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1、ZWF-3.0/10-15 型无润滑 液化 气压缩机使使 用用 说说 明明 书书Z262SM10蚌埠三元流体机械有限公司二 0 一 0 年 三 月版设计文件名称使 用 说 明 书Z262SM10产品型号、名称ZWF-3.0/10-15 型无润滑液化气压缩机共 24 页第 1 页目 录第一章 前言2第二章 主要技术参数3第三章 压缩机原理和结构4第四章 电器控制系统10第四章 压缩机安装13第五章 压缩机操作14第六章 压缩机维修和保养15第七章 压缩机故障排除16附图一、 压缩机主机结构图17二、 压缩机外形尺寸图18三、 压缩机基础图19四、 电器原理图20,21,22五、 接线图23六、
2、电器明细表24Z262SM10 使 用 说 明 书 共 24 页第 2 页第一章第一章 前言前言ZWF-3.0/10-15 型无润滑液化气压缩机为我公司精心设计和制造的产品。该产品结构紧凑、效率高、振动小、气体不含油、使用方便、安全可靠，同时机组成套性好。该压缩机主要用于液化气的增压、输送工艺流程。本机亦可用于与液化气介质性质相近的其它化工工艺流程。这份使用说明书将向您提供正确地进行机器安装、使用、保养、维修的基本方法，并对机器的结构、原理作了必要的介绍。机器的安装、使用、保养、维修等应按本说明书的规定进行。对违反使用说明书的规定，不适当的操作、维修或不使用本公司的配件而造成机器损坏，我们不承
3、担责任。如需要查询或订购配件，请告诉我们您的机器的型号以及出厂编号（这些在机器的铭牌上和出厂文件上都可以查到） 。以便于我们及时向您提供正确的资料和备件。注意!检查、保养、维修机器时，必须在停机和无压力的情况下进行。拆检机器时，应使机器内部的可燃气体充分散尽后方可进行。如果您认为自己进行机器的维修有困难，最好委托我们来进行。机器如有改进恕不另行通知。欢迎您对我们的产品提出改进意见。Z262SM10 使 用 说 明 书 共 24 页第 3 页第二章第二章 主要技术参数主要技术参数项 目参 数型 号ZWF-3.0/10-15 型额定容积流量 m3/min3.0额定进气压力 MPa1.0额定排气压力
4、 MPa1.5进气温度 40排气温度 80允许最高排气温度 170最大压力比7额定轴功率 KW36.5润滑油压力 MPa0.150.4润滑油度 70排气安全阀开启压力 MPa1.650.05曲轴、连杆压力油润滑压缩机润 滑方 式气缸、填料无油润滑型号YB2225M-4功率 KW45转速 r/min1480电压 V380电流 A84.2防爆等级dBT4电动机防护等级IP55外 形 尺 寸（L W H）200010701685机组重量 kg1500最大压力比为排气压力与进气压力之比。仅发生在回收槽车余气时，此时可能出现最大排气温度，操作者注意不得使排气温度超过规定值Z262SM10 使 用 说 明
5、 书 共 24 页第 4 页第三章第三章 压缩机原理和结构压缩机原理和结构本压缩机主要由压缩机主机，前液分离器、进气过滤器，集液分离器、传动装置，显示仪表，仪表电器系统，联接管道，公共底座，防爆启动控制柜、防爆电动机所组成（见压缩机外形尺寸图） 。现对其原理、结构分压缩机主机、辅机两部分分述如下： 1 1、 压缩机主机（见压缩机主机结构图）压缩机主机（见压缩机主机结构图）压缩机主机为立式往复活塞式。它通过曲轴、连杆等零件将回转运动转变成活塞在气缸内的往复运动，并借助于进、排气阀的作用完成气体的吸入、压缩和排出。主要部件说明如下：a、曲轴箱部件曲轴箱部件是整个压缩机的主要基础部件。在曲轴箱内装有
