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2、8-03-14 发布2008-07-01 实施 发布中华人民共和国铁道部TB/T 3192-2008 3192-目前 1 2 3 4 5 6 7 附 附 附 附 附 范次言 II 围 1 规范性引用文件 1 术语和定义 1 技术要求 1 试验方法 4 检验规则 5 包装、标志、运输、贮存 7 录 A （规范性附录） 流动度试验 8 录 B （规范性附录） 自由泌水及 24h 自由膨胀试验 9 录 C （规范性附录） 毛细泌水试验 10 录 D （规范性附录） 压力泌水试验 11 录 E （规范性附录） 充盈度试验 12ITB/T 3192-2005 3192-前言本标准的附录 A、附录 B、附
3、录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检 验中心、北京建工华创科技发展股份有限公司。 本标准主要起草人：除升桥、牛斌、孙金更、邓运清、谢永江、仲新华、周华林、佘海龙。IITB/T 3192-2008 3192-铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件1 范 围本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、 检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标
4、准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 176-1996 水泥化学分析方法 GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076-1997 混凝土外加剂 GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 12573-1990 水泥取样方
5、法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T 18046-2000 用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 JGJ 63-1989 混凝土拌和用水标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 管道压浆料 cable grouts 管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它 是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。 管道压浆剂 cable groutin
6、g agents 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施 工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。4 技术要求 4.1 原材料要求 4.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进 场检验。 4.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺 和粉仅为粉煤灰或矿渣）水泥熟料中 C3A 含量不应大于； ， 其余性能应符合 GB 175-1999 的规定， 不应使用其他品种水泥。 4.1.3 矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、矿渣粉或硅
7、灰。级粉煤灰的技术要求应满足表的规 1TB/T 3192-2005 3192 定；矿渣粉的技术要求应满足表的规定；硅灰的技术要求应满足表的规定。 表 1 级粉煤灰技术要求序 1 2 3 4 5 6 7 号 项 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3 含量 游离 CaO 含量 目 技 术 要 求 12 0.02% 100% 3.0% 1.0%（干排灰） 3.0% 1.0%表 2 矿渣粉技术要求序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 项 目 技 术 要 求 14 4.0% 3.0% 0.02% 350m2/kg500m2/kg 100% 1.0% 95% MgO 含量 SO3 含量 烧
8、失量 氯离子含量 比表面积 需水量比 含水率 活性指数（28d）表 3 硅灰技术要求序 1 2 3 4 5 6 7 号 项 烧失量 氯离子含量 SiO2 含量 比表面积 需水量比 含水率 活性指数（28d） 目 技 术 要 求 6.0 0.02% 85% 18000m2/kg 125% 3.0% 85%4.1.4 4.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于 20%，其他指标应符合 GB 80761997 中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合 GB 8076 1997 中相应要求；外加剂匀质性按 GB/T 80072000 进行检验。 4.
9、1.5 4.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过 0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不 应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6 4.1.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。 4.2 4.2 浆体性能要求 使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合表 4 要求。 2TB/T 3192-2008 3192 表 4 浆体性能指标序 1 2 3 4 5 6 7 压力泌水率 % 8 9 10 11 12 13 14 15 16 7d 强度 MPa 28d 强度 MPa 24h 自由膨胀率 % 对钢筋的锈蚀作用 含气量
10、% 充盈度 抗折 抗压 抗折 抗压 号 凝结时间 h 流动度 s 泌水率 % 检 验 项 目 初凝 终凝 出机流动度 30min 流动度 24h 自由泌水率 3h 毛细泌水率 0.22MPa (当孔道垂直高度 1.8m 时）0.36MPa (当孔道垂直高度 1.8m 时） 指 4 24 184 30 0 0.1 GB/T 13462001 标 试验方法/标准附录 A 附录 B 附录 C3.5附录 D合格 6.5 35 10 50 03 无锈蚀 13附录 EGB/T 176711999附录 B GB 80761997 GB/T 5008020024.3 施工工艺要求 4.3.1 材料试配 管道压
11、浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计） 。水胶比不应超过 0.33。经试验证试验，浆体性 能各项质量指标均满足表要求后方可使用。 4.3.2 施工设备及称量精度 4.3.2.1 施工设备 搅拌机的转速不低于 1 000r/min， 浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。 浆叶的形状应与转速相 匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程度应使实际工作压 力在其 25%75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺
12、，真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 4.3.2.2 称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计） 。 计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。 4.3.3 搅拌工艺 4.3.3.1 应先清洗施工设备。 清洗后的设备内不应有残渣、 积水， 并检查搅拌机的过滤网。 4.3.3.1 搅拌前， 在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm3mm。 3TB/T 3192-2005 31924.3.3.2 4.3.3.2 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂
13、，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min;然后 加入剩余的 10%20%的拌和水，继续搅拌 2min。 4.3.3.3 4.3.3.3 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每盘进行一次检测，其流动度在表规定的 范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4.3.4压浆工艺 4.3.4.1 4.3.4.1 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 4.3.4.2 4.3.4.2 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动
14、度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 4.3.4.3 4.3.4.3 压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与 规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的压力下保压 3min 的稳压期。 4.3.4.4 4.3.4.4 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵 浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa 的压力下保压 5min。此过程应重复 12 次。 压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实， 应及时补灌， 以保证孔道完全密实。 4.3.4.5 压浆。4.3.
15、4.6 4.3.4.6 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过 40min。 4.3.4.7 ，进行抗压强度和抗 4.3.4.7 压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件（40mm40mm160mm） 折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比 、压浆日期、搅拌时间、出 机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、 （真空度） 、现场压浆负责人、监理工程师等。 4.3.5 管道压浆时限 管道压浆时限应符合下列要求： a) 终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。 b) 压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的
16、强度达到规定值。 c) 压浆强度未达到表中 28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 梁体、 4.3.6 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 530之间，压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不应低于 5，否 则应采取养护措施，以满足要求。 4.3.7 高温施工 在环境温度高于 35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。 4.3.8 低温施工 在环境温度低于 5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜 在压浆剂中使用防冻剂。 5 试验方法 5.1 试验条件 试验室的温度和湿度应符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器 具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 5.1.1 4 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合 GB/T
