称厚度的公差。对角线 公称长度1220，二对角线长度允差3mm；12201830, 二对角线长度 允差4mm；18302135, 二对角线 长度允差5mm；2135, 二对角线长度 允差6mm细木工板芯条宽度不允许大于其厚度的 2.5 倍。 芯条侧面缝隙不允许超过
7、2mm，芯条端面 缝隙不允许超过 4mm。物理力学性能指标 6.6.2 横向静曲强度规定值： 芯条拼胶：板厚14mm，25.0Mpa；板 厚1419mm, 22.0Mpa；板厚 19mm, 20.0Mpa5.6.2浸滞剥离性能指标值：试件每个胶层上的 每一边剥离长度均不超过 25mm 表面胶合强度指标值：0.60Mpa 5.6.1.2 对于胶合强度的规定分类更清晰要 求更详细。 5.6.1.4 三层细木工板不做胶合强度和表面 胶合强度检验。 5.6.1.5 当表板厚度0.55mm 时，细木工板 不做胶合强度检验。 5.6.1.6 当表板厚度0.55mm 时，五层及多 层细木工板不做表面胶合强度
8、和浸滞剥离 检验。 室内用细木工板甲醛释放量 E0级，0.5mg/L，可直接用于室内 E1级，1.5mg/L，可直接用于室内 E2级，5.0mg/L，经饰面处理后达到 E1 级方可用于室内芯条不胶拼、方格板芯：板厚14mm，16.0Mpa；板厚 1419mm, 14.0Mpa；板厚19mm, 12.0Mpa 无规定无规定6 6.2 6.2.1 6.6.26.36.4 6.4.26.4.4检验方法 规格尺寸检验 量具：新增了细钢丝或线绳 检验方法和结果表示 6.2.2.5 翘曲度计算精确至 0.01%。 板芯质量检验 规定了相邻芯条接缝间距检验、芯条长度 检验、芯条宽厚比检验、芯条侧面缝隙和 芯
9、条端面缝隙检验。 理化性能检验 试件的制取及其尺寸和数量 含水率：试件尺寸 100.0100.0mm 胶合强度：试件数量 12 块，在试件任一位 置制取且纵向与表板纤维方向平行 浸滞剥离性能：试件尺寸 75.075.0mm， 试件数量 6 块 表面胶合强度：试件尺寸 50.050.0mm， 试件数量 6 块 甲醛释放量：试件尺寸 150.050.0mm， 试件数量 10 块，注从 12 块试件中任意抽 取 10 块检验 胶合强度测定 测试时破坏载荷精确至 10N。8 8.2 8.39.313细木工板尺寸测量方法 仪器：使用了游标卡尺 程序 8.3.3 翘曲度计算精确至 0.1%。 无规定试件尺
10、寸和数量 含水率：试件尺寸 50.050.0mm 胶合强度：试件数量 6 块，三块带有面板 的试件，三块带有背板的试件。 无规定胶合强度测定方法 测试时破坏载荷精确至 5N。6.4.56.4.66.4.76.4.8胶合强度测定结果按 GB/T 9846.32004 中 8.2.38.2.6 的规定，其中不同厚芯比的 胶合强度换算系数为：芯板和表板的厚度 之比1.50t2.00，系数为 1.2 2.00t2.50，系数为 1.4 2.50，系数为 1.6 浸滞剥离性能测定：按 GB/T 176571999 中的 4.17 进行，室外用细木工板按类进 行，室内用细木工板按类进行。 表面胶合强度测定
11、：按 GB/T 176571999 中的 4.14 进行。 甲醛释放量测定：按 GB18580 中的试验方 法。 横向静曲强度测定 测试时，破坏载荷精确至 10N。12没有规定胶合强度换算系数无规定横向静曲强度测定方法 测试时，破坏载荷精确至 5N。7 7.17.2 7.2.17.2.27.2.3检测规则 检验分类 产品检验分类出厂检验和型式检验。 抽样方案及判定规则 外观质量抽样方案及判定规则：采用 GB/T 2828.12003 中的正常检验二次抽样方案， 检查水平，接收质量限为 4.0。 规格尺寸抽样方案及判定规则：采用 GB/T 2828.12003 中的正常检验二次抽样方案， 检查水
12、平，接收质量限为 4.0。 板芯质量和理化性能的抽样方法及判定规 则：新增甲醛释放量、板芯质量抽样方案 及判定，板芯质量抽样方案与理化性能抽 样方案相同，甲醛释放量抽样方案按 GB18580 的规定进行。 7.2.3.4 理化性能判定规则 每张细木工板横向静曲强度的平均值和最 小值都应符合指标值时，判为横向静曲强 度合格，否则判为不合格。 胶合强度判定规则：符合胶合强度指标值 规定的试件数等于或大于有效试件总数的 80时，判为胶合强度合格，小于 60时， 判为不合格，鉴于两者之间，允许重新进 行抽样。 浸滞剥离性能判定规则：符合浸滞剥离性 能指标值规定的试件数等于或大于试件总 数的 80时，判
13、为浸滞剥离性能合格，小 于 60时，判为不合格，鉴于两者之间，1414.114.214.3细木工板检验规则 无专项规定外观等级检验：采用一次抽样方案，其检 查水平为，合格质量水平为 2.5。规格尺寸检验：采用一次抽样方案，其检 查水平为 S-4，合格质量水平为 6.5。物理力学性能检验 抽样方案相同6.6.2.3 对单张细木工板的六个横向静曲强 度试件，若有五个试件符合规定值，判该 板横向静曲强度合格，否则判为不合格。胶合强度判定：若有效试件数为六，至少 有五个试件符合规定值，若有效试件数为 五或四，至少应有四个试件符合规定值， 判为胶合强度合格，否则判为不合格。若 有效试件数为三或三一下，则另行取样检 验。允许重新进行抽样。 表面胶合强度判定规则：符合表面胶合强 度指标值规定的试件数等于或大于试件总 数的 80时，判为表面胶合强度合格，小 于 60时，判为不合格，鉴于两者之间， 允许重新进行抽样。
