分卷机参数意义

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1、 1 第十五章第十五章第十五章第十五章 分卷机参数的意义分卷机参数的意义分卷机参数的意义分卷机参数的意义 在分卷生产的过程中，有许多需要控制的参数。其中最为重要的有如下几个：开卷 张力、卷取张力、辊压力、卷取速度等。下面就这些参数的形成与作用以及相互间的联 系进行探讨。 1、开卷张力： 开卷张力是靠开卷机驱动的卷边缘线速度，比实际的铝箔运行线速度要慢而形成 的。这就造成开卷机的运行比实际铝箔的运行滞后，形成铝箔拉着开卷机在运行的趋 势，由此产生开卷张力，即常说的后张力。通过调整后张力以及板型，使后张力能均匀 地分布到铝板带上，使从开卷机展开的铝箔平整，减少板型缺陷带来的影响；还能纠正 铝箔板带

2、的跑偏，起到维持对中的作用。如果没有开卷张力的作用，铝箔进入咬入辊时 就可能是褶皱或歪斜。这样将使卷取质量得不到保证。如果来料存在一些缺陷，则不可 能得到修正。但后张力又不能太大，因为在轧制过程中，铝箔板带的边部已经不是像合 卷机切过边那样平整。这在现场的观察中可以一目了然的看到。合卷料边部整齐，端面 呈现白亮光泽，而精轧道次后料卷的端面发黑，没有光泽。这清楚的表明精轧道次后， 铝箔端面不齐而且变为细锯齿状，有着许多细小毛刺。如果张力太大，在较大的毛刺缺 陷处，就可能因为应力集中而断带裂边断带。 在放大后观察铝箔边部可以发现边部的差异。如果开卷张力太大，则容易在箭头 所指处易形成应力集中而断带

3、。 开卷张力对来料缺陷的修正，可以表现为若来料存在较轻的打折、板型不良等缺 陷时，可用张力将其拉紧、绷直，使其对分卷的影响降至最低。 2、卷取张力 卷取张力分为上、下卷取张力，分别控制上、下卷取轴。其产生机理与开卷张力 相同，为卷取轴驱动的卷边缘转速比铝箔板带实际运行速度快，造成铝箔被卷取轴拉 着运行而产生张力。卷取张力可以起到保证铝箔平整、对中的进入卷取。当然，铝箔 平整的进入卷取轴不仅是张力一个因素的作用，是与其它因素共同作用的结果。这里 先简要给出张力能够保证对中的原理： 精轧道次后边部 合卷料边部 2 由上图可见，当铝板带产生微小的位移量 S 时，其上张力 T 产生沿板带方向的张 力分

4、力 T与法线方向的分力 F，此分力 F 的作用即可帮助板带回到正常的对中位 置。在分卷的实际生产中，大家可以联系一个很明显的现象串层。在发生串层 时，因为某些原因导致铝箔跑偏，而一小段时间后铝箔又回到原位置。如此在串层因 素与张力纠正跑偏的共同作用下，铝箔卷的端面出现间断的小段铝箔突出在端面，另 一些则呈凹陷状。在正常卷取中，张力的纠正对中作用通常为克制铝箔跑偏的趋势， 保证卷取端面平整。 铝箔能否平整地进入卷取部分最根本的原因首先是轧机的板形要良好。其次，在 既定的来料板形情况下，分卷机通过调整开卷进入卷取平整、然后铝箔在卷取张力、 熨平辊与支撑辊压力以及一定的卷取速度的控制下，进入卷取轴。

