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1、黄山区南大门建设工程黄山区南大门建设工程施施 工工 组组 织织 设设 计计审 批 校 核 编制单位 南阳市油田天鹏建筑工程有限公司日 期 2009 年 4 月 10 日 目目 录录1、主要施工方法2、劳动力使用计划3、主要施工机械使用计划4、确保工程质量的技术组织措施5、确保安全施工的技术组织措施6、确保工期的技术组织措施7、施工总进度计划8、施工总平面布置图9、现场文明施工制度及措施10、施工现场环境污染的防治措施一、主要施工方法一、主要施工方法1.11.1 工程概况工程概况黄山区南大门建设工程位于河南油田黄山小区，南临五一路，建筑面积21m2，建筑总规模为一间值班室，一间门卫房，16 根独
2、立圆柱，建筑总高度为7.2m，室内外高差为 0.32m。本工程主体结构为钢筋混凝土现浇框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础，基底标高2m， ，建筑场地类别为类，结构抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级。建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为六度，设计地震基本加速度为 0.05g，设计地震分组第一组。建筑结构安全等级为二级，结构设计年限为 50 年。本工程主要工作量为十六根框架柱、门卫房、值班室、电动伸缩门安装、龙骨吊顶、干挂花岗岩、屋面工程、水电暖安装等内容。基础垫层采用 C15 砼，梁、柱、板及圈梁采用 C25 砼，砖砌体采用混合砂浆、MU15 页岩砖砌筑。1.21.2 施工准备施工准备
3、1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。 2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月
4、 30 日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。1.31.3 施工部署施工部署1、指导思想：公司将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。 2、施工阶段的划分：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：
5、回访、保修阶段。3、施工顺序安排：本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。4、本工程砼搅拌采用一台 JZ350 砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，基础、梁、柱采用插入式振动棒进行机械振捣，现浇板、砼垫层采用平板振动器进行机械振捣。5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。所有框架柱竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁中水平钢筋采用搭接或闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用 18 厚
6、镜面胶合大模支设，50100 方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，48 钢管支撑。7、本工程垂直运输：主体分部材料采用一座 SMZ150 型物料提升机运输。8、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。1.41.4 主要施工方法主要施工方法一、施工测量1、测量放线：本工程依据建设单位提供的基准点进行定位放线，采用经纬仪和钢尺测设，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。测设后应经监理工程师验线复核合格并做好轴线桩保护及桩位引测工作。具体放线方法如下图示。OCDFHEGIAB39#楼40#楼JKMN QYS
7、ZXPRW、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于 3 个，且能够通视以便校核，竖向高程传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。二、土方工程 本工程由于地下管线比较复杂，且基础埋深不大，土方开挖采用人工开挖的方法进行。1.资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。2.土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸
8、，必须经过检验合格，并办完预检手续。 在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。基础清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。 3.基础回填：开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。
9、多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。三、钢筋工程本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备(1)原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。 (2)材料要求a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，其中基础为 40mm
10、，梁、柱为 30mm，板为 20mm。保护层垫层的选择：基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合03G101 、砼结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。(3)钢筋制作安装要求a. 施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。b. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。c. 钢筋绑扎应严格按规范和
11、设计要求执行。d. 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。e. 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。f. 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。g. 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2、柱钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16 时，采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下3、梁钢筋对接焊连接固定焊 接夹具 药盒接通电源引 弧稳 弧加压顶
12、锻保温收集剩余焊 药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头 质量检查钢筋 接头质量检查焊接 设备及夹具烘烤焊药直径22 的梁钢筋采用闪光对焊连接。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。4、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实
13、现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距 50cm。其布置图如下：板筋马凳支设示意图5、钢筋允许偏差项目项 目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5 绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5 梁、柱5受力钢筋保护层板3尺量检查四、模板工程1、选用类型主体结构的框架柱采用直径 400 和 600 的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。模板外操作架采用 48 工具式钢管扣件脚手架
14、施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。 2、模板安装(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过 3 次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。(2)模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每 50cm 设一道 12600 的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置正确。(3)模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。(4)梁跨度4m 时，模板按跨度的 0.2%起拱，且起拱高度不小于 20mm。3、模板拆除
15、施工工艺(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。4、成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实
16、。模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。5、应注意的质量问题：(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防
