钢结构工艺规程

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1、标题：钢结构工艺规程 江苏天地集团版号：D/0 -1- WORLD/WI PRO 75101江苏天地集团上海加工厂 钢结构工艺规程1.目的：确保钢结构工程的制造质量，降低成本，提高生产效率和便于安装。 2.引用标准 2.1 CES102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 2.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 2.3 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2.4 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 2.5 WORLD/WI PRO75103 钢结构网架焊接通用技术规程 2.6 WORLD/WI PRO75101-01 组立工艺卡 2.7 WO

2、RLD/WI PRO75101-02 拼装工艺卡 2.8 WORLD/WI PRO75103-01 钢管对接工艺卡 2.9 WORLD/WI PRO75103-02 常用二级焊缝焊接工艺卡 2.10 WORLD/WI PRO75103-03 埋弧焊缝焊接工艺卡 2.11 WORLD/WI PRO75103-04 气体保护焊缝焊接工艺卡 3. 计量与原材料 3.1 钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，加工过程各 工序的各类计量器具应量值统一，应确保在有效期内，并符合国家计量标准。 3.2 钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。应

3、进 行状态标识，并专门放置，以优代劣时必须征得设计人员书面认可。 3.2.1 原材料的尺寸偏差在国家标准的允许范围内，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深 度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2，锈蚀等级应符合 GB8923-88 规定的 C 级及 C 级以上要 求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.2.2 当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 4. 接板、放样、号料和切割 工艺流程：阅图钢板对接编程、划线、下料坡口制作组立（机械、手工）制孔长缝焊接机械+局部火焰矫正 拼装端、筋板焊接抛丸处理火焰矫正预拼装清渣涂装包装、标识发货 4.1 阅图

4、 钢结构工程制作前应弄清： 工程结构特征和相关技术要求，确定控制关键环节； 工程所需要的材料、切割、焊接、表面处理、涂装等质量要求以及必须检测和试验； 工序所需要的工量刃等器具和场地、设备、人力资源，并根据现有资源配置情况确定工序的加工深 度； 4.2 当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材 （型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于 GB50205-2001 规定的二级焊缝要求。 4.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不 应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不小于 60

5、0mm。4.2.2 板料对接坡口宜用半自动气割机或铣边机制作，弧形板件边缘坡口可用手工气割制作， 割痕应打磨平整，对接时应考虑反变形，其形式如图所示。标题：钢结构工艺规程 江苏天地集团版号：D/0 -2- WORLD/WI PRO 75101图 14.2.3 背面采用碳弧气刨（ZX5-630）清根并用手提砂轮机彻底打磨，有设计要求的现场焊接坡 口其它类型的接头形式与尺寸见 JGJ81-2002 相关规定。碳弧气刨工艺参数见表。 表碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(MPa)极性电 流(A)气刨速度 (m/min) 5250 62803000.51.07300350 835

6、0400 10120.390.59直 流 反 接 4505001.01.2刨槽深度2.5345678 碳棒角度25。30。35。40。45。50。 对口错边 1.0 43mm 1.5 t/10 且4.0 t40 p3mm 2.0 坡口角度符合设计要求 坡口角度偏差 5。 对接间隙符合设计要求 1.0 4.2.4 采用埋弧焊接（MZH-1000/1250）工艺进行板料对接时，应设置引弧板和引出板，宽度 应大于 80mm，12mm 以下板料可不开坡口，12mm 以上板料对接的接头形式和参数详见 JGJ81- 2002 和钢结构网架焊接通用技术规程规定，基本形式见图 2。图 24.2.5 应保证接头

7、焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见产品标 识作业指导书，应正确清晰。4.2.6 为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过 5 道，且同一零件上不得多 于 2 道。4.2.7 需要安装现场对接的焊接 H 型钢端头的腹板在完成下料后，应按图纸尺寸要求对端部 腹板进行切割。4.2.8 型材对接可采用如图 3 所示的形式，焊缝质量等级不得低于 GB50205-2001 规定的二级 要求。标题：钢结构工艺规程 江苏天地集团版号：D/0 -3- WORLD/WI PRO 75101图 3 型材对接4.3 放样和号料应根据工艺要求预留气割、长缝焊接、端 筋板焊接以及校形时

8、的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等 边缘加工余量。 4.3.1 H 型钢纵向收缩量可按下式计算确定 L=k1AWL/A (1) 式中：L纵向收缩量，mm； L H 型钢长度，mm； AW单条焊缝截面积，mm2；A H 型钢截面积，mm2；k1系数，对手弧焊、CO2气保焊、埋弧焊分别为： 0.13440.1596、0.1204、0.19880.2128。当采用多层焊接时，H 型钢纵向收缩量 LD应按下式进行修正：LD=k2L，k2=1+85sn/E (2) 式中：n、s、E 分别为焊接层数、材料屈服极限(MPa)、弹性模量（MPa）。 当 H 型钢构件筋板数量较多时（特别是通截面加强筋），应根

