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1、基本镜面抛光步骤（手工抛光）1、用氧化铝砂轮 WA400#把前 EDM 表面白层及过回火层彻底去除。 2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#240#320#400#600#800#（校直平面度）1000#（用 800#通常用作 校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹） 3、用 Sic 砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：400#600#800#1000#1200#1500#2000#（预硬钢一般不建议用 1500#砂纸打磨，以防表面过热） 4、9um 用木条（软） ，6um，3um 用毛毡辘，1um 用 100%棉，配合钻石膏进行抛光；9um（1800#）6um（3000#）3um（8
2、000#）1um（14000#）若需进行更精细抛光如 1/2um（60000#）和 1/4um（100000#） ，请确保在无尘环境进行。NOTE： 1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）适合硬度低，平面或边角打磨木条或竹片（软）适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。 3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90 度）以确保前道磨痕被彻底去 除，而且，用 800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。 4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择
3、较硬的抛光工具进行抛光。 5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。 6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。 7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。 8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。 9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用 100%棉加小量苯可有效把表面 油渍去除。 10、表面未经 EDM 加工，可直接从步骤 3 开始进行加工，另外，若表面 EDM 加工时 电介液内掺有硅
4、粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤 4 开始进行抛光。 11、如模具须进行热处理，热处理前应用 400#左右砂纸预先打磨表面。 12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用 1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用 800#砂纸把氨化表面的白层（约 20um）彻底去除。 13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。 14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如 1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建 议 先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如 允 许）后再重新打磨抛光。 15、如抛光时发现针孔，应用 400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。
