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1、矿井提升机主机维护与保养矿井提升机主机维护与保养 概述概述 目录目录 产品介绍产品介绍 案例案例 维护保养维护保养 案例案例 随着矿井提升机大型化和智能化，矿井提升机正确安装、维护保养越来越被用户看重，正确安装和日常维护保养合理才能让设备发挥更大的潜能，可以很大程度的延长设备的使用寿命。 矿井提升机维护保养一定要根据依据产品使用说明书和提升机维护安装规范进行合理维护保养，设备的维护保养应参照设备执行结构来进行，提前发现问题，对矿井提升机安全有效的运行起着至关重要的作用。 概述概述 产品简介 直径最大落地式：直径最大落地式： JKMDJKMD- -6.26.24III4III多绳摩擦多绳摩擦 式
2、提升机式提升机 具体参数具体参数 摩擦轮直径：摩擦轮直径：6.2m6.2m 提升高度：提升高度：975m975m 钢丝绳直径：钢丝绳直径：66mm66mm 最大静张力：最大静张力：1700KN1700KN 最大静张力差：最大静张力差：340KN340KN 最大提升速度：最大提升速度：11.3m/s11.3m/s 电机电机3000KW3000KW，变频同步机，变频同步机 使用轴承规格最大使用轴承规格最大 华能甘肃能源公司核桃峪矿副井华能甘肃能源公司核桃峪矿副井 产品简介 静张力差最大：静张力差最大： JKMDJKMD- -5.55.54 4P PIIIIII多绳摩多绳摩 擦式提升机擦式提升机 具
3、体参数具体参数 摩擦轮直径：摩擦轮直径：5.5m5.5m 提升高度：提升高度：592m592m 钢丝绳直径：钢丝绳直径：57mm57mm 最大静张力：最大静张力：1490KN1490KN 最大静张力差：最大静张力差：540KN540KN 最大提升速度：最大提升速度：10.37m/s10.37m/s 电机电机5000KW5000KW，变频同步机，变频同步机 最大剖分式轴承最大剖分式轴承 内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司 产品简介 L.直径最大的单绳缠绕式提升机：直径最大的单绳缠绕式提升机： 2JK62.5单绳缠绕式提升机 用户：鞍钢集团弓长岭矿业公司井下铁矿 卷筒直径
4、：6m 卷筒宽度：2.4m 提升高度：520m 钢丝绳直径：52mm 最大静张力：264.6KN 最大静张力差：186.4KN 最大提升速度：8m/s 已运行 维护保养维护保养 落地摩擦式提升机电机直联落地摩擦式提升机电机直联 落地摩擦式提升机带减速器落地摩擦式提升机带减速器 维护维护保养保养 分类：根据维护保养目的不同分为日常维护保养、一级维护分类：根据维护保养目的不同分为日常维护保养、一级维护保养及二级维护保养保养及二级维护保养 日常维护保养日常维护保养 认真检查设备使用和运转情况，填写交接班记录，对设备各认真检查设备使用和运转情况，填写交接班记录，对设备各 部件擦洗清洁，检查设备各零部件
5、运行是否异常部件擦洗清洁，检查设备各零部件运行是否异常 一级维护保养一级维护保养 设备运行一个月，维修人员配合操作者进行保养，检查设备各设备运行一个月，维修人员配合操作者进行保养，检查设备各 个传动机构及系统运行正常，排除隐患、异常（周期一个月）个传动机构及系统运行正常，排除隐患、异常（周期一个月） 二级维护保养二级维护保养 以维护设备的技术状况为主的检修形式，对设备易损零部件进以维护设备的技术状况为主的检修形式，对设备易损零部件进 行修复或更换，要完成一级保养工作，还要求对润滑部位清洗，行修复或更换，要完成一级保养工作，还要求对润滑部位清洗， 检查油质更换油液，检查设备的动态技术状态与主要精
