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1、1中允分段制作中允分段制作过过程控制要求（程控制要求（执执行版）行版）一、一、钢钢材材检验检验、表面、表面预处预处理理1、 、钢钢材材规规格、牌号格、牌号应应与与图纸图纸相符，炉批号登相符，炉批号登记备查记备查； ；2、除锈清洁度，粗糙度， 除锈清洁度：Sa2.5 级；3、按不同漆种要求对车间底漆膜厚进行检查，发现局部底漆露底或其他缺陷应及时补涂，注意油污清理；4、抽查每块钢板厚度负公差0.3mm(型材按相关标注执行)，应 及时、认真填写过程质量控制记录表格；5、 、钢钢材材材材质质、 、规规格及炉批号格及炉批号转转移，船号、分段号移，船号、分段号标识标识（ （处处理前抄好理前抄好 原原标记标
2、记， ，喷喷涂底漆后重新涂底漆后重新标标注并注并标识标识船号和分段号）；船号和分段号）；6、 、对钢对钢材表面材表面质质量量检查检查，表面的缺陷超，表面的缺陷超标标，按，按 CSQS 标标准准执执行；行； 预处预处理后理后发现发现麻点板麻点板应单应单独独摆摆放，由放，由质检质检部部报报船船东东、船、船检检得到得到认认可后可后 按工按工艺艺要求要求处处理；理；7、区域本工位自检、互检、QC 抽检；二、切割二、切割1、数控切割应核对套料草图与数放提供的数控信息是否相符；2、核、核对对板材的材板材的材质质、厚度、厚度、规规格是否符合套料草格是否符合套料草图图的要求，的要求，记录记录 构件的材构件的材
3、质质、厚度、厚度、规规格和炉批号，并交格和炉批号，并交质检质检部，切割表面精度和形状部，切割表面精度和形状 尺寸精度按尺寸精度按 CSQS； ；4、清除切割面的熔渣、氧化物；5、构件自由、构件自由边边打磨打磨 R2； ；6、切割过程中如发现钢板夹层应及时报告 QC；7、重要构件及敏感部位自由边的少量气割缺口应磨平，必要时应用堆焊修补，但必须避免短焊缝，并磨平；8、对较大的边余料应标注材质、厚度和炉批号；9、船号、分段号、零件号、加工符号、代号和工、船号、分段号、零件号、加工符号、代号和工艺艺符号符号应应按后按后续续 工序的需要工序的需要标标注注齐齐全、清晰，并注意核全、清晰，并注意核对对件号以
4、防件号以防标错标错； ；10、区域本工位自检、互检；2三、冷加工三、冷加工1、划出必要的加工基准线，作为加工操作的依据，并检查基准线的正确性；2、加工成形的形状精度按 CSQS 检验；3、检查加工零件与样板、平台划线的紧贴程度；4、注意检查冷加工处的裂纹，发现后及时处理或报废，避免流入下道工序；5、区域本工位自检、互检；当该工序质量不稳定时，由 QC 进行抽查；四、四、热热加工（水火弯板）加工（水火弯板）1、根据工件的厚度、材质选用合适的加热参数；不同材质的加热参数控制按 CSQS；2、加工成形的形状精度按 CSQS 检验；3、检查加工零件与样箱、样板的紧贴程度和中法线、直线度、开拢角度；4、
5、用样箱加工完的工件应标注清晰准确的标记；5、区域本工位自检、互检，部分 QC 检；形状复杂的双曲度的加工件报 QC 检；五、划五、划线线1、分段中心线、检查线、板缝线、纵横构架理论线的准确性及尺寸精度，标记应清晰；2、分段的理论尺寸及补偿值、余量应由自检互检复核；3、分段下胎前、分段下胎前应应打上中心打上中心线线、水、水线线（ （对对合合线线）、板）、板缝缝断口断口检查线检查线的的钢钢印印标记标记，并用胶，并用胶带带敷敷贴贴保保护护； ；4、区域划线班自检、互检、QC 抽检；3六、部件及分段安装六、部件及分段安装1、胎架精度，划线标识清晰；升高胎架应按要求调高度并校核， 且予以加强；2、板材必
