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1、乌江银盘水电站右岸高程 EL257m 以上边坡支护无粘结锚索施工措施审核：校核：编写：中国水利水电第十四工程局银盘项目部二零零六年八月十七日右岸高程 257.00m 以上边坡支护 1000KN 无粘结预应力锚索施工措施1目 录1、概述、概述-22、施工布置、施工布置-22.1 施工场地布置-22.2 施工风、水、电布置-22.3 材料供应-22.4 砼及水泥浆的供应-23、施工程序、施工程序-24、锚索施工方法、锚索施工方法-34.1 承重脚手架施工-34.2 钻孔-34.3 锚索制作和安装-64.4 锚索灌浆-74.5 安装锚垫板及外锚墩砼施工-74.6 锚索张拉-84.7 补浆-84.8
2、补浆及锚头保护-84.9 注意事项-95、施工进度计划、施工进度计划-96、资源配置计划、资源配置计划-96.1 人力资源配置-96.2 施工机械配置-97、质量、安全保证及验收、质量、安全保证及验收-107.1 质量保证措施-107.2 安全文明施工措施-11右岸高程 257.00m 以上边坡支护 1000KN 无粘结预应力锚索施工措施2右岸高程 257m 以上边坡支护1000KN 无粘结锚索施工措施1、概述导流明渠右边坡 EL257m 以上布置 48 根 1000KN 无粘结预应力锚索，分两排布置，一排位于 EL258 高程，长度 22 米、24 米各 12 根，相间布置；另一排布置于 E
3、L264 高程，长度 24 米、26 米各 12 根，相间布置。锚索钻孔孔径为150mm，方向平行坝轴线，垂直角度为水平下倾 8，钢绞线为 718.2mm，内锚固段长度暂定 8m。锚墩为 C35 砼锚墩，墩内布置 5 层 14 钢筋，锚墩与边坡采用 5 根 28 钢筋锚固，钢筋单根长度 200cm，入岩 150cm，外露 50cm。2、施工布置2.1 施工场地布置锚索施工主要用场地为索体制作加工、钻机停放和材机堆施。因本工程锚索数量不多，所占场地较小。加上 3#公路出渣车辆较多，为此，锚索场地主要布置在3#公路内侧 815 冲沟附近的平台上，锚索编索为便于送索方便，直接在冲沟旁边搭设平台上进行
4、，不另行设置场地。2.2 施工风、水、电布置1、施工用电：施工用电自导流明渠边坡变压器采用四平线接到工作面。2、施工用水：自导流明渠已建供水系统采用 50 钢管接引至工作面。3、施工用风：利用明渠右边坡设的电动空压站接 3 寸管供风。2.3 材料供应钢筋、砂石骨料由业主统供，锚索加工等材料自购。2.4 砼及水泥浆的供应砼由我部新建的拌合站或 0.35m3拌合机拌制，水泥浆采用 2 台 ZLB-3 型注浆机现场拌制注浆。3、施工程序右岸高程 257.00m 以上边坡支护 1000KN 无粘结预应力锚索施工措施3锚索施工程序框图锚索施工程序框图4、锚索施工方法4.1 承重脚手架施工由于坡面较陡，承
5、重排架搭设一定要满足施工作业和安全要求。施工平台采用钢管扣件式承重脚手架，工作平台宽 2.0m，钢管间排距 1.01.5m，层高 1.5m，工作平台满铺竹跳板，钻机移动部位铺 5cm 厚木板。工作平台高度应低于孔口高程 1.11.2m 左右，排架搭设应与坡面锚杆焊接牢固，并补打插筋加固。4.2 钻孔利用脚手架直接定位、钻孔；采用钻杆扶正器进行孔道纠偏，钻机移位可在承重排架上铺钢管滑动移位或在操作平台上铺 5cm 木板移位。孔位放样 锚索制作钻孔清孔锚索验收下锚灌浆锚墩浇筑锚索张拉锁定补浆锚头保护施工准备右岸高程 257.00m 以上边坡支护 1000KN 无粘结预应力锚索施工措施41)钻孔前准
6、备工作钻孔前应对钻孔机具进行全面检查，包括钻机机械部分和液压部分，以保证钻孔时钻机正常工作、避免常事故发生，提高钻机使用寿命，从而加强钻进效率。2)钻机定位 根据设计坐标点在现场放出钻孔孔口点及钻孔控制线。 确定钻机工作高度：应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，作为钻孔脚手架工作平台搭设高度参考依据； 方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方位线重合以确定钻机方位及钻机移动依据； 倾角控制：用罗盘定位仪测量，用钻机微调螺杆调节； 加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固，保证钻孔精确，可在地面打风钻孔，埋设锚筋或钢管，利用钻机支撑架加固钻孔。原则上应保证钻机不发生轴向位移，
7、使钻机压力均匀分散于地面。3)钻孔过程控制开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，以达到设计控制点。由于钻杆自身重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时会对精度有很大影响。因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据施工经验，当钻进 2030cm 后应校核角度，及时纠偏，钻杆薄弱环节安装钻杆扶正器进行孔道纠偏，并随时检测钻进过程中孔斜误差。4)钻进过程中应注意的问题：为保证钻孔过程中塌孔、卡钻现象的及时处理，勤提动钻具可以保证正常钻进而不至于埋钻，钻孔底部仍残留有较大颗粒的岩粉，尤其在冲击器上部变径处就越堆越多，将造成埋钻，因此必须边提钻、边回转、边送风。堵塞严
8、重时，在孔中插入一根塑料管送风，将上部造成卡钻的岩粉吹出钻孔，然后再送风回转提钻。预应力锚索的钻孔作业中的事项，应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T50832004 的有关规定。终孔孔深不大于设计孔深 20cm，终孔径不得小于设计孔么 10mm；终孔孔轴偏差不得大于孔深的 2%，方位角偏差不得大于 3。预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理、设计，同意后，继续钻进，并每间隔 1m 收集一次岩粉，用来判断孔内岩体情况，确保内锚段处于微风化岩层或右岸高程 257.00m 以上边坡支护 1000KN 无粘结预应力锚索施工
9、措施5新鲜岩层中，并且微风化岩层大于内锚段段长。为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带式渗水量较大的钻孔采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长小于 6m，如遇地质条件差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极为不利，则隔孔施工。扫孔在灌浆结束 13d 后进行，扫孔不得破坏缝内填充的水泥结石；扫孔后应清干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。钻孔时应记录钻孔的孔径，岩粉颜色，进尺和岩性等。钻孔完毕后，经监理工程师检验合格后才能下锚。应对钻孔高程、孔号进行确认，原设计内锚固段的部位不适合做锚固段时，进行固壁灌浆改良或增加孔深，必须抱监理、设计同意方可施工。孔道完成后孔壁附着或下壁积压的粉尘、泥屑应使用高