6、度（噪音、检查油质更换油液，检查设备的动态技术状态与主要精度（噪音、 震动、温升、油压等），经二级保养后要求精度和性能达到工艺震动、温升、油压等），经二级保养后要求精度和性能达到工艺 要求，二级保养前后应对设备进行动、静技术状态测定，二级维要求，二级保养前后应对设备进行动、静技术状态测定，二级维 护保养以专业维修人员为主（周期半年）护保养以专业维修人员为主（周期半年） 主轴装置主轴装置 调绳离合器调绳离合器 盘型制动器盘型制动器 深度指示器深度指示器 轴端编码器装置轴端编码器装置 联轴器装置联轴器装置 天轮或导向轮装置天轮或导向轮装置 减速器减速器 电机及电机制动器电机及电机制动器 维护保养维
7、护保养 维护保养维护保养 主轴装置主轴装置 维护保养维护保养 单绳缠绕式主轴装置单绳缠绕式主轴装置 维护保养维护保养 前期检查前期检查 检查塑衬固定螺栓是否松动（挂绳前）检查塑衬固定螺栓是否松动（挂绳前） 检查并拧紧两瓣或四瓣卷筒筒壳结合面联接螺栓，螺栓扭矩达到规定检查并拧紧两瓣或四瓣卷筒筒壳结合面联接螺栓，螺栓扭矩达到规定扭矩。扭矩。 检查油管是否通畅，加注润滑脂直至从轴瓦缝隙溢出检查油管是否通畅，加注润滑脂直至从轴瓦缝隙溢出 检查并紧固轴瓦固定螺栓检查并紧固轴瓦固定螺栓 检查并拧紧制动盘高强度螺栓是否扭矩均匀，达到规定拧紧扭矩要求检查并拧紧制动盘高强度螺栓是否扭矩均匀，达到规定拧紧扭矩要求
8、 检查并清洗两端轴承，加注锂基脂检查并清洗两端轴承，加注锂基脂2#2#或或3#3#，保证油脂清洁不得带入水，保证油脂清洁不得带入水分、颗粒物或灰尘等异物。分、颗粒物或灰尘等异物。 润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的1/21/21/31/3为宜为宜 维护保养维护保养 主轴装置各部位螺栓检查主轴装置各部位螺栓检查 投入运行后投入运行后3 3天内，每天用扭力扳手天内，每天用扭力扳手检查一次检查一次 投入运行后投入运行后4 43030天内，每周用扭力天内，每周用扭力 扳手检查一次扳手检查一次 投入运行后投入运行后2 24 4个月内，每月用扭力个月内，每月用扭力 扳
9、手检查一次扳手检查一次 以后根据具体情况，使用单位自行安以后根据具体情况，使用单位自行安 排检查周期排检查周期 ，建议每年不少于两次，建议每年不少于两次 检查轴承端盖固定螺栓应均匀拧紧，达到规检查轴承端盖固定螺栓应均匀拧紧，达到规定扭矩定扭矩 清洗制动盘，清理制动盘毛刺、赃物及颗粒清洗制动盘，清理制动盘毛刺、赃物及颗粒物（磨闸前物（磨闸前） 维护保养维护保养 后期维护后期维护 定期检查主轴装置各螺栓松预紧情况，按产品技术要求或国标规范要定期检查主轴装置各螺栓松预紧情况，按产品技术要求或国标规范要求进行紧固求进行紧固 严格检查调绳离合器联锁阀动作情况，不得存在卡阻、动作不到位现严格检查调绳离合器
10、联锁阀动作情况，不得存在卡阻、动作不到位现象，及时检查闭锁装置和调绳油路液压螺旋开关位置，保证闭锁可靠象，及时检查闭锁装置和调绳油路液压螺旋开关位置，保证闭锁可靠 注意完善调绳离合器异常脱开时的电气联锁保护注意完善调绳离合器异常脱开时的电气联锁保护 定期检查调绳前测试制动力，调绳过程中不允许提升人员或重物定期检查调绳前测试制动力，调绳过程中不允许提升人员或重物 特别注意游动卷筒轴瓦的润滑问题特别注意游动卷筒轴瓦的润滑问题 检查调绳油缸、联锁阀等油管部位是否渗漏油，应及时处理检查调绳油缸、联锁阀等油管部位是否渗漏油，应及时处理 检查调绳装置移动毂、拨动环、齿块连杆机构等移动部位，并加注足检查调绳
11、装置移动毂、拨动环、齿块连杆机构等移动部位，并加注足够润滑脂，保证充分润滑够润滑脂，保证充分润滑 检查轴承和齿轮联轴器的润滑油脂加注情况检查轴承和齿轮联轴器的润滑油脂加注情况 维护保养维护保养 多绳摩擦式主轴装置多绳摩擦式主轴装置 维护保养维护保养 前期检查前期检查 检查卷筒与制动盘连接螺栓扭矩是否均匀，是否达到规定扭矩要求检查卷筒与制动盘连接螺栓扭矩是否均匀，是否达到规定扭矩要求 检查并拧紧摩擦衬块固定螺栓，螺栓扭矩达到规定力矩要求（挂绳前）检查并拧紧摩擦衬块固定螺栓，螺栓扭矩达到规定力矩要求（挂绳前） 检查并清洗两端轴承，加注检查并清洗两端轴承，加注2#2#或或3#3#锂基脂，保证油脂清洁
