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1、1.长流程生产系统的组成长流程生产系统的组成：钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门， 以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。 2.基本建设项目的设计类型基本建设项目的设计类型：建设项目的设计按照项目的性质可分为新建、扩建、改建、 迁建和恢复建设项目 5 类 3.确定炉子的容量容量和座数座数，主要决定于车间的各项作业指标。Q=3651440nT/ nT = Q /(3651440) Q：车间生产能力，吨钢/年 。n：车间经常吹炼转炉座数。 T：每座转炉平均产钢量，吨 。：每一炉钢的冶炼周期，min。 ：车间年有效作业率。 （每一炉钢的冶炼周期）由以下几部分组成：加废钢时间、兑
2、铁水时间、吹氧时间、出 钢时间、辅助作业时间（开堵出钢口、测温调温、取样、喷补、倒渣和分析成分） 、耽误时 间（清渣及等待等） 。 100t 冶炼周期 30-35min 100t 冶炼周期 34-40min ：车间年有效作业率。全连铸车间取 8082%。 n：车间经常吹炼转炉座数。两座炉子可取 1.5，三座炉子可取 2.5 4.算炼钢厂生产的物料平衡的意义在于：算炼钢厂生产的物料平衡的意义在于： （1）对一定规模的炼钢厂，显示出它的输入与输出任务的大小，即炼钢厂吞吐量的定量。 由此又可以选定各种原材料输入，成品与废品的输出应采用的运输方式。计算所得运输任 务的大小也是进行总图运输设计的依据。
3、（2）由物料消耗量设计各原材料的储存量与储存容器容积或存放场地面积。 （3）所选用指标的优劣直接反映设计的经济合理与否，特别是金属料的消耗与部分金属在 生产流程中的循环往复更能显示所设计流程的先进与否，显示金属利用的水平。 5.转炉炉型：转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。 6.组成：组成：炉帽、炉身、炉底三部分组成 7.按熔池形状熔池形状主要分为筒球型、锥球型和截锥型三种。 8.炉型选择：炉型选择：100200t 以上的大炉子，采用筒球型，5080t 的中型炉子，采用锥球型； 30t 以下的小炉子，采用截锥型。 9.筒球型炉型特点：筒球型炉型特点：形状简
4、单，砌砖简便，炉壳容易制造。在相同的熔池直径（D）和熔池 深度（h）的情况下，与其它两种炉型相比这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状 接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。 10.锥球型炉型特点：锥球型炉型特点：与同容量的其它炉型相比，在相同熔池深度（h）下，其反应面积大， 有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。熔池形状比较符合钢、渣环流的要求， 熔池侵蚀均匀，熔池深度 h 变化小，新炉炉型接近于停炉后残余炉衬的轮廓，炉型上下对 称（橄榄形） ，空炉重心接近于炉体的几何重心位置，使得转炉的倾动力矩小。 11.截锥型炉型特点：截锥型炉型特点：形状简单，炉底砌筑简便；其形状基本上
5、能满足于炼钢反应的要求， 与相同容量的其它炉型相比，在熔池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。 12.公称容量：公称容量：炉子容量，指新设计的转炉耐火材料内衬尺寸时的产钢量。 13.公称容量表示方法公称容量表示方法： 1）新炉子时金属装入量。2）新炉子时出钢量。3）新炉子时炉产 合格钢坯量。4）平均产钢量。 14.出钢量出钢量=金属装入量/金属消耗系数 15.炉容比炉容比：指有效容积与公称容量的比值（V/T),也称容积系数或容积比。 16.炉容比过小和过大的害处炉容比过小和过大的害处 炉容比过小炉容比过小（即反应空间小）A 因为反应空间过小，满足不了冶炼反应所需要的空间，容易喷溅和溢渣
