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1、xx 学院 毕业设计说明书(论文)作 者： xx 学 号： xx 系 ： 机械工程学院 专 业： 机械电子工程 题 目： 滚筒式抛丸清理机设计 指导者： xx 评阅者： 2017 年 5 月 11 日xx 学院 2013 届本科毕业设计论文毕业设计中文摘要滚筒式抛丸清理机滚筒式抛丸清理机摘要：摘要： 本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻 转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产 效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使 用。 为了
2、清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向 滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的：a 综合运用机械和电器知识；b 弹 丸循环及分离装置设计；c 除尘器设计；d 弹丸循环及分离装置、集尘器零件的 设计。 采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装 置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分 离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与 筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分 离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。 设计针对小批量
3、零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。 设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。 本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本 机设有自动停车装置，操作简便。关键词：关键词：型砂 氧化铁皮 毛刺 螺旋Shot Blasting Machine Drum and structural design of the overallAbstract: The drum-type shot blasting machine works by using high-speed rotation of the impeller within the proj
4、ectile thrown constantly turning roller cone xx 学院 2013 届本科毕业设计论文castings or forgings, to remove residual sand or the surface oxide skin, clean uniform, high efficiency, suitable for in small and medium casting and forging shop clean up small pieces to use to solve a small part of the clearance volu
5、me. The design process, using a slow drive roller chain drive and enhance the struggle of the rotation cycle of the experimental use of the projectile. In order to remove residual casting or forging the surface of sand or iron oxide with a high-speed rotation of the impeller Pillay will continue to
6、turn within the projectile thrown to the drum parts. Required to achieve the following purposes: a comprehensive use of mechanical and electrical knowledge; b projectile design cycle and the separation device; c filter design; d shot cycle and separation equipment, dust collector parts of the design
7、. Using a gear-driven shot blast wheel drum work, while the use of dry-type dedusting cyclone dust separation device work. Projectile loop device of roller retaining plate in between the spiral shell with a separate screen to upgrade the Big Dipper and composition. Firing projectiles thrown by the i
8、mpeller workpiece, the roller retaining plate from the grid plate and the cylinder bore into the shell protecting the gap between the have, the use of screw rotation to enhance the role of flow within the bucket. Elevated to the top, through the separation screen deburring, nails, core bone, sand, g
