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1、监理内部监理内部监理内部监理内部工程名称：无锡市轨道交通 2 号线土建工程 09 标 培训 提 要深基坑开挖与支护监理要点培训时间培训内容：培训内容：一、支撑监理控制要点 本工程靖海公园站主体基坑标准段第二、三道部分支撑、斜撑为钢支撑（盾构井第四道为钢支撑） ，采用 Q235、60916 焊接钢管支撑横向间距 3m，支撑在HW500 双拼围檩上。第四道钢支撑为换撑，其中东西盾构井、2 号线与 3 号线交叉处部分为斜撑。钢支撑平面布置如图所示：钢支撑平面布置图钢支撑平面布置图2 号线部分跨度较大部位两侧采用抛撑。基坑围护体系除钢筋混凝土支撑外，钢支撑均采取有围檩体系。钢支撑间采用 240C 联系
2、梁，各构件之间需保证有效焊接。二、冠梁监理控制要点二、冠梁监理控制要点冠梁施工与第一道混凝土支撑的施工在地续墙施工完成后进行。砼支撑梁必须每根一次施工完成，不得留施工缝，特别是支撑梁与冠梁相接处。控制要点详见附表 1三、钢支撑安装、拆除监理控制要点钢支撑安装、拆除监理控制要点静海公园站钢支撑采用 609mm，t16mm 型钢管，节段散拼装，然后用 QTZ63塔吊或汽车吊吊至指定位置，原地整体拼装，然后利用腰梁上预埋的吊环用手拉葫芦移动至钢支撑设计位置，靠两侧端头位可以用 20T 汽车吊机起吊整根安装。监理控制要点详见附表 2四、基坑监测控制要点四、基坑监测控制要点针对本车站南侧采用半盖挖施工工
3、艺，右线西端盾构工作井距离靖海新村 6 层民房仅 3m，江海路高架桥墩距离基坑维护结构最近仅 6m，车站南侧分布有市政压力管线，市政燃气管线、给水管线和污水管线，桥下分布有 DN1500 污水管，DN200 燃气管道，且位于右线西端盾构工作井上部分的改迁管线（位于翻交盖挖板上） ；形成为本工程的重点监控的控制源，重点监控措施如下：1、距离基坑南侧的靖海新村民房、崇安区少年宫靖海分宫、外来工宿舍 1 号楼布设 33 点沉降观测点和 20 点倾斜观测点；2、布设江海路高架桥墩沉降观测点 16 点和水平位移观测点 16 点；3、在围护结构和压力管线之间布设水位观测孔；4、在压力管线上方布设沉降点；5
4、、在围护体外布设土体水平位移，位置与围护体水平位移对应；6、在受力较大及有代表性的立柱桩布设立柱内应力监测断面；7、监控控制指标见“7.2 观测频率、7.3 报警值表”；8、加强现场监测、巡视和及时提出合理化建议。五、基坑开挖控制要点五、基坑开挖控制要点 1、开挖深度严格按照基坑结构施工图进行，不得超挖；2、严格控制开挖段纵坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1:2） ，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡；3、加强地面排水设施管理，并在基坑四周设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定；4、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符合，及时向业主、监理及设计单位反映；江苏省建
5、设厅监制江苏省建设厅监制 5、加强坑底积水处理，派专人 24 小时抽水；6、在机械挖土挖不到的死角，采用人工配合翻挖土方，当基坑开挖至设计坑底标高 30cm 时，该用人工修挖，平整坑底，局部凹坑处填砂找平；7、基坑开挖时需派专人指挥，注意对支撑、井点的保护；8、基坑开挖随时设置盲沟与集水井，并及时抽水保持基坑干燥；9、围护结构如有渗水渗泥现象，未处理好之前不能平整基坑底面，以防泥水冲蚀基底土体。培训人：培训人： 学习人：学习人： 项目监理机构项目监理机构(章章): 日日 期：期：附表一：附表一：冠梁控制要点序序 号号项目项目主要控制要点主要控制要点备注备注工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩
