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1、滨湖 35KV 变电所安装工程设备安装技术交底安装施工工艺及进场检查项目设备基础施工设备进场检验新设备安装新设备试验调整新设备送电、试运行验收、竣工。(二) 设备安装及技术质量要求4.4.1 变压器、母线安装 1. 35/6kv 变压器附件组装 变压器应为散件运输，到达现场后进行组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态不被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。 2.储油柜、散热器安装 储油柜安装时检查有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐
2、全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。 如是充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，压力符合要求。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。 散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等应密封。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。 散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。 整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免散热器受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。
3、3.瓦斯继电器安装 瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。 4.温度计安装 带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。5.吸湿器安装 先将吸湿器内的干燥剂烘干成半透明后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。 （在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。 6.变压器绝缘油检验 变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电气标准的规定，对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。 4.4.2 盘柜安装1 设备安装前，对设备进现场摆放位置，吊车
4、行驶通道及站位进行清理，备齐安装使用机具设备，人员按拆除包装、进盘、稳盘等三班安排，进设备通道的脚手架平台搭设完毕并可交付使用，避免雨天施工，雨天设备不得露天放置，作业前对相关人员做好技术及安全交底，确保工作顺利进行。2 盘柜进现场后，首先进行设备开箱验收检查，检查主要针对设备外观、产品规格型号、内部元件、绝缘组件、电气安全距离及机械连锁、随机资料、配套工具等方面，确认设备包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备元件无明显损伤，按装箱单核查备件附件应齐全，产品技术文件齐全。3 所有随设备资料，母线、连接螺栓等附件备件及专用工具等应由专人保管好，防止丢失。4 开箱过程中应避免动作过大而损坏设
5、备。开箱后的包装材料等及时清理，防止堵塞交通要道。5 设备开箱检查应有建设单位相关人员到场，共同验收确认无质量问题方可起吊安装。对质量有问题的应作好开箱检查记录并请相关部门签字确认是否使用。6 在基础槽钢上每台高压开关柜安装位置用白色油漆标明相应盘柜位号及盘面方向，依据图纸量好尺寸标好每块盘柜边界线。在脚手架平台落盘部位及进盘通道上垫好木板，使运载小车能平稳自由推拉。7 高压开关柜起吊前应抽出柜内小车，锁好柜门，保存好钥匙。钢丝绳应可靠挂在高压开关柜顶的规定吊耳上。起吊过程应缓慢，防止盘柜面划擦碰撞。8 高压开关柜落到平台上后，观察盘柜位号，用小车缓慢推滚至相应位置排好就位。先测量基础槽钢最高
6、点，安装好一台开关柜，并使之水平，将此柜作为标准柜，依次将下一台柜侧面立柱与已经安装好的柜子对齐，然后装上柜顶眉板。成排盘柜安装前应将拼柜的一面去掉保护封板和相应母线室、电缆室前的隔板。需要注意的是与母线槽相连的盘柜以及与变压器相连的进线盘柜位置一定要准确，相互间位置偏差应小于 2 毫米。9 盘柜安装技术要求 1、盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于 1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于 2mm，成列盘顶部应小于 5mm；盘面偏差相邻两盘边应小于 1mm，成列盘面应小于 5mm；盘间接缝应小于 2mm。盘箱就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。低压盘、控制盘及,高压盘采用焊接固定。 2
7、、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 3、装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 4、成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 柜内照明齐全。 5、手车式柜的安装尚应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 手车和柜体间的二次回路连接插
8、件应接触良好。 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 6、 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装时其盘面颜色宜和谐一致。 10 开关柜调整与试验10.1 详细阅读所有调试元件的说明书，并编写出合理的调试方案与业主、监理、制造厂共同研究，对试验标准及内容要达到共识。10.2 系统耐压时一定要将主回路的所有测量的元器件解除，端子短接，以防损坏各种表及继电器。10.3 整组试验时，要自系统一次回路加电流，所有控
9、制回路加电源，以检查每条回路，每种表的动作及测量情况。并模拟各种故障状态下，各种保护继电器的动作情况，作用于主回路的跳闸情况，状态指示情况，以此来核查二次回路接线的正确性，保护继电器的整定情况。10.4 综保系统调试及措施综保系统是配电系统安全运行的必要保障，调试前必须熟悉设计图纸，掌握保护参数、逻辑控制关系，了解继电器性能，调试过程中由厂家配合，模拟各种故障电压、电流，和线路故障状态下的保护动作必须准确可靠。a. 做任何试验均必须采取必要的安全措施，防止发生设备和人身事故。b. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。高压试验时，应拦设警戒线。试验完毕，所有设备必须有效放电。4.4.3 母线
