压铸入门说明20174

《压铸入门说明20174》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸入门说明20174（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、压铸入门说明压铸入门说明 2017420174压铸入门说明.txt 单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？ 是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！ 压射行程的计算： L 快体积/面积L 快G/F 压室式中：L 快快压射行程（cm厘米） G进入内浇口所有合金的重量（铸件重量溢渣包重量） （g克） 合金的液态密度（g/cm3克/厘米 3） 铝合金的液态密度 2.4g/cm3 F 压室压射室截面积（cm2厘米 2） 压铸机快压行程的调整位置的计算： L 快压起点L 冲头伸出L 料饼厚L 快式中：L 快压起点快压行程开关距冲头跟随终点行程开关的距

2、离（cm厘米） L 冲头伸出冲头跟随伸出模具分型面的距离（cm厘米） L 料饼厚铸件浇注系统中余料饼的厚度（cm厘米） L 快快压射行程（cm厘米） （四）温度 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。温度控制是获得优良铸件的重要因素。 1. 浇注温度 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。由于对压室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。 （1）浇注温度的作用和影响 气体在合金中溶解度，随温度的升高而增大，其熔解金属中的气体，在压铸过程中难以析出，对塑性是有影响的。 含铁量随合金温度升高而增加，

3、使流动性降低，结晶粗大，性能恶化。 铝合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物增多，使合金性能恶化。因此合金过热，易产生缩孔、裂纹、气孔、氧化夹杂物，故机械性能降低。合金温度过低，也会产生成分不均匀，流动性差，影响填充条件，产生缺陷。 合金温度对填充流态有直接影响。浇注温度过高，又高速的作用下，易产生紊流、涡流包气。 溫度升高也會不飽料。因為。 。 。(1)含鐵量升高，流動性不佳，粗大結晶；（2）氣體融解度上升，析出後，產生不飽料現象；（2）合金浇注温度选择 通常在保证“成型”和所要求表面质量的前提下，尽可能采用低的温度。浇注温度一般高于压铸合金的液相线温度 2030。推荐压铸合金的浇注温度如下表。

4、 第 8 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 压铸合金浇注温度推荐值表合金类别 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 浇注温度 410450 610700640700 900980 2. 模具温度 在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。（1）模具温度的作用和影响 在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎（澆口處容易出現氣孔） ，产生表层缺陷，甚至不能“成型” ，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。 模温对合

5、金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。 模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。 （熱應力導致龜裂）模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提高。 （2）影响模具温度的主要因素 合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。 浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。 ？压射比压和压射速度。 模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。 模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 生产频率越快，

6、模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。 （3）模具温度对机械性能的影响 模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。为此，要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。 第 9 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 （4）模具温度的选择与控制 模具温度的选择 模具温度的选择，应根据铸件的形状大小和结构特点，合金的性质与浇注条件等各个方面的因素综合考虑。推荐的模具的预热温度及工作温

7、度如下表所示。 推荐的模具工作温度表 合金类别 模具预热温度（） 模具工作温度（） 锌合金 120160 160200 镁合金 150180 180250 铝合金 150180 180260 铜合金 200250 250300 模具温度的控制 为了保证压铸生产过程的正常连续进行，模具工作温度应保持在一定的范围内，就必须使模具处于热平衡的状态下。模具热平衡指的是，在每一个压铸循环中，熔融金属传给模具的热量，应等于模具传走的热量和冷却及加热装置所传走的热量。 模具温度控制可采用专制的，采用不燃油作介质的模具加热冷却装置系统。但大多数目前还是采用在模具上开设水冷却和电加热装置来进行模具的温度控制。

8、（五）时间 压铸工艺上的“时间”是填充时间，增压建压时间，持压时间及留模时间。这些“时间”都是压力、速度、温度这三个因素，再加上熔融金属的物理特性，铸件结构（特别是壁厚） ，模具结构（尤其是浇注系统和溢流系统）等各方面的综合结果。时间是一个多元复合的因素，但它与上述各因素有着密切的关系。因此， “时间”在压铸工艺上是至关重要的。 1. 填充时间 熔融金属在压力作用下开始进入型腔直到充满的过程所需的时间称为填充时间。 填充时间是压力、速度、温度、模具的浇注与溢流系统的特点，合金的性质，以及铸件结构（壁厚）等多种因素结合以后所产生的结果。因而，也是填充过程中各种因素相互协调程度的综合反映。 填充时

9、间以熔融金属尚未凝固而填充完成为原则，填充时间的选择按下表： 第 10 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 铸件的平均壁厚与填充时间的推荐值表 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 1 0.0100.014 5 0.0480.072 1.5 0.0140.020 6 0.0560.084 2 0.0180.026 7 0.0660.100 2.5 0.0220.032 8 0.0760.116 3 0.0280.040 9 0.0880.138 3.5 0.0340.050 10 0.1000.160 4 0.0400.060 按表选用时