9、rain and so on. Complete projectile shot by the import into the canal inside. Designed for small batch parts cleaning work, there is a good practical value and economic benefits. Design object for the assembly, projectile circulation and separation devices, filter design, promotion fight. This machi
10、ne is used with a unique location from workshop dust collection equipment installed wind pipe with good sanitary conditions restrictions, this machine is equipped with automatic stop device, easy to operate.xx 学院 2013 届本科毕业设计论文Keyword: moulding sand millscale burr helixxx 学院 2013 届本科毕业设计论文用抛丸清理机对板材轧
11、辊进行抛丸处理用抛丸清理机对板材轧辊进行抛丸处理V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov,V. L. Mazur, T. P, Kobka, 和 I. I. Krivolapov目前，轧制品的质量受到许多关注，特别是板料。这从相当大的程度上取决于轧辊表面处理。许多公司着手提高轧辊表面处理的质量，为辗压作准备。这篇文章的作者来自 Zaporozhstal 公司，Magnetogorsk 冶金联合企业的人员，有色冶金研究所, Dnepropetrovsk 和 Magnetogorsk 采矿和冶金学院，来研究这个现实的问题。微表面质量，或粗糙施工的冷
12、轧板，对金属的机械性能和生产性能，也对来自于这块板料部分的最终质量有影响。薄钢板最终微表面的形成是通过对已用金属球粗加工过的表面进行工作辗压得到的。通常情况下，对不合标准表面的工作辗压粗加工是由气动力学和电动抛丸清理机完成。在使用中的经验表明国家钢铁厂使用的气动机不能满足辊板表面抛丸处理的高质量要求。 1969 年，Dnepropetrovsk 冶金研究所在 Zaprozhstal 厂 1 号冷的混乱的磨房研究了 SM-2 型抛丸清理机，发现了一些它结构上的缺点。xx 学院 2013 届本科毕业设计论文为了提供符合伏尔加汽车厂表面粗糙度要求的板料（粗糙度为 0.8-1.6u）,用于抛丸机设计的
13、基本要求是确定的。机器必须满足：1. 在操作时一个持续的喷丸尺寸，换句话说，有效去除已磨损弹丸的既定尺寸；2. 平稳操作时，控制抛丸机收集的空气气压的可能性；3. 在机器没有特别的设备时，对不同直径（400-500mm）的工作辊的处理；4. 控制简单，维修方便。图一SM-2 抛丸机（如图 1）是由一个装有轮子的固定的封闭室 1，一个可移动喷管 2（2 在压缩空气的行动下，对轧辊表面发射弹丸），一个蠕虫输送机 3，有分隔的传送机 4，抛丸装置 5，和排气系统 6 组成。该设备安装在一个低于地面水平 1905 毫米的特殊地基上。有小车的机器的长度是 15，200 拉姆 ，高度是4070 毫米，宽度
14、 4600 毫米。操作的辊的尺寸是直径 400-500 毫米，长度 2000-4000 毫米。整台设备的总重量是 15 吨。研究表现了操作中一个工作中混合磨料磨损的动力和弹丸变化的原始情况。在抛丸时，弹丸在一个更大的尺寸范围内变化，磨损，形成许多微粒。在这种情况下，零件的抛丸取决于所用弹丸的尺寸。特定大小的微粒污染会破坏抛丸过程，使辊表面以及最后板料上的表面粗糙度降低。为了解决这些问题，有必要既定期地检查弹丸构成，在抛丸过程中做适当调整（在实际中很难做到），又要在机器运行过程中筛选弹丸以提供特定大小的微粒。xx 学院 2013 届本科毕业设计论文抛丸过程中的稳定性也是由送入喷管的弹丸的数量所决
15、定的。实验表明，在气压 2.5 -4.0atm 下,提供 0.3-0.4kg/sec 的弹丸到运行的两个喷管中可以使操作稳定。给机器装配一个筛选装置是一个保持弹丸尺寸的有效方法。理论上的数据和 Zaporozhstal 公司在 SM-1 和 TsKb_P-1 抛丸清理机的实际操作经验都证实了这一点。弹丸通过抛丸装置传送到辊表面，机器的封闭室被分为两个隔膜间，每间分为三格，并配备一个电子气动控制装置。工作混合物从上格式下降到较低的，然后收集。在操作机器时，排气口被关闭（打开）。弹丸要么在电子气动控制装置关闭阀门后送入，要么在操作者关闭抛丸机以后送入。当机器关闭时，出气孔下降，并且在它和膜片之间形
16、成了一个圆空 5 毫米宽的圆孔。排气口是一个大约有30 度的锥体，弹丸慢慢通过这一缺口，但不完全，然后弹丸直径减少到 10 毫米。装载喷口由控制装置轮流打开。首次维修 SM-2 抛丸机时，发现由于零件的腐蚀，控制系统经常不运行。正常磨料（根据铭牌三百七十五千克），在交替通过每个喷管后必须停止抛丸，因为之后另一个通过弹丸的低射舱室是不够的。在抛丸时由于控制装置不运转，它不能从较高的舱室下降到较低的。仅仅在操作者将抛丸设备从空气系统中分离后，下一部分的弹丸才能被送过来。在这种情况下，两个掌管的通风口都必须被打开，磨料要被送到较低的舱室。机器的连续工作使磨料通过没有控制装置的三至四个喷管，在磨料增加到标准要求 650kg 后，上述弹丸的运输才变为可能。然而，解决这个问题的基本方案