6、、板材必须须与胎架拉与胎架拉贴贴；划；划线线完完毕毕后后应应将构件通将构件通过处过处的拼板的拼板焊缝焊缝 磨平不允磨平不允许许在构件上开在构件上开 R 孔避孔避让让拼板拼板缝缝； ；3、保证构件安装的垂直、水平、中心同截面，双斜切胎架注意安装角度的准确性，线型的光顺性及对接、角接接缝的间隙精度；4、保证分段构件按图纸安装的完整性且零件编号、材质与图纸一一对应；5、分段施、分段施焊焊前按前按焊焊接接规规格表格表标标注好所有注好所有焊焊脚高度，并且所有全脚高度，并且所有全 焊焊透和深熔透和深熔焊焊部位部位焊焊前要前要报报船船东东和船和船检检合格后方可施合格后方可施焊焊； ；6、尽量减少“马脚”，对
7、“马脚”做好批、补、磨；7、分段构件装配位置及间隙精度按 CSQS 检验；8、火工矫正后精度按 CSQS 复核尺寸；9、分段下胎前、分段下胎前应应打上中心打上中心线线、水、水线线（ （对对合合线线）、板）、板缝缝断口断口检查检查线线并用胶并用胶带带敷敷贴贴保保护护； ；10、分段脱胎按图纸结构要求作适当加强；11、分段翻身焊前必须进行水平调整，发现问题及时纠正后再焊接；12、分段提交 QC 检查前，应做好“马脚”批、补、磨和自由边打磨及分段清理等工作；13、分段报验数据应作记录备查，做好分段档案；14、区域本工位按体系文件内容要求自检、互检后报 QC 检查七、部件及分段七、部件及分段焊焊接接1
8、、 、 部件及分段的部件及分段的焊焊接，根据接，根据结结构情况分构情况分别别采用埋弧自采用埋弧自动焊动焊、 、 CO24气体保气体保护焊护焊（含（含衬垫焊衬垫焊）和手工）和手工电电弧弧焊焊。高。高强钢强钢埋弧埋弧焊剂焊剂和低和低氢焊氢焊条条 （ （J507） ）应应加加热热烘干后使用；烘干后使用；2、接缝的坡口尺寸和间隙应符合焊接工艺手册要求；坡口间隙超 差应按 CSQS 超差处理；3、按构件不同材、按构件不同材质选质选用适当的用适当的焊焊接材料；接材料；焊焊接材料必接材料必须须与构件与构件材材质质匹配，按技匹配，按技术术要求低要求低氢焊氢焊条条应应使用保温筒保温使用；高使用保温筒保温使用；高
9、强钢焊强钢焊接接 前前应预热应预热至至 60； ；4、做好焊接区的清洁，衬垫必须先清理坡口区域再贴衬垫；焊接前的坡口、焊接区的清理以及焊接过程中 QC 应加强巡检，发现问 题应及时纠正；5、分段所有全、分段所有全焊焊透和深融透和深融焊焊部位部位记录记录好好焊焊工信息并存档；工信息并存档；6、 、选选用适当的用适当的焊焊接参数；接参数；7、按合理的、按合理的焊焊接接顺顺序序进进行行焊焊接；接；8、焊缝尺寸及焊缝质量（焊缝表面缺陷应进行补磨修整，角焊缝焊脚尺寸按焊接规格表，偏差按 CSQS，对接焊缝外形尺寸按 CSQS，内部质量按无损检测报告）；9、经无损检测不合格的焊缝应及时返修至再检测合格，并分析原因，制订预防措施；10、 、结结构构焊焊要注意包角要注意包角焊焊完整性；完整性；11、分段吊马焊接后应同时检查构件背面加强焊是否符合要求；12、区域本工位要求自检、互检后报 QC 检查；注：以上加黑事注：以上加黑事项项各班各班组组引起重引起重视视。 。质检质检部部42010 年年 10 月月 15 日日
