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1、七、升压变电电气设备安装工程 单元工程质量评定表 （共有11个表格）本表格根据能源部、水利部颁发的水利水电基本建设工程单元工程质量 等级评定标准SDJ249.688（称“标准6”）及电气装置安装工程施工及 验收规范（称规范）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB5015091）编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定： （1）额定电压35330KV的主变压器； （2）额定电压35330KV的户外高压电气设备及装置。 单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单 位复检。 检测数量及单元工程质量等级评定标准按水利水电基本建设工程单元工 程质量等级评定标准SDJ
2、249.688规定执行。 表中加“”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”栏中有“产品技 术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。水利水电工程 主变压器安装单元工程质量评定表表表6.16.1单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部 位检 验 日 期年 月 日项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤, 无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。 套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油 位指示正常2.1 铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺 杆等处的绝缘应完好，连接部位
3、应紧固2.2 线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间 隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松 螺母锁紧2.3 引出线绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。固定 牢固,校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部 分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的 接线应正确，连接牢固2.4 电压切 换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接 应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活， 密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开 关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部 分密封良好 器 身 检 查2.5 箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏 者，其围屏应绑扎牢变压器干燥 的检查检查干
4、燥记录，应符合规范有关要求4.1 轨道检 查两轨道间距离允许误差应2mm,轨道对设计标 高允许误差应2mm，轨道连接处水平允许误差 应1mm4.2 本体就 位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且 该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应 有11.5的升高坡度4.3 冷却 装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体 及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操 作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动 机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过 热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确4.4 有载调 压装置的安 装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切 换开关的触头及其连
5、线应完整，接触良好。限流电 阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间 应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。 位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良 好，油的电气绝缘强度应符合产品要求，电气试验 符合“标准6”要求 本 体 及 附 件 安 装4.5 储油柜 及吸潮器安 装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动 作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密 封良好，吸潮剂应干燥续表续表6.16.1项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论4.6 套管 的安装套管应试验合格。各连接部 位接触紧密，密封良好充油 套管不渗漏油，油位正常4.7 升高座 的安装安装正确，边相倾斜角应符
6、合制造要求。与电流互感器 中心应一致。绝缘筒应安装 牢固位置正确4.8 气体继 电器的安装安装前应检验整定。安装水 平，接线正确。与连通管的 连接应密封良好4.9 安全气 道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装 位置及油流方向正确4.10测温装 置的安装温度计应经检验，整定值符 合要求。指示正常 本 体 及 附 件 安 装4.11保护装 置的安装配备应符合设计要求，各保 护应经校验。整定值符合要 求。操作及联动试验过程中 保护装置应动作正常变压器油符合“标准”要求变压器与母 线或电缆的 连接应符合规范的有关规定各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。 接地引下线及引下线与主接 地网的连接应满足设计要求变
7、压器整 体密封检查符合“标准”要求测量绕组连 同套管一起 的直流电阻符合“标准”要求10检查分接头 的变压比额定分接头变压比允许偏差 为0.5，其它分接头与铭 牌数据相比应无明显差别， 且应符合变压比规律11检查三相 变压器的接 线组别和单 相变压器的 极性应与铭牌及顶盖上的符号相 符续表续表6.16.1项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论12测量绕组连 同套管一起 的绝缘电阻 和吸收比符合“标准”要求13测量绕组 连同套管一 起的正切值 tg符合“标准”要求14测量直流泄 漏电流符合“标准”要求15工频耐压试 验试验电压标准见“GB50150- 91”附录，试验中应无异 常16与
8、铁芯的各 紧固件及铁 芯引出套管 与外壳的绝 缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间 1min,应无闪络及击穿现象17非纯瓷套管 试验应符合规范的有关规定18.1测量限 流元件的电 阻与产品出厂测量值比较应无 显著差别18.2检查开 关动、静触 头动作顺序应符合产品技术要求18.3检查切 换装置的切 换过程全部切换过程，应无开路现 象18 有 载 调 压 装 置 的 检 查 试 验18.4检查切 换装置的调 压情况电压变化范围和规律与产品 出厂数据相比，应无显著差 别19额定电压下 的冲击合闸 试验试验五次，应无异常现象20相位检查必须与电网相位一致检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，
