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1、工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法 铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1为合适.3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤压痕,铝原材需贴 PE 膜,在
2、滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平推平工序 180,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2-0.3MM 的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.5. 因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求 60以上,至少用 SKD11 材质以上,不可有 D2 等差质冲子.铝料较软,故在冲压生产时极易产生顶伤压伤刮伤变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压生产
3、时还要做到以下几点:1. 要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好 5S,特别是清洁,含模具冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物.2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果.3.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压.4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产.5.推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑.我公司凭借着先进的生产设备和工艺,依靠着
4、强大的技术团队,并建立了完善的质量管理体系,保证了产品的可靠质量,产品以一流的 品质,合理的价格,畅销全国多个城市和地区,销售业绩良好,我们不论是在同行还是在客户口中,都具有极高的口碑.工业铝型材喷射清洗的应用及管理工业铝型材喷射清洗的应用及管理 工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证最好 的前处理效果，必须从下几个方面加强管理： 1.加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。 禁止工件停滞在设备中，以免生锈。2.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响 产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工
5、业生产中， 为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。 铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外 应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最 大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原 来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。3.泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的， 一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决 于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正 常进行。常用的消泡方
6、法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减 少空气的混入等。除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用， 一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性 剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提 高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型 材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此 通过实验确定。铝型材的时效工艺介绍铝型材的时效工艺介绍 铝型材的时效工艺介绍铝型材的时效工艺介绍 1.铝型材普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在 1955范围内，到达温度后保温 3 小时出炉，出炉后立即开风机吹风 20 分钟冷却，质检员检验硬度。2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，铝型材炉内温度控制在 1803范围内，到达温度后保温 3 小时出炉，出炉后立即开风机吹风 20 分钟冷却，质检员检验硬度。3.若时效隔热型材不满炉时，可以放 12 框普通型材（壁厚在 2.0mm 以下）同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在 80100mm 内。5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔 30 分钟用铝型材玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。