6、、手套。空压机定 置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直弯曲钢筋用器械调直。 1桩头破除桩头清理基面的混凝土碎渣、杂物用风枪清理干净。钢筋下料根据图纸要求进行钢筋放样，进行钢筋下料，使用接驳 器连接的钢筋端面用无齿锯切割，其余宜用断料机。 半成品堆 放半成品下垫方木，堆放整齐，并设置标识牌。 闪光对焊接头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不 大于 2mm。 直螺纹连 接连接完毕后后，外露有效螺纹不得超过 2P 为宜。搭接焊前端应预弯、两钢筋的轴线在同一直线上，单面焊缝长 10d，双面焊5d，焊缝饱满。2冠梁及支 撑钢筋绑 扎钢筋绑扎钢筋绑扎牢固，未漏扎丝，受力主筋
7、间距误差为 10mm，排距误差为5mm，保护层厚度为5mm。测量放线用经纬仪进行测量放线，两端打龙门桩拉线、两侧撒石 灰线。地模制作检查地模制作的尺寸、位置及标高等符合设计要求，标 高误差为5mm。 保护层垫 块用定制的混凝土成品垫块，厚度符合要求，保护层厚度 误差为5mm。3冠梁及支 撑模板安 装侧模安装 固定检查侧模轴线位置（允许偏差 5mm） 、内部尺寸(+4,- 5mm) ，用于固定模板的螺栓、支撑要牢固。 混凝土检 测对到场混凝土的和易性、坍落度进行检测，坍落值控制 在 14020mm。试块制作振捣密实、收光抹面，并标注日期、标号和部位。制作 取样合理、振捣密实，试块数量符合规范要求
8、。收面混凝土表面要收光、抹面，平整度允许偏差 8mm，尺寸、 标高和轴线符合设计要求。4冠梁及支 撑砼浇筑养护用土工布或塑料布覆盖并洒水养护，保持表面湿润，养 护时间不少于 14 天。工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定 置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。起吊吊机位置合理，绑扎牢固，起吊平稳，严禁超重。5砼支撑拆 除液压锤破 碎破碎成碎块、方便清运、控制噪音、防止夜间扰民。附表一：附表一：钢支撑安装、拆除监理控制要点钢支撑安装、拆除监理控制要点序序 号号项目项目主要控制要点主要控制要点备注备注堆放检查钢围檩分类标识，堆放整齐。验收对钢围檩型钢高度，翼板宽度、
9、厚度，腹板厚度等尺寸 进行量测。测量定位用经纬仪测量控制、划线定位。基面处理安装基面平整，凸处凿平、凹处抹平。托架安装检查托架材料材质、规格、尺寸（比钢围檩宽度大 510cm） 、标高及间距和设计一致，用膨胀螺栓固定牢固。吊装就位吊机位置合理，安装位置正确。连接钢围檩连接牢固，焊缝饱满。1钢围 檩安 装缝隙回填缝隙回填采用细石混凝土，封填密实，确保受力均匀。堆放钢支撑分类标识，堆放整齐，符合安全文明施工和文明 工地及轨道办关于一模两化等相关规定。验收检查钢支撑型号、规格、外观质量。试拼接长检查拼装长度和螺栓连接并加垫片。复核两端接触面的 长度，检查验收钢支撑试拼装质量，对不符合要求的一律不 准
10、使用。吊装就位检查钢支撑试拼接长符合设计要求，同意进行吊装就位。 支撑安装起吊时检查绑扎吊点位置必须符合方案要求，严禁 单点吊装。检查钢支撑位置及间距等符合设计要求，水平轴 线偏差不大于 30mm。安装支撑时，检查支撑两端中心线是 否一致，端板面是否平整，支撑活洛头伸缩是否灵活、楔铁 面是否平整、支撑螺栓是否齐全拧紧，有轴力计的支撑是否 按要求安装好。预加轴力分两次加力， 预加轴力施加设计值的 70%。千斤顶预 加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开 挖预放的初应变。预加轴力完成后，活动头滑移槽采用钢板 楔块塞紧，并焊接固定，防止泵出松动。第一次预加应力后 12 小时观测预应力损失及墙体位移，并复加预应力至设计 值。防脱落措施检查防脱落的板材焊接质量等符合要求。钢楔固定轴力复加，压力值达到设计要求，用钢楔固定。2钢支 撑安 装轴力复加检查轴力复加，施加到设计值。轴力释放用千斤顶释放轴力，卸掉钢楔。吊除吊机位置合理，钢支撑两端用钢丝绳挂设，平稳地将钢 支撑从基坑内吊运至地面。拆卸分段拆除，卸掉连接螺栓。3钢支 撑及 围檩 拆除清理堆放对钢支撑进行清理、分类堆放整齐。