6、，金属收得率 金降低，操作困难，工人的劳动强度增加。 B 加剧钢、渣对炉衬的冲刷侵蚀，使得炉龄降低。 C 不利于提高供氧强度（B） ，强化冶炼，限制了生产率的提高，因为供氧强度大，炉容 比小，易喷溅。 炉容比过大炉容比过大： 炉容比大势必增加炉子高度 H（H 还受 H/D 的影响） ，增加厂房高度和倾动力矩。实践证 明，炉子高度 H 增高 1m，厂房增高 2m，将导致投资增大、设备庞大和电耗增加。 17.影响炉容比大小的因素影响炉容比大小的因素：1）炉子吨位本身的影响(炉子容量) 2）铁水成分 3）铁水比 4）供氧强度 5）冶炼操作方法(如:冷却剂) 6）氧枪孔数 18.高宽高宽(径径)比：比
7、：转炉的总高度（H 总）和炉壳外直径（D 壳）的比值（或 H 内/D 堂） 。 19.供氧强度：供氧强度：单位时间内冶炼一吨钢水所需的氧气量 ,单位：Nm3/(mint)。 20.提高供氧强度供氧强度受到以下因素的影响影响：1）装入转炉内的废钢要有一定的熔化时间。2）要 有足够的脱磷、脱硫时间。3）引起喷溅。 21.炉型设计计算炉型设计计算：主要是指新设计的转炉炉衬内型尺寸的计算。 22.熔池直径熔池直径：熔池平静状态时液面直径。 23.出钢口位置出钢口位置：出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处 24.出钢口倾角（出钢口倾角（）：炉子处于直立位置时，出钢口中心线与炉子水平线之间的夹角。
8、 25.减少出钢口倾角的好处减少出钢口倾角的好处：1）可以缩短出钢口长度，便于维护；2）可以缩短钢流长度 （出钢口至钢包的距离） ，减少钢流的的吸气、散热损失和二次氧化；3)出钢时炉内钢水不 发生漩涡运动，避免钢流夹渣；4）出钢时钢包车行走距离短，出钢口倾角大，则行车距离 长。 26.炉衬炉衬由工作层工作层、填充层填充层、永久层永久层和绝热层绝热层构成。 27.提高炉衬寿命的措施提高炉衬寿命的措施：提高耐火材料的质量、采用均衡炉衬提高砌炉质量、改进工艺操 作、转炉热态喷补、激光监测、溅渣护炉。 28.炉壳炉壳：分为炉帽、炉身和炉底。 29.水冷炉口的好处水冷炉口的好处：1）温度低，渣易冷却破碎
9、，从炉口落下，利于清渣。2）保持炉口尺 寸，利于烟气回收。3）转炉上部炉壳高温变形小。4）炉口修砌、维修方便。 30.托圈托圈：支撑炉体，传递倾动力矩作用。 31.耳轴耳轴：支撑托圈和炉体的载荷，传动扭矩使转炉旋转。 32.倾动机构倾动机构：倾动炉体，满足操作要求。 33.倾动机构实际要求倾动机构实际要求：1）在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连续回转360，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连锁要求。2）安全可靠的运转。即使某 一部分发生事故，倾动机械也可继续工作，维持到一炉钢结束。3）适应高温、动载荷、扭 振的作用，具有较长的寿命。 34.倾动机构类型倾动机构类型：落地式、半
10、悬挂式、全悬挂式。 35.顶底复吹转炉炉型的特点顶底复吹转炉炉型的特点：1）在相同容量和熔池深度的条件下，熔池直径比筒球型的 大些；而在相同容量和相同熔池直径的条件下，熔池深度又比筒球型的深些。因此，有利 于缩小炉子的高宽比，同时又能有合适的熔池深度。 2）顶底复吹转炉的熔池深度的确定一方面要保证顶吹氧气射流不致穿透炉底；另一方面要 发挥底吹的作用，即熔池搅拌激烈而又均匀、吹炼过程平稳、炉内反应迅速、渣、钢间反 应更趋于平衡等。因此熔池深度还与炉底喷嘴的直径和供气压力有关。供气压力一般变化 不大、而喷嘴的数目取决于炉底的大小(即炉容量的大小)。因此当熔池深度与喷嘴直径一 定时，为保证熔池深度不