9、据其数量和 H 型钢截面大小再 加放余量。 横向收缩量估算公式为：B=0.2AW/t+0.05b (3) 式中：B对接接头横向收缩量，mm； AW 焊缝横缝面积，mm2； b 根部间隙，mm； t 板厚，mm。 角变形量估算公式为：=0.07Bhf/t2 (4) 式中：B 翼缘板宽，mm； hf 焊脚尺寸，mm； t 翼缘板厚，mm。 4.3.2 考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足表 2 要求。 4.3.3 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表 3 的规定，号料允差见表 4。 4.3.4 下料应在保证提高材料利用率的基础上，满足工 程实施的配套性要求，为下道工序提供有力

10、的服务和支 持，按生产任务单进行排样并按图纸要求进行零件 编号或按工程要求进行其它的标识。 4.3.5 下料方式有： a、QC11K-16/2500 液压闸式剪板机用于 16mmQ235 材 质剪切下料，当材质为 Q345 时板厚应12mm，Q11- 63200 剪板机用于 6mm 以下 Q235 板料的剪切； b、异形复杂板件采用 GS/Z-5000 数控/多头直条气割 机，当批量较大，板件尺寸相对较小时制作靠模采用表 2 边缘加工的允许偏差 项 目允许偏差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0表 3 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0

11、.5 对角线差0.5 宽度、长度0.5 孔距0.5 加工样板的角度20， 总长1.0 总宽1.0标题：钢结构工艺规程 江苏天地集团版号：D/0 -4- WORLD/WI PRO 75101CG2-150 仿形气割机下料，GK8-100 等离子切割机用于较薄板件的手工切割； c、CG1-30 半自动切割机用于坡口和变截面 H 形钢梁柱的腹板加工，需要双边开制坡口的长直板件 采用 CG1-100A 精密火焰切割机；d、钢结构的钢管、圆钢类支撑可以采用 GC-114 钢管切割 机、CG2-11 管道气割机切割下料，桁架结构和有相贯节点连接的 钢管端部应采用 LMGQ/P-A800 数控管相贯切割机切

12、割； e、热轧和焊接 H 型钢的下料和坡口制作采用 CG1-2 H 型钢切割 机，J3G-400 轨道气割机用于角钢、小型槽钢、工字钢、方钢管的切割。 4.3 气割前应将钢材切割区域表面 50mm 范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤， 调整气量，火焰和气割速度，单个割嘴参数详见表 14、表 15。割后应清除熔渣和飞油物，标识后 按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。 表 5 气割的允许偏差（mm）表 6 机械剪切的允许偏差 （mm） 项目允许偏差项 目允许偏差 零件宽度、长度1.0零件宽度、长度 3.0 加工直线度l/3000，且不应大于 2.0切割两平面度0.05t 且2.0 相邻两

13、边夹角6，割纹深度 0.3 加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5局部缺口深度 1.0 加工面表面粗糙度Ra50 4.4 机械剪切割件（筋板、连接板等），剪切面平整，其允许偏差见表 6。 4.5 型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方 法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见表 5。 4.6 有熔透性要求的焊缝用焊接衬板应选择成品扁钢，除非工程有特殊说明，允许采用材质 符合设计要求的成品翼缘板和窄中板制作 H 和 BOX 构件。 4.7 其它加工 4.7.1 WB67Y-63t/3200 折弯机用于 6mm 以下屋面用天沟、水槽的弯制； 4.7.2

14、 C620-1/C6136A 用于支座、支撑系统连接用销轴的切削和屋面拉条的螺纹加工，销轴应根据 性能要求进行热处理；4.7.3 DWG-6A 电动液压弯管机用于 159 以下钢管的放样弯曲和弯曲后的校正；4.7.4 LWS-12-2000 拉弯机用于钢管、型材、板条等的弧型冷弯加工，可根据工程结构和现行 工艺状况选用；4.7.5 HC-III、HZ-III 用于屋面 100mm300mmC、Z 形檩条的制作。5. 制孔5.1 、级螺栓孔（类孔）应具有 H12 级精度，孔型表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m，其允许偏差对 1018、1830、3050mm螺栓孔分别为：（+0.18，0）、 （+0.21，0）、（+0.25，0）；C 级螺栓孔和孔距允许偏差分别见表 7 和表 8。当螺栓孔孔距的允 许偏差超过表 7 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 表 7C 级螺栓孔的允许偏差 （mm） 表 8 螺栓孔孔距的允许偏差 （mm）项 目允许偏差项 目5005011200120130003000 直径1.0，0同一组内任意两孔间距离1.01.5 圆度2.0相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0 垂直度0.03t 且2.05.1.1 节点板宜编程后用 ZK5550 数控平面钻床（图 4）制作，模板放样