5、只有这些参数控 制、搭配得当才能保证卷取质量。 3、辊压力 辊压力分为咬入辊压力、上卷取的铺放辊、支撑辊压力、下卷取的熨平辊、支撑 辊压力。在采用液压传动系统的 1#与 3#分卷机中，每根辊的压力由液压缸给出，而且 分为左、右、平衡压力控制（咬入辊与下卷取支撑辊一般没有平衡压力控制。）每个 辊压力的给出与控制都由压力缸来完成。对应到操作控制面板上，则为各个压力缸的 控制旋钮。咬入辊的压力用于在停机时能夹持住铝箔；在运转过程中将铝箔分为两部 分后，易于分别控制开卷张力与卷取张力；协助铝箔能平稳地进入卷取阶段。其它各 辊的压力的作用可以控制卷取的圆度、控制卷取平稳，控制铝箔卷取时的平整度，调 节、

6、消除卷取时出现的轻微起棱、起皱等缺陷。 采用气动系统的 2#分卷机（KAMPF）的辊压力实现是靠压缩空气的压强传递实 现的。与以上略有差别，但原理是相同的。（2#分卷机不是明显地调整左、右缸压力 与平衡缸压力来调整辊的压力状态。而是采用给定一定的压力值后，通过调整各辊的 角度，调整辊压力的分布状态。） 4、卷取速度 卷取速度最为直观的是决定分卷生产效率的重要因素。不仅如此，如果在速度太 低时，卷取的质量也很难保证。因此，在分卷过程中，控制好升速与降速时的参数， 特别是在打底阶段使用较大的参数，快速升速到预定速度以使卷取平整且满足打底标 准要求。另外，分卷速度太大，设备产生的振动也会越大。特别是

7、升速到一定速度T S T T T F T 3 后，此振动频率与设备本身的固有振动频率接近或相当时，振动明显加大，将造成卷 取的缺陷与困难。因此，在出现这种现象后，直观的措施为降低卷取速度避开共振 区，或者调整设备系统的振动频率。 5、参数的共同影响与作用 以上单独分开的各个参数在实际生产中是密不可分的，各参数之间相互影响，共 同作用。只有各种参数搭配得当才可以保证分卷产品的质量。 在分卷的各个阶段，参数的控制并不完全一样。特别是在出现一些卷取缺陷的情 况下，需要进行对参数的调整，以解决卷取缺陷。在有些情况下，仅仅调整一个参数 是不够的，需要调整多个参数来达到目的。例如：分卷出现起皱，有可能的原

8、因为分 卷张力太小，也有可能为辊的压力不平衡，亦或因为分卷速度太低不足以使铝箔展平 等等。当然，铝箔起皱的重要原因之一为来料板型存在缺陷。这样，根据实际生产中 不同的原因，可以采取不同的手段来控制。若卷取张力使用过大也可能造成铝箔的褶 皱我们常称之为起棱。这是因为卷取张力太大，造成铝箔被拉的太紧。实际生产 中铝箔的板型不可能是完美的，势必造成较厚的部位张力分担的大而较薄的部位分担 的少。较薄的的部分本身的长度略长，在较小的张力作用下，产生的相应应变量就较 小，而较厚的部位分担的张力较大而本身长度略短，在张力作用下的应变量则较大。 以上的应变为均弹性应变，在进入卷取轴后，应变大的部分势必收缩趋势

9、大，而铝箔 卷受到卷取张力与辊压力的作用被卷紧，铝箔受到同一张内周围铝箔与此张上下层间 摩擦力的限制。如果收缩趋势小于限制力，卷表面暂不出现问题；当收缩趋势大于其 限制时，这个收缩趋势将造成周围的铝箔被拉至扭曲、变形。从表面现象观察，形成 斜条状的起棱。当然，如果辊压力加大后，铝箔卷取的密度将增大，铝箔层间的摩擦 力加大，使得克服收缩趋势的力量被加强。而且铝箔在进入卷取的瞬间，被辊与卷间 的压力限制，使得板带平展，减轻起棱。因此，加大辊压力对调节起棱有好处。但辊 压力也不是万能的。在收缩趋势大于其阻力时，还会产生收缩的实际现象。而且，辊 压力也不是越大越好。辊压力太大时，使得铝箔卷受到的力量太

