《水暖工程主要施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖工程主要施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安装工程主要施工方案安装工程主要施工方案一、工程概况综合楼生活给水干管采用 PSP 钢塑复合管，双热熔专用管件连接，给水支管采用聚丙烯“PP-R”塑料管，压力 1.0Mpa 热熔连接。热水管采用环保太阳能热水专用 PEX 管，承压等级 1.0Mpa，耐温 40-110。污水排水立管采用螺旋降噪 UPVC 塑料管，埋地排水管采用柔性接口机制铸铁管。消防栓管道采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接。采暖管道采用焊接钢管，DN32 丝接，DN32 焊接。打入面层的采用管道采用 PP-R 热水塑料管，热熔连接。通风及排烟部分，排烟管采用镀锌钢板，宽度大于等于 1.2 米风管的钢板厚度为 1.2mm，宽度小
2、于 1.2 米的钢板厚度采用1.0mm，风管加工采用单咬口。厂房生活给水干管采用 PSP 钢塑复合管，双热熔专用管件连接，给水支管采用聚丙烯“PP-R”塑料管，压力 1.0Mpa 热熔连接。污水排水立管采用螺旋降噪 UPVC 塑料管，埋地排水管采用柔性接口机制铸铁管。设备站房泵房内水箱水池进水管和生活给水管材采用钢塑塑料管及管件，承压 1.0Mpa，消火栓供水和工艺水泵供回水管材采用内、外壁热镀锌管及管件，采用沟槽式连接（卡箍）或丝接、法兰连接，集水坑排水管采用钢塑管。生活给水管道采用钢塑管，集水坑排水污水泵排水管采用钢塑管，卫生间排水管道采用柔性铸铁排水管道。站房内采暖散热器采用翅片管散热器
3、，采暖管道采用焊接钢管，丝接。二、给排水及采暖管道、设备安装要求及方法（1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；（2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管；（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；（5） 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子DN100 时，允许偏差为 1mm；当 D
4、N100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为 10mm；（6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；（7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；（8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；（9）热熔焊接1) 焊接准备热熔焊接施工准备工作如下:将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; 设定加热板温度 200 220 （具体温度以厂家提供的数据为准） ；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2) 焊接焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端 紧固管材 铣
5、刀铣削管端 检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度 管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。（10） 阀门安装：1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。（11）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10
6、mm，下面与楼板齐、上面比楼板高 2030mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；（12）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；（13）钢管水平安装支架间距，不得大于表 6-1 所列数值：（14）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面 1.5m；（15）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面 1.0 m；当层高4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔 10 m 设置一个清扫口；（16）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；（17）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应
7、有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。（18）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。（19）排水管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 （20）管道焊接：1) 管
8、道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。2) 管道焊缝位置应符合下列规定：a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm，不应小于管子外径；b）环焊缝距支吊架净距离不应小于 50mm。3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。（21）管道检验1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有 23 扣螺纹。2） 阀门安装
9、应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。（22）管道试压：1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；2） 消防管道的水压试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过1MPa；3） 排水管需做闭水试验。(23) 卫生器具安装1卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0.55 米;2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0.45 米;2地漏应设于地面的最低处,其
10、顶面应低于设置处地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100 的扣盅高度分别为 90、99、108mm；3卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于 0.6MPa 带复合层的软管。（24）通风系统施工工艺1）风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。2）风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm，矩形风口两对角线之差不应大于 3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差
11、不应大于 2mm。3） 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。4） 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。5） 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6） 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。7）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。8） 旋转式风口，活动件应轻便灵活。9） 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。10） 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油
12、。11）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