10、的施工1 母线施工前，应检查其表面光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。2 母线搭接，相序排列及安全间距应符合设计和规范要求，接触面要保持清洁，并涂以导电膏，连接应紧密。3 母线连接螺栓紧固力矩需符合厂家说明，如无说明，参照下表： 螺栓大小（mm）紧固力矩值（N.m）M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.14 母线的连接：平装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓应露出螺母 23 扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有弹簧垫圈和平垫片，否则会留下严重事故隐患。母线紧固完毕后在螺栓上点黑点标记。母线紧固由专人紧固。5 交流母线的支持或固
11、定金具不应构成闭合磁路。6 封闭母线的安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确施工。外壳内必须保持清洁，不得有遗留物。4.4.4 电缆敷设1 准备工作:（1） 熟悉图纸及电缆敷设表 ，采用电脑打印的方式将电缆的电缆编号、起点、终点、电缆型号做成标签形式，然后将标签用透明胶带固定在电缆绝缘外皮上。2 电缆敷设（1）人员配备电缆敷设人员配备应合理，设专人负责安排预告所敷电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌，电缆终点应有对现场比较熟悉的专人负责。电缆转弯点、室内外分界点、竖井每两端应做好电缆固定工作。（2）电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘正向转动施放。在电缆沟内使用滑轮进行敷设，在敷设过程中应防止划破
12、、扭伤电缆，若发现有问题应及时处理并做好记录。（3） 电缆的排列布置动力电缆、控制电缆分层布置，由上层至下层为：高压电揽、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆。电缆排列整齐、交叉少、弯度一致。（4） 电缆的固定在以下各点应固定电缆：垂直敷设或超过 45 度倾斜角敷设的电缆，桥架上每 2 米处，在每一个支点处；水平敷设的电缆，在首末两端、转弯处及建筑物两端；中间接头的两端。（5） 装设电缆挂牌在电缆终端头、电缆接头、转弯处、隧道及竖井两端、人井内各挂一个电缆标志牌。（6） 电缆敷设完毕后，要作好以下工作：及时清除路径上杂物，将电缆沟盖板盖好。下列地方无保护管时需加装保护罩：电缆进入建筑物、隧
13、道、穿过楼板及墙壁处，墙外表面或房屋内容易接近处，可能受到机械损伤的地方。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿管时，其出入口、管口均应进行防火封堵，电缆封堵应符合规范要求。防火涂料的粉刷及防火盖板的安装应符合设计要求。4.4.5 电气试验电气试验的要求及标准a 电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充分放电。测试手段要求：额定电压为 1000V 及以上设备，使用 2500V 摇表。 b 绝缘电阻值要求如下：.电缆：测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为：控制电缆应10； 1000V 以下动力电缆应100；6KV 及以上电缆应200；c 交直流耐压试验为了保证电气设备绝缘性能良好，需进行耐压试验：电缆
14、：直流加在导体与金属屏敝层之间，持续时间 15 分钟。电缆额定电压(kV)直流试验电压(KV)0.6/126/8.724/354.4.6 受电试运1 变配电室受、送电需要依据操作程序和相应的随机文件，建设单位编写受、送电方案，经甲方主管单位审批后实施。2 通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知建设单位检查确认。3 设备的受电试运必须有建设单位代表在场4.4.7 供配电试验调试1 电气设备试验调试 1.1 变压器试验 1、 测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定： A、测量应在各分接头的所有位置上进行； B、 35KV/6KV 变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的
15、2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%； C、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%； D、测试接线 2、 变比组别测试 A、检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。 “无明显差别”按如下考虑：变压器额定电压比允许偏差不超过0.5%； B、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。 C、测试原理接线图 3 、绝缘电阻测量 A、测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 应符合下列规定： 所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量； 铁
16、心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻； 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象。B、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定： 绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的 70%； 4、交流耐压试验 A、绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 35KV/6KV 变压器，交流耐压试验电压为 68KV。 交流耐压试验采用外施工频电压试验的方法。 试验电压波形尽可能接近正弦，试验时应在高压端监测。试验电压的频率为 4565Hz，全电压下耐受时 间为 60s。 5 、35KV/6KV 变压器绕组连同套管的直流泄漏电流的测量 A、直流泄漏试验电压为 20KV ，当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。 6、 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 7、 施工中做好变压器试验记录 1.2 电容器试验 1、试验项目