6、曲轴、连杆部件。在其上依次装有滑道、气缸座、气缸、气缸盖部件。在曲轴箱的底部设有油池和油标尺。曲轴箱系由高强度铸铁制成，具有足够的强度和刚度。曲轴箱侧盖上装有放气管接头。b、曲轴部件（图一）本机曲轴为双拐曲轴。在曲轴的前端装有风扇皮带轮，风扇皮带轮上开有盘车孔,并用压板固定。曲轴与风扇皮带轮采用带键圆锥轴联接，传动力矩大且易于拆装。在曲轴的两端主轴劲上装有滚动轴承。曲轴上还装有轴封等零件。在压缩机出厂时，曲轴已留有恰当的轴向窜动间隙，当维修后重新装入时，必须按出厂合格证的数据予以装配。轴向间隙的调整可以通过调整轴承外圈端面的调整垫片厚度来进行。c、连杆、十字头部件（图二）本机连杆大头轴承采用薄
7、壁轴瓦，小头轴承采用青铜衬套。十字头销的中心孔内装有储油海绵，维修后重新装配时，应使其吸饱新的机油。在十字头销两端装有挡圈以防十字头销脱出。十字头体外覆有铝合金滑履，便于更换。d、活塞部件（图三）活塞上装有二道活塞环和一道导向环，它们均采用特殊配方的填充聚四氟乙烯材料制成。活塞环和导向环尺寸不同，请勿装错。出厂时，活塞与活塞杆用专用胶固死，拆装时将活塞与活塞杆一起从十字头上旋出或旋紧。拆装时不要忘记在活塞杆螺纹上装上随机所带的螺纹保护套以防损伤填料。使 用 说 明 书Z262SM10共 24 页第 5 页图一：曲轴部件图二：连杆部件使 用 说 明 书 Z262SM10飞 轮前 轴承 座前轴 承
8、 盖前 轴承轴封曲 轴滑 履后 轴承油 泵轴后 轴承 座十 字 头 十 字 头 销 连 杆 小 头 衬 套 连 杆连 杆 大 头 瓦共 24 页第 6 页附图三：活塞部件e、气缸盖、气缸座部件（图四） 气缸盖和气缸座内装有进、排气阀，它们由压阀圈及螺栓固定在气缸盖和气缸 座的阀座孔内。气缸盖上装有进、排气压力表。本机气阀采用双联阀。为防止气阀与气缸之间的泄漏，每只气阀下面均有金属气阀垫片。装配时，请勿忘记装入。图四：气缸盖、气缸座部件使 用 说 明 书Z262SM10止 动 垫 圈活 塞 环导 向 环活 塞 螺 母活 塞活 塞 垫 环活 塞 杆十 字 头 螺 母进气 压阀罩 部件进气阀 部件密
9、封垫 片气 缸座、 盖密 封垫片排 气阀部 件排 气压阀 罩部件共 24 页第 7 页f、填料部件（图五）本机填料密封环采用特殊配方的填充聚四氟乙烯材料制成，不得使用其它材料代替。每只填料盒内装有两只密封环，装配时应使两环的切口互相错开，以减少气体的泄露。因为填料部件的零件较多，拆装时要特别注意它们的装配位置。为防止通过填料泄漏的微量气体聚集在机身上，机身上装有放气管接头，使用时应用放气管将泄漏的气体导向安全地带。图五：填料部件g、润滑本机的曲轴、连杆、十字头采用压力油润滑。所使用的润滑油牌号冬季为N46（GB443-84）机械油（老牌号为 30 号机械油） ，夏季为 N68（GB443-84
