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1、第 1 页技技 术术 交交 底底 书书编编号号： ：工程名称工程名称XXXXX 预制 T 梁预制工程接交底接交底队队（班（班组组） ）交底内容交底内容预应力筋张拉施工会会签签人人员员交底人： 日期：审核人: 日期：交底内容交底内容：预应力筋张拉施工技术交底预应力筋张拉施工技术交底一、主要材料一、主要材料1 钢绞线1.1 钢绞线为 1715.21860GB/T52242003。其技术质量指标为破断负荷260KN、屈服负荷234KN、弹性模量为 19510Gpa、极限伸长率3.5、松弛率4.5。1.2 钢绞线的进场检验要求为：每批不大于 30t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线应做进场抽检，抽
2、检项目为破断负荷、屈服负荷、弹性模量及极限伸长率；对于任何所选厂家每合同批号所提供的“合格证”所附“试验检验报告单”中除包括以上项目外还应有松弛率，弹性模量的指标应作为交货条件。1.3 钢绞线复验与判定规则为：当破断负荷、屈服负荷、弹性模量及极限伸长率的某一项不符合指标要求，则该盘卷不予验收。并从同一批未经试验的盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不予验收。1.4 钢绞线储存应防潮、分批堆放、挂上标识。钢绞线不得沾染油污及酸碱盐等腐蚀性物质。制作和安装时避免电火花。2 锚具（工作锚） 、夹具（工具锚）采用适用于直径为 15.2钢绞线的多孔钢质
3、群锚锚具。锚具与夹具应当配套（即相同型式、型号） 。质量应符合 GB/T14370-2007预应力第 2 页筋用锚具、夹具和连接器的要求。产品应通过省、部级签定。并经铁道部产品质量监督检验中心检验审查。2.1 锚具的技术指标及检验项目有外观、硬度、锚固效率系数极限拉力总应变。2.2 进场抽检要求：每批不大于 1000 套的同厂家、同品种、同批号的锚、夹具抽取10%做外观检验且不少于 10 套，抽取 5%锚具做硬度检验，对多孔式锚、夹具每套至少抽取5 片夹片进行硬度测试，每夹片测试 3 个点，抽取 3 套锚、夹具进行静载锚固性能检验，周期荷载试验，锚固性能应同时满足锚固效率系数 a0.95；极限
4、拉力总应变apu2.0%，对于夹具 a0.92。2.3 为观察经多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力的均匀性及张拉发生故障时，将预应力筋全部放松的可能性还应对锚具进行张拉锚固工艺试验观察。2.4 检验方法按 GB/T14370-2007 的规定进行。二、二、T T 梁张拉设备及量器具梁张拉设备及量器具1张拉设备主要为 YDCW2500 型穿心式千斤顶。ZYZB2-55 型高压油泵。压力表、夹具（工具锚） 、张拉台车、钢板尺、红蓝铅笔等。1.1 千斤顶公称压力50Mpa，张拉行程 200，为穿心式的。1.2 压力表采用防振型的，最大量程为 60Mpa，精度等级 0.4 级，且表盘直径10
5、0。1.3 夹具（工具锚）应与工作锚相配套（同厂家、同型号的)。1.4 锚具及成孔胶管，锚具由 7 孔、8 孔、9 孔及 10 孔、13 孔；7 孔锚具配 70mm 胶管，8 孔、9 孔锚具配 80mm 胶管，10 孔、13 孔锚具应使用 90mm 胶管成孔。1.5 张拉台车应能满足 45 人在上面作业，且能放置千斤顶、油泵及高压油管的位置，高度能保证张拉作业。并配以吊装千斤顶的手动 倒链葫芦及移动滑道。台车下的移动轮有制动装置。2张拉设备及计量器具的校验。2.1 张拉千斤顶配套校验周期为一个月，使用 200 次，校正系数不大于 1.05。2.2 千斤顶应与压力表配套校验、配套使用，并在标定的
