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1、精梳机、粗纱机及环锭细纱机的新技术精梳机、粗纱机及环锭细纱机的新技术汇隆纺织纺织技术研究学院研究时间：2013-11-22一、精梳机的变化很大：车速、精梳条及精梳纱的质量都有很大的进步一、精梳机的变化很大：车速、精梳条及精梳纱的质量都有很大的进步以下列几项精梳机的显著进步为例说明1、精梳机钳次的增加：近来许多新型现代精梳机的速度都很高，这还要包括良好精梳机的操作技术，而且还要有运动学设计及良好的空气控制设计。像立达的 E65/E75/精梳机都是由电子计算机控制的，电子计算机可优化精梳机的工艺。通过程序控制及上忆次的计算机对精梳工艺及有关元件进行优化、计算、检测及精确的摸拟，精梳机的速度可达到
2、450nip/min， 使分离罗拉的驱动负荷减轻，工艺的改进可提高精梳机的产量及效率。（见图 1）E66 精梳机的传动图图 1、E66 精梳机的传动图2、精梳机的特点 德国特吕茨勒的 TCO1 型精梳机特吕茨勒新设计的 TCO1 型精梳机是气动加压式的新型精梳机，车速达到 500 nipmin ，在运转生产中，有特定的软件系统摸拟气动负荷，因此，每台精梳机的元件都设计的十分精确，使负荷稳定一致，机器结构很紧凑而无震动，在 500 nipmin 的条件下机器也不会走动变形.优化动力学会使机器耗能低，实际运行中的速度可达 480nipmin，产量可达到 60-70kg/时，钳板是用铝合金做成的，质
3、量很轻，可减少振动及噪音水平. 马佐里的 CM6OON 精梳机马佐里的 CM6OON 精梳机的速度可达到 480nip/min.应用钳板的动力学分析，可减少钳板的闭合速度，使钳板运动耗用的能力较低。马佐里的 CM6OON 精梳机是应用 3D-CAD软件新设计的，可减少机器的应力及噪音，使运转平稳，没有震动及重的冲击感。 钳板的同步运动：已有应用多个伺服电机分别传动钳板、分离罗拉及锡林等运动，做到工艺同步。如图 1 所示 Rieter E66（E65/E75）精梳机，在精梳锡林进行梳理时下钳口的表面距精梳锡林表面低并保持一定距离时，使应用常规的梳理原理时的梳理效果较好。特吕茨勒的 TCO1 型精
4、梳机，Rieter E65/E75 精梳机，马佐里的 CM6OON 精梳机等都是应用同步钳板运动的.丰田 VC5A 型精梳机是无凸轮分别传动的分离罗拉联合体的精梳机，丰田 VC5A 型精梳机也是铝合金的钳板，改进了无凸轮的机械联合体的运动，使分离罗拉的运动惯性减少并增大机器的运动速度。丰田的精梳锡林直径已由 5改为 6丰田 VC5A 型精梳机在开始梳理时的锡林隔距可保持的隔距较宽之后的隔距可保持为常数值。.表明在刚开始梳理时梳针的长度可对较长的纤维进行梳理，隔距可宽一些。这是 6直径的精梳锡林与 5锡林的区别之处。减少夹持器的隔距的可避免长纤维变为落棉，假如夹持器隔距放宽会影响对纤维的控制，使
5、精梳效率恶化，落棉增加。如立达的新精梳机的夹持器隔距设计的很小。 顶梳针的自我清洁：在生产时顶梳上含有短纤及杂质，增加了顶梳的负荷，以往为此要停机进行清洁，产量会因此减少。特吕茨勒的 TCO1 型精梳机具有自我清洁顶梳的系统，非常短暂的压缩空气的冲击波（大约只有毫秒级）对顶梳针从上到下的进行净化清洗，把附着在针上的纤维及杂质去除。清除的频率可依据不同的原棉等级而定。立达的 E65/E75/精梳机 “Ri-Q-TOP”上顶梳上也有高效自我清洁系统。VARIO 条卷卷绕机的速度立达的 UNilaoaE32 条卷卷绕机的速度根据条卷饶的直径的变化而调整。从而保证了高产时的成卷质量，从开始到满卷传动带
6、的张力及压力系统都是围绕着从 180-270 度的范围内作用的，使成卷压力均匀，故称 OMECA 的卷绕技术。卷绕速度恒定的保持在 180m/min （最大速度）获得较低的 CV % 成卷具有恒定的棉卷重量 g/m特吕茨勒的成卷机 TSL 1 的优质棉卷在牵伸、|速度及压力等整个成卷过程中棉卷重量保持一致.，马佐里的 LW2N 成卷机在整个成卷过程中的所有参数的调节使棉卷支数保持一致，丰田成卷机自动重量调节系统可自始至终保持每米恒定的棉卷重量 g/m.二、粗纱机的发展二、粗纱机的发展1、粗纱机是纺前准备的最后一道工序。1950 年时的锭速是 600rpm，而目前的锭速已达到 1500rpm，最
