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1、齿轮传动设计文件齿轮传动设计文件 1029810298一、设计信息设计者 Name=朱家诚设计单位 Comp=合肥工业大学设计日期 Date=2010-6-14设计时间 Time=18:37:55二、设计参数传递功率 P=16.20(kW)传递转矩 T=105.95(Nm)齿轮 1 转速 n1=1460(r/min)齿轮 2 转速 n2=50.79(r/min)传动比 i=28.745原动机载荷特性 SF=轻微振动工作机载荷特性 WF=均匀平稳预定寿命 H=10000(小时)三、布置与结构结构形式 ConS=闭式齿轮 1 布置形式 ConS1=非对称布置（轴钢性较大）齿轮 2 布置形式 Con
2、S2=对称布置四、材料及热处理齿面啮合类型 GFace=软齿面热处理质量级别 Q=ML齿轮 1 材料及热处理 Met1=34CrNi3Mo齿轮 1 硬度取值范围 HBSP1=269341齿轮 1 硬度 HBS1=305齿轮 1 材料类别 MetN1=0齿轮 1 极限应力类别 MetType1=5齿轮 2 材料及热处理 Met2=45齿轮 2 硬度取值范围 HBSP2=162217齿轮 2 硬度 HBS2=190齿轮 2 材料类别 MetN2=0齿轮 2 极限应力类别 MetType2=7五、齿轮精度齿轮 1 第组精度 JD11=8齿轮 1 第组精度 JD12=7齿轮 1 第组精度 JD13=7
3、齿轮 1 齿厚上偏差 JDU1=F齿轮 1 齿厚下偏差 JDD1=L齿轮 2 第组精度 JD21=8齿轮 2 第组精度 JD22=7齿轮 2 第组精度 JD23=7齿轮 2 齿厚上偏差 JDU2=F齿轮 2 齿厚下偏差 JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数) Mn=3(mm)端面模数 Mt=3.00000(mm)螺旋角 =0.000000(度)基圆柱螺旋角 b=0.0000000(度)齿轮 1 齿数 Z1=19齿轮 1 变位系数 X1=0.00齿轮 1 齿宽 B1=25.00(mm)齿轮 1 齿宽系数 d1=0.439齿轮 2 齿数 Z2=546齿轮 2 变位系数 X2=0.00齿轮 2
4、 齿宽 B2=20.00(mm)齿轮 2 齿宽系数 d2=0.012总变位系数 Xsum=0.000标准中心距 A0=847.50000(mm)实际中心距 A=847.50000(mm)中心距变动系数 yt=0.00000齿高变动系数 yt=0.00000齿数比 U=28.73684端面重合度 =1.74900纵向重合度 =0.00000总重合度 =1.74900齿轮 1 分度圆直径 d1=57.00000(mm)齿轮 1 齿顶圆直径 da1=63.00000(mm)齿轮 1 齿根圆直径 df1=49.50000(mm)齿轮 1 基圆直径 db1=53.56248(mm)齿轮 1 齿顶高 ha
5、1=3.00000(mm)齿轮 1 齿根高 hf1=3.75000(mm)齿轮 1 全齿高 h1=6.75000(mm)齿轮 1 齿顶压力角 at1=31.766781(度)齿轮 2 分度圆直径 d2=1638.00000(mm)齿轮 2 齿顶圆直径 da2=1644.00000(mm)齿轮 2 齿根圆直径 df2=1630.50000(mm)齿轮 2 基圆直径 db2=1539.21652(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=3.00000(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=3.75000(mm)齿轮 2 全齿高 h2=6.75000(mm)齿轮 2 齿顶压力角 at2=20.566827(度)齿
6、轮 1 分度圆弦齿厚 sh1=4.70702(mm)齿轮 1 分度圆弦齿高 hh1=3.09734(mm)齿轮 1 固定弦齿厚 sch1=4.16114(mm)齿轮 1 固定弦齿高 hch1=2.24267(mm)齿轮 1 公法线跨齿数 K1=3齿轮 1 公法线长度 Wk1=22.93930(mm)齿轮 2 分度圆弦齿厚 sh2=4.71238(mm)齿轮 2 分度圆弦齿高 hh2=3.00339(mm)齿轮 2 固定弦齿厚 sch2=4.16114(mm)齿轮 2 固定弦齿高 hch2=2.24267(mm)齿轮 2 公法线跨齿数 K2=61齿轮 2 公法线长度 Wk2=558.75292(
7、mm)齿顶高系数 ha*=1.00顶隙系数 c*=0.25压力角 *=20(度)端面齿顶高系数 ha*t=1.00000端面顶隙系数 c*t=0.25000端面压力角 *t=20.0000000(度)端面啮合角 t=20.0000001(度)七、检查项目参数齿轮 1 齿距累积公差 Fp1=0.05981齿轮 1 齿圈径向跳动公差 Fr1=0.04475齿轮 1 公法线长度变动公差 Fw1=0.03983齿轮 1 齿距极限偏差 fpt()1=0.01560齿轮 1 齿形公差 ff1=0.01171齿轮 1 一齿切向综合公差 fi1=0.01639齿轮 1 一齿径向综合公差 fi1=0.02211