6、有效期内使用。2.3 张拉设备的计量标定应在国家授权的法定计量技术机构进行。2.4 施工过程中如发生故障应重新校验。2.5 张拉用千斤顶及压力表应建立校验使用台账及标识卡片并定期检查。三、张拉工艺流程三、张拉工艺流程第 3 页制孔预应力筋制作穿束张拉四、施工工艺四、施工工艺1制孔1.1 预应力孔道成型采用成孔胶管抽芯成型。1.2 成孔胶管用定位钢筋网片（以 6 以上钢筋焊制）按设计位置固定在钢筋骨架内，并应加密预应力管道的定位筋。1.3 为保证胶管的刚度，保证管道位置准确，在胶管内穿 15.2mm 钢绞线。1.4 成孔胶管的定位可以在钢筋骨架绑扎完成后穿入，也可与钢筋同时绑扎。1.5 梁体混凝
7、土浇筑完成后，当梁体混凝土强度达 68Mpa 左右， （一般经验判定采用拇指用力按压混凝表面，不出现凹坑即可）用卷机将胶管抽出，预应力筋孔道即制成。2预应力筋制备2.1 钢绞线的下料采用砂轮锯切割，不得使用电孤切割。2.2 钢绞线下料应设置盘架及长度控制挡板确保钢绞线下料顺直及长度准确。2.3 钢绞线下料长度按设计长度+1400mm 计。2.4 钢绞线的编束要求各根平行、顺直、不得交叉盘绞，每隔 11.5m 用 35 根 22#铁线绑扎一道，端头范围内每 0.5m 扎一道，端头应增加一道。2.5 编束时确定梁型钢丝束编号、根数、下料长度，按规格放在规定堆料架上并挂牌标识，以防混用。2.6 钢绞
8、线编束应在台架上进行，确保钢绞线平行、顺畅、不受污染。3清孔穿束3.1 钢绞线穿束前应使用大于钢绞线束直径 0.51.0mm 的疏孔器疏通预应力筋孔道。疏孔器应能畅通无阻地全程通过孔道。锚板最外侧锥孔大口外边到锚板边的厚度不得小于13.0mm。锚垫板其长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不得大于 4；限位板槽深与实测钢绞线直径相对应，钢绞线为 15.2 时限位板深度为 8mm，钢绞线每增加0.1mm，限位深度增加 0.4mm。3.2 穿束前还应进行清孔，清孔取用压缩空气吹净管道内的水分和砂石等杂物。3.3 穿束时，将细钢丝绳穿过孔道与钢绞线相连接，以钢丝绳牵拉为主，以人工推送为辅将钢绞线束缓
9、缓穿入。穿出孔道后应保证梁体两端钢绞线外露长度大体相等。3.4 穿束前尚需确认梁型、钢绞线编号、根数以免错穿、误穿。4、T 梁张拉第 4 页4.1 T 梁张拉分二个阶段进行，即初张拉、终张拉。4.2 T 梁张拉两个阶段的基本条件为：a 、初张拉：当梁体混凝土强度达到 33.5Mpa 时，即可进行初张拉，张拉 N2、N4、N5；b 、终张拉：当梁体混凝土强度达到或大于设计强度即 58.5Mpa；弹性模量达到设计强度，梁体混凝土的龄期14d 时即可对梁体进行终张拉。张拉N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7；4.3 预应力筋张拉4.3.1 张拉前应做好的准备工作：a 、人员具有专业技术知识，必须
10、持证上岗，并经过岗前培训。b 、对梁体作全面检查，如有缺陷，经过修补且达到设计强度。c 、接到“张拉通知书” 。d 、千斤顶和油表均已校验，并在有效期内。e 、锚具按规定检查合格。f 、清除锚垫板上的混凝土，保证锚具与锚垫板的密贴，清除锚垫板喇叭口内水泥浆。g 、张拉机具的电路、高压油管、压力表连接可靠，并经过检查确认。h 、校对钢绞线编号及根数。i 、张拉现场设置了安全警示，且防护设施完好。4.3.2 张拉程序：010%con 20%con（测伸长初始值）100%con（持荷 2min）补拉到100%con（测伸长值）锚固测夹片外露长度。4.3.3 生产初期，应对每种跨度第一、第二片梁进行管
11、道摩阻，喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，并依据锚具供应厂家提供的锚具回缩量，计算由于管道摩阻，喇叭口摩阻和锚具回缩所产生的预应力损失，根据计算结果对张拉控制应力作以调整，确保有效应力值。4.3.4 预应力理论和实际伸长值的计算：a、预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+） (KL+) (2)第 5 页式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mmPP-预应力筋的平均张拉力，NX - 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP -预应力筋截面面积，mm2 EP -预应力筋的弹性模量，Mpa，P-预应