10、还应考虑下列情况： 合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 模具温度高时，填充时间可选长些。 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。 2. 增压建压时间 增压建压时间是指熔融金属在充型过程中的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，直至增压压力达到预定值所需建立起来的时间。也就是压射比压上升到增压比压建立起来所需的时间。 3. 持压时间 熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作用下凝固的这段时间，称为持压时间。 持压作用是使压射冲头将压力通过还未凝固的余料、浇口部分的金属传递到型腔，使正在凝固的金属在高压下结晶，从而获得致密的铸件。 持压时间的选择，按

11、下列因素考虑： 压铸合金的特性：压铸合金结晶范围大，持压时间应选得长些。 铸件壁厚：铸件平均壁厚厚度大，持压时间可选得长些。 浇注系统：内浇口厚，持压时间可选得长些。 第 11 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 推荐常用的比压时间表（s） 合金 铸件壁厚（mm） 6mm 锌合金 510 712 2025 铝合金 712 1015 2530 镁合金 712 1015 2530 铜合金 815 1520 2530 综上所述，压铸生产中的工艺参数压力、速度、温度、时间选择可按下列原则： 铸件壁越厚，结构越复杂，压射力越大。 铸件壁越薄，结构越复杂，压铸速度越快。 铸件壁越厚，持压

12、留模时间需越长。 铸件壁越薄，结构越复杂，模温浇温需越高。 （六）压室的充满度 通过对各种工艺因素的分析，并根据机器提供的规格，初步选定了压室直径后，还应考虑压室的容量，而浇入压室的金属液量占压室总容量的程度称为压室的充满度，通常以百分率计。 第 12 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 充满度对于卧式冷室压铸机有着特殊的意义。因为，卧式冷室压铸机的压室在浇入金属液后，并不是完全充满而只在金属液上方留有一定的空间。这个空间占有的体积越大，存有空气越多，这对于填充型腔时的气体量有很大的影响。其次，充满度小，合金液在压室内激冷度过大，对填充也不利。另外，压室充满度也不应过小，以免

13、上部空间过大。故一般充满度应控制在 8040范围内，而以75左右为最适宜。 （七）压铸涂料 压铸过程中，在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面、活动部分的配合部位（如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等）都必须根据工艺要求喷上或涂上不同的材料，统称压铸涂料。 1. 涂料的作用 高温条件下具有良好的润滑性。 减少填充过程瞬间的热扩散，保持熔融金属的流动性，从而改善合金的成型性。 避免熔融金属对型腔的冲刷及粘附（对铝合金而言） ，改善模具工作条件，提高铸件表面质量。 减少铸件与模具成型表面（尤其是型芯）之间的摩擦，从而减少型芯和型腔的磨损，延长模具的寿命。 2. 涂料的使用 压铸涂料可分为

14、模具涂料和冲头涂料两大类。模具涂料（又称脱模剂）用在模具型腔及浇注系统表面，冲头涂料则用在压室与冲头配合部分的表面及端面。 压铸涂料在使用时应重视操作和注意用量。不论是涂刷还是喷涂，都要薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏涂喷。喷涂或涂刷后，应待涂料稀释剂挥发后，才能合模浇料压射。否则，将使型腔或压室增加大量的挥发性气体，使铸件产生气孔缺陷，甚至由于这些气体而形成高的反压力，使铸件成型困难。 目前，市场上涂料种类很多，外购应根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型腔表面质量、操作工艺以及来源等因素而定。应遵照其说明书的要求来使用。 第 13 页共 25 页 2004 年 9 月压铸工艺培训讲义 四. 铝合

15、金 （一）日本 ADC12 牌号合金 化学成分 Cu Si Mg Zn Fe MnNi Sn Pb Ti Al 1.53.5 9.612.0 0.31.01.30.50.50.2 0.3 0.2 余量机械性能（压铸件切取试样） 抗拉强度（MPa） 延伸率（） 硬度（HB） 228 1.4 74.1 （二）压铸铝合金中各元素的作用和影响 1. 硅（Si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在 577时，硅在铝中的溶解度为 1.65，室温时为 0.2、含硅量至 11.7时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐

16、蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。 2. 铜（Cu） 铜和铝组成固溶体，当温度在 548时，铜在铝中的溶解度应为5.65，室温时降至 0.1左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。 3. 镁（Mg） 在高硅铝合金中加入少量（约 0.20.3）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。 含镁 8的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。 4. 锌（Zn） 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的 ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工