水泥胶砂强度检验方法

《水泥胶砂强度检验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥胶砂强度检验方法（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂强度检验方法中华人民共和国国家标准 GB/T 177-1985 水泥胶砂强度检验方法 19851001 实施 发布 项 次 项 次.2 1 仪器.4 1.1 胶砂搅拌机.4 1.2 胶砂振动台.4 1.3 试模及下料漏斗.4 1.4 抗折试验机.4 1.5 抗压试验机和抗压夹具.4 1.6 刮平刀.4 2 材料.5 3 温、湿度.6 4 试体成型.7 5 养护.9 6 强度试验.10 附加说明：.12 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1 仪器

2、 1.1 胶砂搅拌机 胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为 1.50.5mm。制造质量符合 GB3350.l82水泥物理检验仪器胶砂搅拌机的规定。 1.2 胶砂振动台 胶砂振动台（图 1）由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合 GB 3350.282水泥物理检验仪器胶砂振动台的规定。 1.3 试模及下料漏斗 1.3.1 试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合 GB3350.582水泥物理检验仪器胶砂试模的规定。使用中的模型，模槽高不得小于 39.8mm，模槽宽不得大

3、于 40.2mm。 1.3.2 下料漏斗（图 2）由漏斗和模套组成。漏斗用 0.5mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为 45mm。模套高度为 25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2.5-2.0kg。 1.4 抗折试验机 抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合 GB 3350.382水泥物理检验仪器电动抗折试验机中2.52.9 的要求。 加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为 0 10 mm。 0.2 1.5 抗压试验机和抗压夹具 1.5.1 抗压试验机吨位以 2030t 为宜，误差不得超过2.0。 1.5.2 抗压夹具由硬质钢材制成

4、，并符合 GB 3350.482水泥物理检验仪器 抗压夹具的规定。 1.6 刮平刀 断面为正三角形，有效长度为 26mm。 2 材料 2.1 水泥试样应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛并记录筛余物。 2.2 标准砂应符合 GB17877水泥强度试验用标准砂的质量要求。2.3 试验用水必须是洁净的淡水。 3 温、湿度 3.1 试验室温度 17-25（包括强度试验室） ，相对湿度大于50。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。 3.2 养护箱温度 203，相对湿度大于 90。养护水的温度202。 4 试体成型 4.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配

5、，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 4.2 水泥与标准砂的重量比为 1：2.5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为 1：0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥为1：0.46。 4.3 每成型三条试体需称量的材料及用量见表 1。 表 1 材 料 用 量 水泥，g 540 标准砂，g 1350 拌和水，ml 硅酸盐水泥 238 普通硅酸盐水泥 238 矿渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 248 掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥，应按照 GB 241981水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，只有流动度不小于ll6mm 时方可采用；流动度小于 116

6、mm 时，须以 0.01 的整倍数递增的方法将水灰比调整至流动度达到不小于116mm。 4.4 脱砂搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机。拌和 5s 钟后徐徐加水，2030s 加完， 自开动机器起搅拌 1805s 钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 4.5 在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在 2040s 内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准） 。振动1205s 停车。 注：下料时间如在 2040s 以外，须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂加速下料。

7、4.6 振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 4.7 试验前交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。 5 养护 5.1 编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。243h 后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 5.2 试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体 2cm，养护水每两周更换一次。 6 强度试验 6.1 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期 时间 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h

8、试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 6.2 抗折强度试验： 6.2.1 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。 6.2.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 6.2.3 抗折试验加荷速度为 50.5kgfs。 6.2.4 抗折强度按式（1）计算： 3PL Rf 0.234P . （1） 2bh2 式中：Rf抗折强度，kgfcm2； P破坏荷重，kgf； L支撑圆柱中心距即 10cm； b、h试

9、体断面宽及高，均为 4cm。 抗折强度记录至 0.1kgfcm2。 6.2.5 抗折强度实验结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值10时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。6.3 抗压强度试验： 6.3.1 抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为 4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 6.3.2 压力机加荷速度应控制在 50050kgfs；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。 6.3.3 抗压强度按式（2）计算： P Rc 0.04P . （2） S 式中：Rc抗压强度，kgfcm2； P破坏荷重，kgf； S受压面积即 4cmx6.25cm。 抗压强度计算至 1kgfcm2。 6.3.4 六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个平均作为抗压强度试验结果。如不足六个时，取平均值。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由建筑材料科学研究院技术归口。 本标准由建筑材料科学研究院负责修订。 本标准主要起草人赵插砍、张大同、范继权。 本标准首次发布于 1962 年。