12、力筋张拉端的张拉力，N-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取 0.0015-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取 0.140.17。b、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力 10%con 再调整到 20%con 最后调整到初/终张拉，伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实测累计
13、伸长量 l0的计算公式如下：l0=(B-A)+(H-G)+(E-D)+(K-J)+(C-A)+(I-G)+(F-D)+(L-J)A乌端 10%张拉力；活塞伸出量。B乌端 20%张拉力；活塞伸出量。C乌端终张拉；活塞伸出量。D锡端 10%张拉力；活塞伸出量。E锡端 20%张拉力；活塞伸出量。F锡端终张拉；活塞伸出量。G乌端 10%张拉力；工具夹片外露量。H乌端 20%张拉力；工具夹片外露量。I 乌端终张拉；工具夹片外露量。第 6 页J 锡端 10%张拉力；工具夹片外露量。K锡端 20%张拉力；工具夹片外露量。L锡端终张拉；工具夹片外露量。4.3.5 张拉油表读数按校准方程计算4.3.6 张拉操作
14、工艺：a 张拉前应将锚板（承压垫板）灌浆孔道内填塞封堵橡胶取出，并检查灌浆孔是否与预应力筋孔道畅通。不通则疏通。清除锚下垫板及喇叭口的残余灰浆，使锚具与垫板密贴、孔道扩大部分过渡平顺。b 锚具安装按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线分别从锚具各孔夹片中穿入。将穿好钢绞线的锚具推向锚板并与锚板密贴，处于锚板的对中心圈内，调整各孔夹片使露出部分端部平齐。c 安装千斤顶：将张拉千斤顶吊移对位，使钢绞线从千斤顶中心穿过并使锚具置于千顶前端对中圈内。d 安装夹具（工具锚）：将通过千斤顶中心的钢绞线理顺穿入夹具各夹片孔内使夹具各孔与锚具各孔一一对应，用钢管将夹具的夹片一一轻轻打紧，安装相应规格的
15、限位板。e 张拉：向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉时当钢绞线的初始应力达10%con 在达到 20%con 时暂停供油对锚具情况进行检查。确认完好后，测量伸长初始值。当油表达到张拉控制应力时停止供油，静停持荷 2min 后补拉到 con 测量伸长值，经校核验证两端伸长值之和在允许范围内即可回油锚固。f 张拉过程中，梁两端的操作人员应有统一的联络信号，确保两端同步。4.3.7 张拉要求梁体张拉采用“三控” ，张拉过程保持两端基本一致，以油表读数为主，以张拉伸长值为辅进行校核，时间要严格控制。两端同步张拉，不同步率为 5%-10%，两端总伸长之和与实测伸长量相差不应大于6%。以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。预应力张拉时，应使千斤顶、锚具、孔道三者同心4.3.8 初张拉在生产台座上松开侧模后施工；终张拉在存梁台座上进行。4.3.9 终张拉完成之后，在绞线上做好标记，历时 24h，未见滑丝现象，则可以用砂轮机切除钢绞线，进入压浆工序。钢绞线的切除要求为钢绞线外露 355mm，预应力筋保护层第 7 页40mm。严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。夹片要求为：回缩量6mm（一端） 、外露量 2-3mm、错牙量1mm 成八字形。终张后的 24h 内，每端各钢绞线的回缩量不应大于 1mm。五、预应力施工常见问题及处理措施五、预应力施工常见问题及处理措施1锚垫板面与
