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1、喷粉锁气给料机及喷粉加速室喷粉锁气给料机及喷粉加速室1 1、喷粉锁气给料机喷粉锁气给料机设备型号 输送介质 消石灰介质状态 粉状介质堆积密度 0.50.6 t/m3介质粒径 1mm介质温度 常温100出力 10 m3/h电机功率 kW 冷却方式强制风冷入口尺寸 400x400出口尺寸 与喷粉加速室进口配装叶轮与壳体内径间隙 105 丝(100工况下)数量 1 台2 2、喷粉加速室喷粉加速室设备型号 输送介质 消石灰介质状态 粉状介质堆积密度 0.50.6 t / m3介质粒径 1mm介质温度 常温100数量 1 台输送风机出口压力 58.8kPa(G)风量 15 Nm3/min给料量 10 m
2、3/h加速室介质入口尺寸 与喷粉锁气给料机出口配装输送风入口尺寸 DN125物料出口尺寸 DN1253 3、技术要求、技术要求3.1 所有锁气给料机机壳应在适合检修的位置增加检修手孔。并能承受 80kPa 的流化风的压力。3.2 设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响,避兔灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏,绝缘等级应为 F 级。电机防护等级为 IP54。3.3 变频给料机电机在小于 20Hz 频率下,因风扇转速慢,散热效果差,有可能被烧坏,所以,电机应为独立风冷电机,采用强制制冷方式。3.4 回转式物料分配器安装于变频给料机下部,将通过变频给料机计量
3、的生石灰均匀的分配到四个下料口。回转式物料分配器制作应考虑防磨,能够经受住设备长期分配生石灰所产生的磨损,供方应明确耐磨部件的材质以及其他防磨措施。回转式物料分配器具有良好的密封性,可以承受 58.5kPa 的工作压力,并在工作压力小幅波动情况下也能保证不跑冒灰。在关闭其中一个或多个出口时,生石灰能够通过剩余的出口继续均匀分配物料,不出现卡料,堵料现象。3.5 加速室做为物料输送设备,起到对物料加速然后输送的作用,物料和输送空气在此处汇合,不设备用,该设备应设计防磨,和一定的输送裕量。3.6 设备可用率满足机组年运行小时不少于 100负荷运行 7000 小时的要求。3.7 所有设备能安全地持续
4、运行。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到,并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。3.8 所用的材料应符合有关规范的要求,并应是新的和优质的,使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范,无裂纹和有害的缺陷。3.9 在设备制造过程中必须实施严格的质量管理,包括必要的处理、检验和试验。3.10 系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳 1.5 米和离地面 1.5 米处的噪音,在 85dB(A)级以下。3.11 每个零件内部应消除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、
5、锈皮、油脂等。3.12 本工程使用国际计量单位( SI),供需双方的技术文件和图纸均需遵循。3.13 清洗和油漆所有加工件(除不锈钢外)都应对其表面进行除锈处理。表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。所有加工件如果不用油漆处理,则表面部应涂上防腐物,供货商应在报价书中提供完整的说明和清洗手段。设备装运以前,其所有部件应进行全面清洗,清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物,保证产品内外清洁,并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗处理,发运前应上底锈和防锈漆。所有设备油漆颜色为 Y014.4.电气控制要求电气控制要求4.1 变频控制柜的控制方式为本地/远程。柜体防护等级不
6、低于IP55。4.2 变频控制柜的转速控制信号及转速反馈信号量程:420mA。4.3 变频控制柜至少提供给 DCS 的状态信号(不限于此):本地/远程信号、运行/停止信号、变频器故障信号、转速反馈信号、热继电器报警信号。起停信号为短信号。4.4 变频控制柜可以接受 DCS 的控制信号:转速控制信号、起/停控制信号。4.5 为保护变频系统免遭意外破坏及降低对其他仪表控制系统的干扰,变频控制柜应具有防雷、防浪涌、防电磁辐射功能。4.6 变频控制柜提供、接受的开关信号量均为干接点信号。4.7 变频控制柜应根据电机机械负载特性,容量,选用变频器的类型,容量。电气柜内的发热不应影响设备的正常使用。变频器操作面板应配套供货。变频器采用进口产品。请厂家提供选型资料。4.8 控制柜与变频给料机一并供货,控制柜供货清单如下:名称数量生产厂家变频控制柜1 台柜体尺寸:待定4.94.9 回转式物料分配器设置堵料、断料及故障报警,接点信号为干节点提醒操作人员及时处理。5.5.技术文件、交付进度技术文件、交付进度5.1 在签订技术规范 5 日内,供方提供下列资料二套,同时提交电子版文件一套:设备外形尺寸图系统设备安装、调试、检修说明书系统运行方式说明书及运行规程控制柜原理图5.2 供货时随机提供相应资料 4 套。5.3 产品合格证。5.4 图纸及说明书。5.5 设备部件检验报告。