钢结构过程控制

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1、1过 程 控 制现场施工过程控制施工过程中的质量控制严格实行“三检制” ，重点部位设置质量“控制点”实行现场旁站。各道工序应按施工技术标准进行质量控制，填写施工记录。 工序完成后，应经监理工程师检查，合格后办理书面确认。1、钢结构焊接工程、钢结构焊接工程（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理工程师检查焊接工艺评定报告。（2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进和内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。监理工程师可检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一 级二

2、级评定等级检验等级B 级B 级内部缺陷 超声波探伤 探伤比例评定等级100%20%检验等级AB 级AB 级内部缺陷 射线探伤 评定等级100%205注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝 计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应 对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊缝条件 的焊缝系数计算百分比，探伤长度不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。2（3）T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚步尺寸不应小于 t/4；设计有疲劳验标要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的

3、焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0-4mm，资料全数检查，用焊缝量规抽查测量焊缝 10%。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、灰渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。总抽查数不少于 10 处。（5）二级、三级焊缝外观质量及尺寸，可批按同类构件各抽查 10%，且不应少于 3 件。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允许偏差缺陷类型二级三级0.2+0.02t，且1.00.2+0.04，且2.0未焊满（指不 足设计要求）每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t，且1.00.2+0

4、.04t，且2.0根部收缩 长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处3表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高 CB20：0-3.0B20

5、：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02对接焊缝锚边 dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1焊脚尺寸 hfhf6：0-1.5hf6：0-3.02角焊缝余高 Chf6：0-1.5hf6：0-3.0注：1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长 度不得超过焊缝长度 10%。2、焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两部翼缘板宽度范围内，焊缝的 焊脚尺寸不得低于设计值。（6）焊缝感观应达到外取均匀，成型较好，焊道与焊管、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，观察

6、检查每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不少于 5 处。（7）全数检查焊接工程的施工记录。（8）对制作焊缝和安装焊缝监理工程师组织检验评定。4（9）监理工程师组织施工单位项目，技术负责人对焊接分项工程进行质量验收评定。2、钢构件组装工程、钢构件组装工程（1）焊接 H 型钢焊接 H 型钢的翼缘板接接缝和胶板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。焊接 H 型钢允许偏差项 目允许偏差h5002.0500h10003.0截面高度 hh10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度 b/100,且不

7、应大于 3.0弯曲失高（受压构件除外）l/1000，且不应大于 10.0（2）吊车梁和吊车桁架不应下挠，用水准仪和钢尺全数检查。（3）钢构件外形尺寸以主控项目安全数检查。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离1.05构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0（4）钢构件组装工程分焊接 H 型钢，吊车梁组装及钢构件组装三个检验批组织质量验收。（5）检验批评定合格后，监理工程师组织施工单位项目技术质量负责人对钢构件组装工程进行分项工程质量验收。3、坚固件连接工程、坚固件连接工程（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当

8、设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，另一规格螺栓抽查 8 个。（2）连接薄钢板采用的自改钉、拉铆钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合要求。（3）永久性普通螺栓坚固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。（4）自攻螺钉 钢拉铆钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。（5）坚固件连接工程施工单位调检合格后，监理工程师组织技术负责人对普通“坚固件连接的分项工程进行质量验收。 ”4、单层钢结构安装工程、单层钢结构安装工程（1）建筑物的定位轴线基础轴线和标高、地脚、螺栓的规格及其坚固应符合设计要求。施工单位提出测量成果，监理工程师复核。6（2）基础顶面直接作为柱

9、的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差标高3.0支承面 水平度/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0（3）地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护，地脚螺栓（锚栓）尺寸按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0 +0.0螺纹长度+30.0 +0.0（4）钢构件应符合设计要求和本规范的规定，运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（5）钢屋（托）架，桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高按同类构件数抽

10、查 10%，且不应少于 3 个。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于 15.0hf6：0-1.5hf6：0-3.07l30ml/1000，且不应大于 10.030ml60ml/1000，且不应大于 30.0侧向弯曲矢高 fl60ml/1000，且不应大于 50.0（6）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的主要全部检查。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0（7）钢柱等主要构件的中心

11、线及标高基准点等标记应齐全。（8）单层钢结构安装的允许偏差。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查有吊车梁的柱+3.0 -5.0柱基准点标高 无吊车梁的柱+5.0 -8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不 应大于 15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查H10mH/1000 单层柱 H10mH/1000，且不 应大于 25.0单节柱H/1000，且不 应大于 10.0柱 轴 线 垂 直 度多节柱 柱全高35.0用经纬仪或吊线和钢 尺检查（9）钢结构安装完毕，监理工程师组织有关人员对安装分项工程进行质量验收，检员填写分项评定

12、表。85、钢结构涂装工程、钢结构涂装工程（1）钢结构普通涂料涂装工程在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行，并及时办理隐蔽签认手续。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（3）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。（4）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返透等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（5）涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。（6）钢结构涂装工程分成钢结构制作和钢结构安装两个检验批组织评定。（7）钢结构涂装工程完成后，监理工程师组织项目专业技术负责人

13、要进行验收。6、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。（2）施工现场质量管理检查记录。（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。（4）有关质量检验项目检查记录。（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录。（6）分项工程所含各检验批质量验收记录。9（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件。（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录。（9）原材料、成品质量合格证明文件， 标志及性能检测报告。（10）不合格项的处理记录及验收记录。（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录。（12）其他有关文件和记录。在上述文件和记录检查合格后，总监理工程师组织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收，并及时进行分部评定。