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1、乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐石化公司 1 100万吨万吨/年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 焊接施工技术方案焊接施工技术方案11 1 前言前言1.1 编制依据及执行的施工验收规范、标准1.1.1 中国石油乌鲁木齐石化公司设计的 100 万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图。1.1.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 。1.1.3 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 。1.1.4 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。1.1.5 SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 。
2、1.1.6 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 。1.1.7 JB/T4730-2005 压力容器无损检测 。1.1.8 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 。1.1.9 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 。1.1.10 SH3507-2005 钢结构工程施工质量验收规范 。1.1.11 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范 。1.1.12 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 。1.1.13 SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程 。1.1.14 中石油七建公司编制的相对
3、应材质的焊接工艺评定。1.2 适用范围本措施适用于乌鲁木齐石化公司 100 万吨/年对二甲苯芳烃联合装置钢结构、工艺管道的焊接。2 2 工程概况及特点工程概况及特点2.1 工程概况本装置共分为三个标段，我公司施工、标段工程。本装置、标段中钢结构约6110 吨，材质为 Q235-B、Q345-C；工艺管道合计焊口 76609 道，材质有20#、20G、L245、P11、1 1/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。2.2 工程特点2.2.1 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工
4、艺和严格的过程控制。2.2.2 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。3 3 施工技术措施施工技术措施3.1 焊接施工流程图乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐石化公司 1 100万吨万吨/年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 焊接施工技术方案焊接施工技术方案2附图附图 3.13.1 焊接施工流程图焊接施工流程图焊件、焊材的验收仓 储 与 维 护坡 口 加 工组 对定 位 焊焊 前 预 热 无预热要求时不合格清除缺陷 焊 接焊 缝 外 观 检 查R T 检 查焊 后 热 处 理 不合格 合格 硬 度 检 测 无预热要求时焊接结束3.2 焊前准备3.2.1
5、人员资质3.2.1.1 参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；3.2.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；3.2.1.3 焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。3.2.2 焊接工艺评定根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐石化公司 1 100万吨万吨/年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 焊接施工技术方案焊接施工技术方案3选用的焊接工艺评定目录见表 3
6、.2。表表 3.23.2 焊接工艺评定目录焊接工艺评定目录序 号焊 评 编 号母材材质及规格焊接方法焊接材料适用壁 厚(mm)1Ws-2-090-199900Cr17Ni14Mo2 =57X4手工氩弧焊TGF316L1.5-82SSUS316TP-019-2000SUS316TP 48.63手工电弧焊A2021.5-163SWsTP304-056-2000TP 304 219.13.40氩电联焊TGS-308/ NC-381.5-6.84SwSTP304L-063-200100Cr19Ni10氩电联焊ER308L，E308L-161.5-65Ws-1-001-198720# 575氩电联焊H0
7、8Mn2SiA/E43151.5 10SWs-1-052-200020# 21918氩电联焊H08Mn2SiA/E43155-367SWsP11-018-2000335 P11168.2821.94氩电联焊H08CrMoV/E8018-B25-43.98S-1/-1-090-20000Cr18Ni9/20R =10mm手工电弧焊A3021.5209WsP11/V-1-026-2003P11/Cr5Mo 896手工氩弧焊H08CrMoVA1.5123.3 焊件的检验与管理3.3.1 钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以
8、复验。3.3.2 合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记；3.3.3 经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。3.4 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收3.4.1 到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。3.4.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：3.4.2.1 焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏；3.4.2.2 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、
9、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；3.4.2.3 焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径 D2.5mm，偏心度 T7%；焊条直径 D 为3.2mm 和 4.0 mm，偏心度 T5%；3.4.2.4 焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。3.4.2.5 焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于 5，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要轻拿轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁 300mm 以上。按规定做好标识；乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐石化公司 1
10、 100万吨万吨/年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 焊接施工技术方案焊接施工技术方案43.4.2.6 焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用；3.4.2.7 低氢型焊条一般在常温下放置超过 4h 要重新烘干。露天操作隔夜时，焊条要在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干。重新烘干次数不超过两次。重复烘干的焊条要作出标记；3.4.2.8 烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却。
11、防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象；3.4.2.9 烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆放置，应铺成层状，每次焊条堆放不能太厚(一般 3-5 层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除；3.4.2.10 焊条烘干要作好烘干记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容；3.4.2.11 焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表-3.4.11 进行烘干使用。表表-3.4.2.11-3.4.2.11 常用焊条烘干规范一览表常用焊条烘干规范一览表序号焊条(剂)牌号焊条型号烘干温度()恒温时间(h)待用温度)1J422E430315011002J427E4315350115
12、03A002E308L-1615011004A022E316L-1615011005A202E316-1615011006A137E347-1525011007R407E6015-B335011508R307E5518-B235011509R507E5MoV-15350115010R707E9Mo-1535011503.4.2.12 焊条的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放；3.4.2.13 发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。每次领用的焊条数量不超过 4Kg，当日用不完的焊条应退库并作记录；3.4.2.14 烘干人员对退回的焊条要单独存
13、放。二次烘干发放时，焊条要作好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，不得再用于压力管道和压力容器焊接，应改作它用或报废处理；3.4.2.15 氩弧焊采用的氩气纯度不低于 99.96%（检查分供方产品质量证明书） 。3.5 坡口加工3.5.1 钢结构的坡口加工乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐石化公司 1 100万吨万吨/年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 焊接施工技术方案焊接施工技术方案53.5.1.1 钢结构的坡口加工应按照设计图纸或专用图集的要求加工坡口；3.5.1.2 加热炉钢结构中，型钢截面高度大于 250mm，钢板厚度大于 20mm 的所有节点接头，以及钢板厚度大于
14、6mm 的对接接头，均应开坡口全熔透焊接。3.5.2 工艺管道的坡口加工3.5.2.1 管道的坡口可采用氧乙炔焰或等离子切割，采用热加工方法加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影响接头质量的表面缺陷，并将凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整；3.5.2.2 不锈钢管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂轮片应与其它钢材的分开使用，防止产生渗碳，导致管材抗腐蚀能力下降；3.5.2.3 坡口形式及尺寸要求见附表 1。3.5.3 坡口清理及检查3.5.3.1 法兰、管配件的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封
15、闭两端管口，妥善存放；3.5.3.2 坡口表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；3.5.3.3 焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰；3.5.3.4 不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各 100mm 范围内涂刷防粘污剂，以防止飞溅沾污焊件；3.5.3.5 铬钼钢、不锈钢坡口表面的无损检测应按设计文件要求进行，设计无要求时，毒性程度为极度危害或设计压力大于等于 10Mpa 的奥氏体不锈钢的管子和管件应作渗透检测，如有缺陷应及时消除；3.6 焊前预热3.6.1 管线在焊接前焊前预热要求见表-3.6：表表-3.6-3.6 各种钢种的焊前预热要求