10、大，卷取过紧。这将 造成铝箔卷层与层之间的空间太小，使得在退火时，油份挥发困难。而且卷密度太 大，铝箔层与层间细小缝隙的吸附作用过于明显。不仅对油品挥发造成困难，而且加 大了铝箔卷的吸湿性能，铝箔卷在退火后的保存难度被加大。包括现在困绕公司的小 边除油不尽（特别是放置一段时间后原除油良好的料卷边部不同程度出现含油、异物 等现象）、起泡现象等都有可能与此相关。现公司内部有减小分卷卷密度以求改善此 种缺陷的想法，并在现有的生产中，力图通过控制参数，控制板型来达到轧制、分卷 都使用较小的参数以减小卷密度。卷密度也不是越小越好。卷密度太小，一则不易存 放运输（受压造成箭头）；再者开卷时因太松，易造成运

11、转中断带。因此卷密度的控 制也需要限度。一般以不出现松卷的最小卷密度为好。 6、焊接参数 以上为分卷机运转过程中控制的各项参数。在实际生产中经常会遇到需要焊接的 情况。在焊接过程中，需要采用一定的手段将两张铝箔接在一起，且接头处两张铝箔 的厚度与正常单张箔的厚度相差越小、接头出的牢固强度（我们常用抗拉强度来衡 量）越高越好。 在断带后的焊接过程中，现在分卷机使用的都是超声波焊接机。（现有的薄剪机 较多使用为高温铝质双面胶带进行焊接，在三期的薄剪机为立式，所用为超声波焊接4 机。）超声波焊接机用于控制焊接质量的几个因素为：焊接时的超声波振幅、焊接压 力、焊接速度以及圆形焊盘的质量。分别控制焊接的

12、强度、焊接完成的速度以及焊接 中是否有漏焊点。若超声波振幅太小或焊接压力太低，都会造成焊接强度不够；而若 振幅太大或焊接压力太高都会使焊缝处的铝箔被超声波击碎、破裂。若焊接盘上出现 一个细小缺陷，造成焊接漏焊。焊接盘上的缺陷越大，漏焊点也越大；若此时速度越 快，此漏焊点越大。而若速度太低，则影响焊接与生产的效率。 7、分卷产品与后道工序间的联系 在分切后，铝箔都要经过退火处理，以达到客户能够使用的目的。因为铝箔上含 油较多且经过轧制分切后铝箔内部应力较大，对客户使用（涂胶符合与展开）造成困 难，需要经过退火将铝箔表面的油除掉并消除其内部应力。在轧制过程中造成的内部 应力主要是因为塑性变形后，铝

13、晶粒内部与晶粒间能量增加，这些能量主要体现在铝 晶粒内部位错移动受阻而集结之处，总体表现为铝晶粒内的亚晶界与晶界处（晶界即 晶粒交界处）。由于能量富集，受到外力作用时易在晶界处断裂。这部分能量只能在 退火时，才会得到释放。分切后，则主要为分布在铝箔板带上的弹性应力，这部分在 静置状态下可以得到部分释放，但由于受到较为紧密铝箔层间摩擦力作用，能释放的 能量很少。在退火时，随着退火工序的进行，油品挥发、层间摩擦力减小，两部分内 应力都得到释放，特别是分卷时造成的弹性应力几乎可以全部得到释放。此时如果分 切过程中的应力太大，而释放的空间不足，在退火时将造成铝箔卷的一些变形。因此 控制好分卷质量不仅要求分卷卷取良好，还要控制卷内部应力适当，易于后道工序的 开展。 以上所述，实际中都会遇到，而且比这些更为复杂的情况也可能会出现。如何控制好分卷的质 量呢？那首先需要轧制出的料卷板型良好，其次，在既定的板型条件下，分卷操作手应从上料调节 板型开始，到穿带打底、到分切卷取乃至降速停车与卸料，控制好参数与运行步骤，为下道工序 薄剪、退火、客户提供优质的产品。