9、优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合 质量标准测 量 人施 工 单 位建监 设理 单 位注: 适用范围:额定电压330KV,额定容量6300KVA的油浸式变压器安装。水利水电工程 油断路器安装单元工程质量评定 表表6.26.2单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀。油箱应焊接良 好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气 试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符2.1 基础部 分允许偏差中心
10、距及高度10；预留孔中心10；基 础螺栓中心2 基架 础安 及装 支2.2 支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧 固本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片 总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。油 箱内部清洁,无杂质。绝缘衬套干燥,无损伤。 放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好， 箱体焊缝应无渗油，油漆完整消弧室检查组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确， 固定牢固5.1套管介损值应符合要求，安装位置应正确。法兰垫 圈应完好，固定螺栓应紧固 套互 管感 及器 电安 流装5.2 电流互 感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要 求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良
11、好， 端子板应完整，编号及接线正确提升杆及导 向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘 电阻值应符合要求导电部分 检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金 不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸 过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用 0.0510mm的塞尺检查应塞不进去。调整后的 触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触 的同期性等技术指标应符合产品技术规定缓冲器安装应符合规范或产品的有关规定断路器与电 缆软母线连 接应符合“标准”的要求10操作机构和 传动装置安 装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母 均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好， 线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。
12、合闸接触器 和辅助切换开关的动作应准确、可靠，接点接 触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应 满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间 隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允 许的误差范围内。操作机构密封良好。与断 路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指 示器指示正确续表续表6.26.2项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论11接地应牢固可靠12提升杆绝缘电 阻测量符合产品技术要求13测量35KV多油 断路器介损tg()5.5(20时测量值)14测量少油断路 器泄漏电流应10A(试验电压为直流 40KV)15交流耐压试验试验电压标准见“GB50150- 91”附录，试验应无异常1
13、6测量每相导 电回路电阻应符合产品技术规定17测量固有分 合闸时间应符合产品技术规定18测量分合闸 速度应符合产品技术规定19测量触头分 合闸同时性应符合产品技术规定20测量分合闸 线圈及合闸接 触器线圈的绝 缘电阻及直流 电阻应符合产品技术规定21检查合闸接 触器及分闸电 磁铁的最低动 作电压分闸电磁铁：Un3022检查并联电阻 及均压电容器符合产品技术要求23绝缘油试验应符合规范要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸 操作各3次,断路器动作正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量 标准。
14、试验结果测 量 人施 工 单 位建监 设理 单 位注: 适用范围:额定电压35330KV户外式油断路器及其操作机构。水利水电工程 空气断路器安装单元工程质量评定表 表表6.36.3单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部 位检 验 日 期年 月 日项 次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤 和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高 强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的 粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无 外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压力表 应经校验合格基础或支 架安装允 许偏差 (mm)中心距离及高度1
15、0；预留孔中心 10；预埋孔螺栓中心线10断路器底 座安装三相底座相间距离误差5mm，安装应稳 固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动 的相间瓷套法兰面应在同一水平面上，橡 皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不 应超过其厚度的1/3阀门系统 的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、 清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合 产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性 良好。各排气管、孔畅通灭弧室 的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧 压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产 品要求。并联电阻值应符合产品规定，并 联电容值应不超过出厂值的5。介损值 tg()0.5，内部应无断线、接线接触 良好传动装置 安装各部件连接可靠，活动部分动作灵活，正 确无卡阻操作机构 安装安装应符合规范要求。空气管道系统 在额定气压下，在24h内压降不超过10接地应牢固、接触良好。排列整齐测量提升 杆绝缘电 阻符合产品技术要求10测量每 相导电回 路电阻电阻值应符合产品技术要求11测量分、 合闸电磁 铁线圈的 绝缘电阻 及直流电 阻绝缘电阻10M；直流电阻应符合产品要 求续表续