8、齿轮 1 齿向公差 F1=0.01255齿轮 1 切向综合公差 Fi1=0.07152齿轮 1 径向综合公差 Fi1=0.06265齿轮 1 基节极限偏差 fpb()1=0.01466齿轮 1 螺旋线波度公差 ff1=0.01639齿轮 1 轴向齿距极限偏差 Fpx()1=0.01255齿轮 1 齿向公差 Fb1=0.01255齿轮 1x 方向轴向平行度公差 fx1=0.01255齿轮 1y 方向轴向平行度公差 fy1=0.00627齿轮 1 齿厚上偏差 Eup1=-0.06239齿轮 1 齿厚下偏差 Edn1=-0.24958齿轮 2 齿距累积公差 Fp2=0.26612齿轮 2 齿圈径向跳
9、动公差 Fr2=0.12541齿轮 2 公法线长度变动公差 Fw2=0.09580齿轮 2 齿距极限偏差 fpt()2=0.02301齿轮 2 齿形公差 ff2=0.03148齿轮 2 一齿切向综合公差 fi2=0.03269齿轮 2 一齿径向综合公差 fi2=0.03240齿轮 2 齿向公差 F2=0.00630齿轮 2 切向综合公差 Fi2=0.29760齿轮 2 径向综合公差 Fi2=0.17557齿轮 2 基节极限偏差 fpb()2=0.02162齿轮 2 螺旋线波度公差 ff2=0.03269齿轮 2 轴向齿距极限偏差 Fpx()2=0.00630齿轮 2 齿向公差 Fb2=0.00
10、630齿轮 2x 方向轴向平行度公差 fx2=0.00630齿轮 2y 方向轴向平行度公差 fy2=0.00315齿轮 2 齿厚上偏差 Eup2=-0.09202齿轮 2 齿厚下偏差 Edn2=-0.36810中心距极限偏差 fa()=0.06390八、强度校核数据齿轮 1 接触强度极限应力 Hlim1=594.4(MPa)齿轮 1 抗弯疲劳基本值 FE1=465.6(MPa)齿轮 1 接触疲劳强度许用值 H1=734.1(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 F1=831.4(MPa)齿轮 2 接触强度极限应力 Hlim2=427.1(MPa)齿轮 2 抗弯疲劳基本值 FE2=311.1(M
11、Pa)齿轮 2 接触疲劳强度许用值 H2=527.5(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 F2=555.5(MPa)接触强度用安全系数 SHmin=1.00弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40接触强度计算应力 H=837.7(MPa)接触疲劳强度校核 HH=不满足齿轮 1 弯曲疲劳强度计算应力 F1=230.2(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度计算应力 F2=138.5(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 F1F1=满足齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 F2F2=满足九、强度校核相关系数齿形做特殊处理 Zps=特殊处理齿面经表面硬化 Zas=不硬化齿形 Zp=一般润滑油粘度 V50=120(mm
12、2/s)有一定量点馈 Us=不允许小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz6m(Ra1m)载荷类型 Wtype=静强度齿根表面粗糙度 ZFR=Rz16m (Ra2.6m)刀具基本轮廓尺寸 圆周力 Ft=3717.544(N)齿轮线速度 V=4.357(m/s)使用系数 Ka=1.100动载系数 Kv=1.124齿向载荷分布系数 KH=1.000综合变形对载荷分布的影响 Ks=1.000安装精度对载荷分布的影响 Km=0.000齿间载荷分布系数 KH=1.000节点区域系数 Zh=2.495材料的弹性系数 ZE=189.800接触强度重合度系数 Z=0.866接触强度螺旋角系数 Z=1.000重合、螺旋角
13、系数 Z=0.866接触疲劳寿命系数 Zn=1.30000润滑油膜影响系数 Zlvr=0.95000工作硬化系数 Zw=1.00000接触强度尺寸系数 Zx=1.00000齿向载荷分布系数 KF=1.000齿间载荷分布系数 KF=1.000抗弯强度重合度系数 Y=0.679抗弯强度螺旋角系数 Y=1.000抗弯强度重合、螺旋角系数 Y=0.679寿命系数 Yn=2.50000齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000齿根表面状况系数 Yrr=1.00000尺寸系数 Yx=1.00000齿轮 1 复合齿形系数 Yfs1=4.42487齿轮 1 应力校正系数 Ysa1=1.53717齿轮 2 复合齿形系数 Yfs2=2.66278齿轮 2 应力校正系数 Ysa2=1.35938
