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1、建筑给水排水及采暖工程监理细则建筑给水排水及采暖工程监理细则一、施工过程质量控制：一、施工过程质量控制：1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1） 、在墙体两侧采取柔性连接。（2） 、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。（3） 、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。4、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1） 、位置正确，埋设应平整牢固。
2、（2） 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3） 、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4） 、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5） 、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6） 、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（毫米）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5支架最大 间 距不保温管2.533.544.55666.5789.511126、采
3、暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装及铜管垂直水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。铜管管道支架的最大间距公称直径毫米1520253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0支架的 最大间 距厘米水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（毫米）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02
4、.22.4冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55支架 最大 间距 （m）水平 管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 7、采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1） 、楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。（2） 、楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。（3） 、管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。8、管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。9、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管
5、。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。10、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。验。雨水管原则上灌水试验应为整个系统。二、给水管道及配件安装质量控制：二、给水管道及配件安装质量控制：1、材料进场验收：（1） 、
6、铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。（2） 、镀锌碳素钢管及管件规格应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3） 、水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。（4） 、阀门规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。阀门进场后，应在每批数量中抽查 10%，且不少于一个，进行强度和严密性试验。
7、（5） 、给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应不小于 1，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过 14；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。（6） 、铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。（7） 、使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。（8） 、镀锌钢管、PP-R 给水管、阀门等材料进场应提供产品合格证、检测
8、报告，对产品进行现场检验，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（9） 、给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。到以饮用水卫生标准。（10） 、消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带等均应符合设计要求及国家规定的产品标准，并有产品合格证等方可使用。（11） 、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。一般每批中抽查 1，但不少于 5 只，试验压力为 3.0Mpa，试验时间不得少于 3min。当有 2 只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有 1 只不合格时再抽查 2，但不得少于
9、10只，重新进行试验。当有不合格时，也不得使用该批喷头。2、支吊架的安装：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装 12 个多向支架，使管道瞎支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、
10、柱及管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用 1：3 水泥砂浆填充饱满。在砼构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3、管道安装：（1） 、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（2）
11、 、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。（3） 、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（4） 、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（5） 、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道
12、平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的 3 倍。（6） 、安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于 100mm 时为5mm，当管径大于 100mm 时为 10mm，横向弯曲全长 25m 以上为 25mm。（7） 、调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上 300mm处，且
13、阀柄应朝向操作者的右侧柄与墙面形成 45 度夹角处，阀门后侧必须安装可拆卸的连接件（油任） 。（8） 、当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。（9） 、多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任） 。（10） 、阀门规格及安装位置应正确，应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心一定要呈垂
14、直方向。安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通活其他设施的工作。（11） 、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。（12） 、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02M
15、Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不直超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（13） 、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（14） 、给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。（15） 、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家符合国家生活饮用水标准生活饮用水标准方可使用。方可使用。（16） 、明装管道安装时，一般管外壁于抹灰面的净距离为 2
16、030mm（承口连接以承口外壁计） ，当管径小于或等于 32mm 时为 2025mm，大于 32mm 时为2530mm。（17） 、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋入墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道经二次试压合格后方可补槽。（18） 、塑料管和复合管明敷安装时应利用管道折角进行自然补偿。当采用折角自然补偿有困难时，支管长度大于等于 6.0m，在引出点应设专用伸缩节，且在干管部位应设固定支承。当采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承间距部应大于 6.0m，且应在折角转弯的管件部位采用防止推脱措施。4、室内消火栓系统安装：（1） 、消防管管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15，可将大管端部缩口与小管对焊。如两管径相差超过小管径的 15，应加工异径短管焊接。（2） 、箱式消火栓的安装应符合下列规定：a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b、栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。c、阀门中
