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1、1有机废气治理工程技术方案有机废气治理工程技术方案一、概述：一、概述：有机废气（挥发性有机化合物有机废气（挥发性有机化合物 VolatileVolatile OrganicOrganic CompoundCompound 简称简称 VOCVOC）既是有毒）既是有毒物质，又易燃易爆，是污染大气环境，危害人体健康的罪魁祸首，它侵犯人的神经、物质，又易燃易爆，是污染大气环境，危害人体健康的罪魁祸首，它侵犯人的神经、血液、呼吸和生育系统，尤其是三苯血液、呼吸和生育系统，尤其是三苯( (苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯) )废气，通过呼吸、皮肤接触废气，通过呼吸、皮肤接触进入人体，轻则使人头昏、眩晕、噁
2、心，重则导致再生障碍性贫血、白血病、致突变、进入人体，轻则使人头昏、眩晕、噁心，重则导致再生障碍性贫血、白血病、致突变、致癌危及生命。因此，为保护大气环境，保障人体健康，必需进行治理。致癌危及生命。因此，为保护大气环境，保障人体健康，必需进行治理。二、用户提供的治理项目的资料和要求：二、用户提供的治理项目的资料和要求： 1 1、废气治理流量为、废气治理流量为 500-1000m3/h。2 2、废气由烘道产生，、废气由烘道产生，U U 形烘道有效尺寸：长形烘道有效尺寸：长 1010宽宽 1.71.7高高 2.1m2.1m。3 3、喷涂工件为轴承座、铸铁件，工件产量、喷涂工件为轴承座、铸铁件，工件
3、产量 1200012000 件件/ /天，最大工件天，最大工件 250250250250。常规。常规油漆表面喷漆。油漆表面喷漆。4 4、要求采用催化燃烧法治理，并要求采用电、油、气三种能源方案。、要求采用催化燃烧法治理，并要求采用电、油、气三种能源方案。三、治理执行标准三、治理执行标准中华人民共和国大气污染物综合排放标准中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297-1996GB16297-1996 二级。二级。 四、治理技术方案：四、治理技术方案：1 1、在、在 VOCVOC 污染治理技术中，国内外公认的行之有效的方法主要有燃烧法和吸附法二污染治理技术中，国内外公认的行之有效的方法主要
4、有燃烧法和吸附法二类。燃烧法净化率高，适用于浓度较高和温度较高的废气，吸附法净化率较低（吸附类。燃烧法净化率高，适用于浓度较高和温度较高的废气，吸附法净化率较低（吸附法应有再生设施）法应有再生设施） ，适用于较低浓度和低温（不超过，适用于较低浓度和低温（不超过 4040）废气。）废气。应用中的燃烧法有二类，一类是热力燃烧法，另一类是催化燃烧法。应用中的燃烧法有二类，一类是热力燃烧法，另一类是催化燃烧法。热力燃烧法净化率高，适用性强，但投资高，运行能耗大，有二次污染。热力燃烧法净化率高，适用性强，但投资高，运行能耗大，有二次污染。催化燃烧法净化率高，运行能耗低，没有二次污染。催化燃烧法净化率高，
5、运行能耗低，没有二次污染。目前催化燃烧法有二种，一种是连续式催化燃烧法，一种是蓄热式催化燃烧法。目前催化燃烧法有二种，一种是连续式催化燃烧法，一种是蓄热式催化燃烧法。连续式催化燃烧法运行稳定，但在废气浓度较低时，能耗较高。连续式催化燃烧法运行稳定，但在废气浓度较低时，能耗较高。蓄热式催化燃烧法运行能耗低，在废气浓度较低时显示其优越性。蓄热式催化燃烧法运行能耗低，在废气浓度较低时显示其优越性。根据用户技术数据和风量低等资料，拟采用连续式催化燃烧法治理。根据用户技术数据和风量低等资料，拟采用连续式催化燃烧法治理。催化燃烧法治理过程按下列化学方程式反应催化燃烧法治理过程按下列化学方程式反应: :4C