7、高能达到 2000 rpm 除了车速外还有许多技术进步，不仅产量高，而且质量也有很大的提高。如粗纱满管直径由 4增加到 7升降动程由 8增加到 16。现在的粗纱机是全封闭的（AC 型），可以防止气流对粗纱的破坏。2、粗纱锭翼是空气动力平恒的，而且重量很轻。粗纱机上配有自动落纱系统，不需要人工操作，落纱时间也减少。日本丰田（TOYOTA）FL100 粗纱机的一次落纱时间仅用3.5min.与人工落纱时间的对比少的多。粗纱机自动落纱后粗纱管纱从上部轨道运到细纱机，这是标准的粗纱机的粗细联自动粗纱运输线。4、前后排粗纱的导纱角的一致性：（见图 2）普通粗纱机前后排粗纱的导纱角使得前后排的拈度及支数都有
8、偏差（图 2a），现代的粗纱机已提高了后锭翼的高度，使后排导纱角与前排粗纱的输出角保持一致（图 2b）立达的 F15/F35 型粗纱机、青泽 668 型粗纱机、马佐里的 FTN 型粗纱机及 Lakshmi LFS 型粗纱机都具有这样的改进。a-普通粗纱机前后排导纱角的差异 b-后排锭翼提高后前后排导纱角一致图 2、前后排粗纱的导纱角的一致性的改进5、多电机传动系统多电机传动系统是由四个伺服电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼和龙筋升降等四个运动，做到由计算机控制的四个运动的线速同步并卷绕成型。多电机传动系统的优点有 由于做到由计算机控制的四个运动的线速同步并卷绕成型，使由于单电机传动造成的前罗拉与
9、卷绕线速不同步而产生的细节，从而影响下工序的效率的情况得到很好的介决。 使龙筋升降运动平稳，也不需要调换升降齿轮。 减少了维修及能耗。大部份国外内的纺机制造公司生产的粗纱机都是由四个伺服电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼和龙筋升降等四个运动的，只有日本丰田公司的 FL100 型粗纱机是三个伺服电机传动的，其中一个伺服电机传动锭子及龙筋升降运动。6、粗纱张力传感器粗纱张力传感器可在粗纱卷绕的全过程中对粗纱的张力（恒定的张力）进行检测与控制，这个粗纱张力传感器实际上并不与粗纱接触。粗纱张力传感器周期的间隔的对粗纱张力进行检测与控制或当通过伺服电机改变锭速使粗纱张力改变时要对粗纱张力进行即时的监测与控
10、制。立达的 F15/F35 粗纱机、青泽 668、马佐里 FTN、Lakshmi LFS1660 及丰田FL100 等粗纱机上都有粗纱张力传感器。7、高科技粗纱机采用四罗拉双短皮圈牵伸型式，如日本 FL16、青泽 668 等都是四罗拉双短皮圈的应用，也称 D 型牵伸，我国新开发的 FA491.FA494 粗纱机等也采用四罗拉双短皮圈牵伸，实质上四罗拉双皮圈有三个牵伸区， 1-2 罗拉之间的牵伸倍数只有 1.05 倍，为整理牵伸区，主牵伸区在 2-3 罗拉之间，集棉器放置在整理区，主牵伸区不放置集棉器，实现牵伸不集束，集束不牵伸的要求，以达到提高条干均匀度的目的。四罗拉牵伸整理区使主牵伸区牵伸后
11、的纤维在整理区起到集束作用，经过集束的粗纱须条会因集束而变窄，从而使在细纱前罗拉钳口引出的粗纱须条宽度减小，细纱前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区的面积相应减小，使纺出细纱的毛羽比较少。因此四罗拉三区牵伸的作用不仅可使粗纱牵伸倍数增大 可供细纱机纺高支纱而且还会减少毛羽、提高纺纱质量三、环锭细纱机的发展三、环锭细纱机的发展1、环锭细纱机的最显著的发展之一是在环锭细纱机的基础上发展了紧密纺纺技术，不同的紧密纺纺技术的原理大同小异，但基本上是一致的。有立达的 COM4、绪森的 ELITE、青泽 Coimpact3 及丰田的 EST 紧密纺纺纱技术。由于应用了紧密纺纺纱技术使纺出的纱比普通环锭纱条干好，