10、）机械油（老牌号为 40 号机械油） 。用户应按机油滤清器要求进行定期更换。本机所用油泵为转子油泵。它置于曲轴的一端并通过连接盘带动。在油泵上部有一个油压调节阀。出厂时，油压已调节好。长期使用后，发现油压超出规定范围时，可以通过调节阀螺钉来调整压力。本机的气缸、填料为无油润滑。使 用 说 明 书Z262SM10O形 密 封 圈密 封 环填 料 盒挡 圈挡 油 盘填 料 下 压 盖填 料 筒隔 圈填 料 上 压 盖共 24 页第 8 页2 2、 压缩机辅机（见压缩机外形尺寸图）压缩机辅机（见压缩机外形尺寸图）辅机主要由进气过滤器，集液分离器、显示仪表，联接管道，排气安全阀，传动装置、防爆电动机、
11、公共底座等组成。主要部件说明如下：a a、进气过滤器（图六、进气过滤器（图六）为防止机械杂质进入压缩机损害机器，该机设置了进气过滤器。过滤器在使用过程中应定期进行清洗。过滤器滤芯为不锈钢制成，可以反复清洗使用。b b、集液分离器、集液分离器进气系统中可能带有冷凝液，如果让液体进入压缩机，就会发生“液击”现象，轻则损伤机器，重则顶裂气缸、气缸盖而发生液化气泄漏事故。装在压缩机前的集液器通过内部结构，可以收集进气带入的冷凝液体，当集液器内的液体聚集到一定的高度时，可以关闭进气通道阻止液体过入压缩机内。当集液器关闭进气通道时，压缩机的进气压力会急速下降，这时应停机，打开集液器下部的排液阀将液体排出后
12、方可重新开机。c c、显示仪表、显示仪表本机出厂时已配备了进气压力表，排气压力表，排气温度表和机油压力表。 。通过这些显示仪表，操作者可以了解压缩机的运行状态，以便进行操作。 所有压力表均采用了充油减震压力表，读数无抖动现象。 压力表、温度表为计量仪表，应按有关规定定期进行校验后方可继续使用。使 用 说 明 书Z262SM10过 滤 器 体滤 网闷 盖O型 密 封 圈 110 3.1六 角 螺 栓图 六 、 进 气 过 滤 器共 24 页第 9 页d d、四通换向阀（图七）、四通换向阀（图七） 通过本机的四通换向阀可以方便地实现流程系统的进气、排气转换。既使不停 机也可以。换向阀上的批示牌可以
13、清楚地告诉你进、排气流向，转换时务必注意标 牌的批示。四通换向阀的把手应按图示搬到位。e e、排气安全阀、排气安全阀为了防止排气压力出现异常升高而发生事故，该机设置了排气安全阀。安全阀由用户自行安装在排气管道上。该安全阀为闭式，用户应将安全阀的出口用管道引到安全处。安全阀的开启压力为 1.650.05MPa。安全阀应按规定每年进行定期检验.f f、传动装置、传动装置本机采用标准窄 V 带进行传动。使用者不可用其它三角带代替。g g、电动机、电动机电动机的安装、使用和维修请参照其使用说明书进行h h、公共底座、公共底座公共底座是整个机器的安装基础。它的上面分别装有压缩机主机、电动机底座和皮带轮保
14、护罩等。松开电动机底座与电动机之间的联接螺栓，利用调节螺栓可以调节传动皮带轮的张紧程度。注意！调节之后，不要忘记拧紧电机底座的联接螺栓。使 用 说 明 书Z262SM10图 七 ： 四 通 换 向 阀压 缩 机 进 气压 缩 机 进 气压 缩 机 排 气来 气送 气送 气来 气压 缩 机 排 气共 24 页第 10 页I I、冷却器、冷却器本压缩机配备有风冷冷却器，冷却器由具有压力容器生产资质的厂家进行生产。风机参数为：380V，0.75KW。当压缩机进行进常卸车时，不需打开冷却器。当压缩机在回收槽车余气时，可能出现最大压力比。最大压力比为排气压力与进气压力之比。此时可能出现最大排气温度，当压缩机排气温度超过 1000C 时,用户可启动风冷冷却器，使排气温度冷却至略高于环境温度即可。第四章第四章 电器控制系统电器控制系统1 1