6、mHn+(4m+n)O4CmHn+(4m+n)O2 24mCO4mCO2 2+2nH+2nH2 2O+QO+Q2经反应后，有毒的经反应后，有毒的 HCHC 化合物转化为无毒的化合物转化为无毒的 COCO2 2和和 H H2 2O O，从而使污染得到治理。，从而使污染得到治理。2 2、连续式催化燃烧法的工艺流程方框图如下图所示：、连续式催化燃烧法的工艺流程方框图如下图所示：废气废气过滤过滤阻火阻火换热器换热器催化净化催化净化换热器换热器风机风机排放排放工艺流程说明：工艺流程说明：（1 1） 、废气经过滤器去除颗粒状物质后，再通过阻火器，阻火器是安全设施。、废气经过滤器去除颗粒状物质后，再通过阻火
7、器，阻火器是安全设施。（2 2） 、废气进入换热器交换热能，提高温度后进入催化室催化净化，净化后温度升、废气进入换热器交换热能，提高温度后进入催化室催化净化，净化后温度升高的尾气，通过另一换热器交换热能，降低温度后由风机引出排放。高的尾气，通过另一换热器交换热能，降低温度后由风机引出排放。五、治理效果：五、治理效果：根据一般喷漆件烘干烘道的资料，甲苯浓度为根据一般喷漆件烘干烘道的资料，甲苯浓度为 80080010001000 mg/m3，丁酮浓度为，丁酮浓度为1000100020002000 mg/m3。连续式催化燃烧法的净化率为。连续式催化燃烧法的净化率为 969699%99%，则治理后排放
8、浓度为：，则治理后排放浓度为：甲苯甲苯=1000=1000（1-0.971-0.97）=30=30 mg/m3丁酮丁酮=2000=2000（1-0.971-0.97）=60=60 mg/m3排放速率为：排放速率为：甲苯甲苯=3050010=3050010-6-6=0.015=0.015 kg/hkg/h丁酮丁酮=6050010=6050010-6-6=0.030=0.030 kg/hkg/h中华人民共和国大气污染物综合排放标准中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297-1996GB16297-1996 二级（排气筒二级（排气筒 15m15m） 。污染物污染物最高允许排放浓度最高允许排
9、放浓度 mg/mmg/m3 3最高允许排放速率最高允许排放速率 kg/hkg/h甲苯甲苯40.0040.003.103.10非甲烷总烃非甲烷总烃120.00120.0010.0010.00治理后均符合符合国家排放标准（丁酮归类为非甲烷总烃）治理后均符合符合国家排放标准（丁酮归类为非甲烷总烃） 。六、六、 工程预算工程预算：连续式催化燃烧器（本预算按电加热方案编制，由于风量小，不宜采用燃料加热）连续式催化燃烧器（本预算按电加热方案编制，由于风量小，不宜采用燃料加热）序序号号名称名称治理风量治理风量Q=500-1000mQ=500-1000m3 3/h/h供应商供应商0101主设备结构件主设备结构
10、件工程承揽单位工程承揽单位0202制造、组装制造、组装工程承揽单位工程承揽单位0303不锈钢电热管不锈钢电热管电热管公司电热管公司0404电热管保护套管电热管保护套管电热管公司电热管公司30505控制系统控制系统工程承揽单位工程承揽单位0606耐火、保温、材耐火、保温、材料料 宜兴化工填料公司宜兴化工填料公司0707阻火器阻火器 工程承揽单位工程承揽单位0808过滤器过滤器工程承揽单位工程承揽单位0909调节控制阀门调节控制阀门工程承揽单位工程承揽单位1010辅助材料辅助材料1111风机风机 上海通用风机厂上海通用风机厂1212催化剂催化剂杭州催化剂公司杭州催化剂公司七、运行费用：七、运行费用
11、：1 1、按、按 24h24h，260260 个工作日计，设备年运行（风机和预热电加热能耗）费用为人民币个工作日计，设备年运行（风机和预热电加热能耗）费用为人民币1.41.41.61.6 万元。万元。2 2、催化剂、催化剂 2 24 4 年更换一次，平均以年更换一次，平均以 3 3 年计，年费用为年计，年费用为 0.250.25 万元。万元。八、附则：八、附则：提供安装布局设计图和使用说明书等技术资料，用户必需严格、精心按工艺和操提供安装布局设计图和使用说明书等技术资料，用户必需严格、精心按工艺和操作规程管理使用设备，以达到安全、净化效果良好，节能，运行稳定，延长设备寿命作规程管理使用设备，以达到安全、净化效果良好，节能，运行稳定，延长设备寿命的目的。的目的。浙江巨龙涂装设备有限公司浙江巨龙涂装设备有限公司总师室总师室2009200908.1308.13