12、不得带入水分、锂基脂，保证油脂清洁不得带入水分、颗粒物或灰尘等，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的颗粒物或灰尘等，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的1/21/21/31/3为宜为宜 检查轴承端盖固定螺栓应均匀拧紧，达到规定扭矩要求检查轴承端盖固定螺栓应均匀拧紧，达到规定扭矩要求 检查主轴与卷筒连接螺栓紧固是否均匀，是否达到规定扭矩要求，主轴检查主轴与卷筒连接螺栓紧固是否均匀，是否达到规定扭矩要求，主轴与卷筒定位销安装是否符合要求，夹板上定位销防松螺塞安装是否到位与卷筒定位销安装是否符合要求，夹板上定位销防松螺塞安装是否到位 检查各绳槽底径差检查各绳槽底径差0.5mm,0.5mm,绳槽底径径
13、向跳动绳槽底径径向跳动2mm,2mm,如超出以上偏差要求，如超出以上偏差要求，应进行修正和车削绳槽（参见使用说明书）应进行修正和车削绳槽（参见使用说明书） 清洗制动盘，清理制动盘结合缝毛刺、赃物及防锈油（清洗制动盘，清理制动盘结合缝毛刺、赃物及防锈油（磨闸前必须注意磨闸前必须注意） 维护保养维护保养 主轴装置各部位螺栓检查主轴装置各部位螺栓检查 投入运行后投入运行后3 3天内，每天用扭力扳天内，每天用扭力扳 手检查一次手检查一次 投入运行后投入运行后4 43030天内，每周用扭天内，每周用扭 力扳手检查一次力扳手检查一次 投入运行后投入运行后2 24 4个月内，每月用扭个月内，每月用扭 力扳手
14、检查一次力扳手检查一次 以后根据具体情况，使用单位自行以后根据具体情况，使用单位自行 安排检查周期安排检查周期 ，建议每年检查不少，建议每年检查不少 于两次于两次 维护保养维护保养 后期维护后期维护 定期检查主轴装置各部螺栓松紧度，按产品技术要求规定扭矩紧固定期检查主轴装置各部螺栓松紧度，按产品技术要求规定扭矩紧固 定期检查轴端齿轮箱装置齿轮啮合情况，齿轮啮合部位润滑脂情况定期检查轴端齿轮箱装置齿轮啮合情况，齿轮啮合部位润滑脂情况 定期检查摩擦衬垫使用情况，表面不得存在赃物、固定颗粒及金属定期检查摩擦衬垫使用情况，表面不得存在赃物、固定颗粒及金属铁屑等异物铁屑等异物 定期检查摩擦衬垫压块和固定
15、块所有螺栓紧固情况，螺栓扭矩力矩：定期检查摩擦衬垫压块和固定块所有螺栓紧固情况，螺栓扭矩力矩：M16M16为为80N80Nm m，M20M20为为100N100Nm m，M24M24为为150N150Nm m。 摩擦衬垫磨损不均匀，应进行车槽工作，最小剩余厚度摩擦衬垫磨损不均匀，应进行车槽工作，最小剩余厚度煤矿安全煤矿安全规程规程规定：不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过规定：不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm.70mm. 定期检查闸盘偏摆，轴承温度及润滑脂情况定期检查闸盘偏摆，轴承温度及润滑脂情况 维护维护保养保养 检查轴承运行是否异响、震动检查轴承运行是否异响、震动 定期检查轴承润滑脂情况，不得存定期检查轴承润滑脂情况，不得存在灰尘、水分及颗粒物等异物在灰尘、水分及颗粒物等异物 选用优质的选用优质的2#2#或或3#3#锂基脂锂基脂 润滑脂填充应适量，填满整个轴承润滑脂填充应适量，填满整个轴承和轴承座体空间的和轴承座体空间的1/31/31/21/2为宜为宜 因润滑脂老化，需经常补充新的润因润滑脂老化，需经常补充新的润滑脂，根据现场实际情况，建议至少滑脂，根据现场实际情况，建议至少每季度补油一次，每年清洗