12、纱疵少，毛羽及飞花少，纱的强力高。紧密纺环锭细纱机是今后环锭细纱机发展的主要方向。2、环锭细纱机的其它发展与进步还有立达伺服夹持器取代了底部卷绕、传统的方法是在每次开始纺纱时，要在纱管底部卷绕几圈纱，以帮助落纱，但落纱后在刚开车时底部卷绕的纱往往会产生断头及产生飞花。SERVOgrip 是环锭细纱机上开车时不用纱在纱管底部卷绕几圈纱的新的方法。其主要元件是一个专利的夹持器，在落纱时钢令板落下，夹持器张开而细纱锭子还在低速旋转，接着夹持器闭合，当换管后机器起动后纱管上紧紧的保留一定长度的纱并能在满纱后帮助落纱。 马佐里细纱管底的高级清洁器马佐里细纱机应用高级清洁器是带有负压吸风高架式的清洁器，当
13、钢令板到达一定最低高度位置时，高级清洁器即可对落纱后管底进行清洁。 丰田环锭细纱机优化纺纱成型的几何尺寸TOYOTA RX240 新型环锭细纱机可在高速的条件下减少伸长及应用较高的纺纱角，使细纱能在高速时具有较好的拈度分布及稳定的气圈，纱线断头也少。类似的气圈控制环与叶子板一起在开始纺纱卷绕时很好的控制气圈。 马佐里细纱机对不同的纱管以不同的卷绕尺寸跟据纱管的长度马佐里 MPN 型环锭细纱机优化了较好的运转条件，其中如 BC 气圈环的距离、纱的输出角、叶子板，钢令板都是优化的。 绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（见图 3） 绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（见图 4）SUESSEN 公司为环锭细纱
14、机牵伸系统提供了最新的 ACP 质量控制组合件，包括磨檫棒（P）及新的皮圈架（上销）两部份。磨檫力控制棒（P）的位置距皮圈架前端（上销）为2-3 毫米（每挡为 0.25 毫米）。改进了皮圈架（AC）（上销）前端边缘的位置及优化了磨檫力控制棒（P）的位置。绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（ACP）可改进细纱的纺纱质量（图 3a），上销钳口到前罗拉钳口的距离最小是 15-20mm（图 3b ）在主牵伸区里，这部份的纤维的内磨檫力界最小，称为浮游区，不能对短纤维很好的控制。而在增加了上销磨檫力控制棒（ACP）后，扩大了上销钳口到前罗拉钳口的磨檫力界，缩小了这个浮游区（ 图 3c） ，使纤维得到较好的控
15、制，从而改进了纤维均匀性、平行性及提高了细纱的强力。图 3、绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（ACP）图图中 a-上销磨檫力控制棒组合件（ACP）b-浮游区 c-增加磨檫力控制棒后的内磨檫力界 青泽细纱机的逐锭监控技术Zinser351 细纱机采用自动化生产监测系统，使生产效率进一步提高，机器损坏也进一 步降低。每个锭位的纱线断头监视器 FilaGuard 监视对钢丝圈的运转情况，可及时发现细纱断头并通过光电信号显示断头锭位，减少了当车工的巡回工作量，断头也处理的及时。一但监测到断头，Rovingguard 会自动停止粗纱喂入。意大利的法尼公司新近研制成功了一种电磁传感器用以监控棉纺环锭细纱机上
16、的断头及有问题的细纱锭子(不正常的细纱锭子)，收集个别被轻微磨损的锭子及每个锭子细纱断头的信号，两个新的粗纱停止喂入的机构 BP-07 及 BP-08,专门用于环锭细纱机上，并与清洁器装在一起，最后形成新的粗纱停止喂入的机构，当检测出细纱断头的锭子时，立即通知粗纱停止喂入。快速检测及处理断头的主要优点如下：、减少了原料（粗纱）的浪费；如果没有粗纱停止喂入机构，在细纱断头后粗纱会继续喂入并且被吸入到负压吸棉管中，造成浪费；、由于粗纱停止喂入的机构的作用，可防止粗纱对牵伸部件的缠绕，进而使牵伸部件损坏（皮辊、皮圈等）； 可减少或避免产生相邻锭子的纱线断头；、减少细纱档车工的接头负担；、纱线断头是衡量生产水平的种要指标，DateGuard 可搜集各种生产数据并在萤屏上通过 Ring Pilot 汇总并显示出来.、应用法尼断头传感器可与粗纱停止喂入机构接合一起形成联合系统，法尼断头传感器还可监控紧密纺环锭细纱机上生产紧密纺纱时的负压吸棉管内的风速，这个系统可检测及传输吸风管内的风量的信号
