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1、试卷结构：试卷结构：1.选择题选择题 30%， （其中单选（其中单选 10%，多选，多选 20%）2.问答题问答题 6 小题，小题，56%3.计算分析题计算分析题 2 小题，小题，14%复习题复习题1对刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分为哪几类?2何为材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径有那些？3刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？4何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？5夹具由哪几部分组成？各部分有什么作用？6选择夹紧力方向和作用点应注意哪些原则？7什么是完全定位
2、、不完全定位、欠定位和过定位？8.试述车刀切削部分的组成。9、什么是粗基准？什么是精基准？选择粗、精基准应遵循什么原 则？ 10机械加工工序的安排原则是什么? 11机械加工工艺过程划分加工阶段的原因是什么? 12.什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削(车外圆)、钻削、平面磨削（周磨法） 、外圆磨削、平面铣削、拉削为例进行说明。1.1. 工艺尺寸链计算工艺尺寸链计算2.2. 工序尺寸及偏差的计算和标注工序尺寸及偏差的计算和标注3. 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析4. 工件定位分析（自由度限制分析）工件定位分析（自由度限制分析）PPT8-9： 1-1、进给运动通常是机床中（ ） 。 切削运
3、动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运 动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加 工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ） 。 在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上 测量的值 在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平 面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1-4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ） 。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-5 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ） 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮
4、的直线运动 工件的直线运动1-6 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ） 。均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成2-1、 实现切削加工的基本运动是（ ） 。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-2、 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-3、 在切削加工中主运动可以是（ ） 。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的 平动2-4、切削用量包括（ ） 。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ） 。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-2、刃
5、倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-3、在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的 比值取决于（ ） 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1-5 在正交平面 Po 中测量的角度有（ ） 。 前角 后角 主偏角 副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材 料的牌号为（ 不考 ） 。 YT30 YT5 YG3 YG8PPT15、16、17： 1-1 在球体上铣平面，要求保证尺寸 H（习图 2-1-13） ，必须限制（
6、）个自由度。 1 2 3 4H习图 2-1-13习图 2-1-141-2 在球体上铣平面，若采用习图 2-1-14 所示方法定位，则实际 限制（ ）个自由度。 1 2 3 41-3 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 2 3 4 5PPT18 1-1 机床型号中必然包括机床（ ） 。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要 性能参数代号1-2 机床几何精度包括（ ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主 轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性第 7 章 PPT： 2-1 选择粗基准最主要的原则是（ ） 。 保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原
7、则 基准重合原则 自为基准原则2-2 采用统一精基准原则的好处有（ ） 。 有利于保证被加工面的形状精度 有利于保证被加工面之间 的位置精度 可以简化夹具设计与制造 可以减小加工余量2-3 平面加工方法有（ ）等。 车削 铣削 磨削 拉削2-4 研磨加工可以（ ） 。 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精度 降低 加工表面粗糙度 提高加工表面的硬度2-5 安排加工顺序的原则有（ ）和先粗后精。 先基准后其他 先主后次 先面后孔 先难后易2-6 采用工序集中原则的优点是（ ） 。 易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以降低对工人技术水平的要求 可以减小工件装夹时间2-7、基准重合原则是
8、指使用被加工表面的（ ）基准作为精基 准。设计 工序 测量 装配2-8、箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔2-9、经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表 面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工、工序余量公差等于 ( )。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ） 。 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
9、 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和、本工序加工余量包括 ( )和本工序安装误差。 上一工序尺寸公差 本工序尺寸公差 上一工序表面粗 糙度和表面缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差4、 单件时间（定额）包括（ ）等。 基本时间 辅助时间 准备和终结时间 工作地服务时 间？5、 辅助时间包括（ ）等。 装卸工件时间 开停机床时间 测量工件时间 更换 刀具时间6、 提高生产效率的途径有（ ）等。 缩短基本时间 缩短辅助时间 缩短休息时间 缩短 工作地服务时间PPT10、11： 1 靠前刀面处的变形区域称为 第二 变形区，这个变形区主 要集中在和前刀面接触的切屑
10、底面一薄层金属内。2 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化） ，是已 加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层 称为 第三 变形区。3 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切屑 、 粒状 切屑 和崩碎切屑四种类型。 4 在形成节状切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度， 加大切削厚度，就可能得到 粒状切屑 。5 在形成节状切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度， 减小切削厚度，就可能得到 带状切屑 。 积屑瘤是 第二 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。切屑与前刀面粘结区的摩擦是第二 变形区变形的重要成因。硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 断裂破坏 为主 9 . 积屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料条件下的一个 重要物理现象。 1. 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。2. 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现 象，主要表现为两种形式： 和卷刃。3. 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量 （VBmax） ，称为 ， 或者叫做磨损限度。4. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造 成的磨损。5. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的 切削时间，用 T 表示。