11、致太浅，对于小炉子选用截锥型熔池尤为重要。3）采用截锥型熔池，单位金属的熔池表面积比筒球型的大，不仅有利于冶金反应及提高炉 衬的寿命，而且便于做成可拆卸式活炉底，改善炉底的结构强度。 4）顶底复吹转炉的高宽比介于顶吹转炉与底吹转炉高宽比之间，至于炉帽形状和出钢口位 置均与顶吹转炉的要求相同。 36.底吹气体种类底吹气体种类：1）强化冶炼型：顶枪吹氧，底部也吹氧，同时吹入保护性燃料和中性 气体、石灰粉。2）增加废钢比型：顶枪设有上下孔，上孔为 CO 完全燃烧成 CO2 提供氧 气，下孔为氧化金属中的杂质供氧；底枪为氧燃喷枪加热废钢并搅拌熔池。3）加强搅拌型： 顶枪吹氧，底吹惰性气体或中性气体 N
12、2。 37.类环缝式喷嘴类环缝式喷嘴：环缝中有许多细金属管，兼有透气砖和喷嘴供气的特点，适于喷吹各种 气体和粉剂，简化了细金属管砖的制作工艺。 38.氧枪氧枪：由喷头、枪身、尾部结构三部分组成。 39.喷头要求：喷头要求：合理供氧，强烈且均匀搅拌熔池快速化渣、强化元素氧化。 40.喷头类型：喷头类型：单孔、多孔直筒、拉瓦尔型、多流道氧枪喷头、长喉喷头、氧燃喷头。 41.氧气顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性：氧气顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性：1）提供冶炼工艺所需的供 氧量（或供氧强度）这就要求正确地设计喉口面积和确定合理的操作氧压以及合适的枪位 高度； （2）在一
13、定操作氧压和足够高的枪位下，氧流股获得较大的动能对熔池有足够地冲击能力 （h 冲）,保证冶炼效果所需要的冲击深度（h 冲） ，使熔池得到激烈而又均匀的搅拌。这就 要求流股沿轴线的衰减速度应尽可能的慢；3）多孔喷头的流股以多个中心射向熔池，在金 属熔池面上形成多个反应中心，使得反应面积大，且又不冲刷炉墙。这就要求流股在与熔 池接触之前，诸流股应互不汇交。这样： (1）减少流股横截面积的相互重叠程度，增大冲击面积； (2）避免诸流股互相干扰而损失能量； (4）化渣块，尽早去除磷、硫； (5）喷溅少，提高金属收得率。 (6）在保证有一定冲击深度 h 冲的前提下，尽可能采用高枪位操作。以便改善喷头的工
14、作 环境，提高喷头寿命。也就是诸流股沿氧枪轴线方向尤其是流股中心不出现负压区和强的 湍流运动。以减少喷头鼻部粘结飞溅金属液滴的机会，从而避免烧枪； 要获得具有上述特性的流股，满足冶炼工艺要求最终归结为：合理的确定喷头主要设计参 数，喷孔形状和尺寸包括：喷孔出口马赫数 M、喷孔夹角、喉口直径等。 42.马赫数马赫数：氧枪出口处气流速度与当地音速之比 43.拉瓦尔型喷头的优点拉瓦尔型喷头的优点： 1）供氧强度大、生产率高、冶炼操作稳定。 2）炉内反应均匀， 喷溅少，钢水收得率可提高 1.53.5%。3）延长炉衬寿命，缩短修炉时间。4）枪位稳定， 化渣速度快，作业率高。 5）热效率提高 20%。6）
15、炉口等粘渣少，改善了劳动条件。 44.喷头孔数的确定喷头孔数的确定：100t 以下转炉采用三孔拉瓦尔喷头。100t 以上转炉采用四孔或五孔喷 头。 45.喷孔夹角喷孔夹角是指喷孔中心线和喷头几何中心线之间的夹角。 46.喷孔的间距喷孔的间距：是指喷头断面上喷孔出口处喷孔中心线与喷头轴线之间的距离。 47.循环比循环比：冲击半径和熔池半径之比。 48.散状料散状料：指炼钢过程中使用的造渣材料和冷却剂等。 49.全皮带上料系统特点全皮带上料系统特点：运输能力大，上料速度快，运输可靠，可连续作业。缺点是占地 面积大，上料运输灰尘大。适用于大中型转炉。 50.高位料仓设计布置类型高位料仓设计布置类型：
16、全部共用料仓、部分共用料仓、单独使用料仓。 51.转炉烟气净化及回收的意义转炉烟气净化及回收的意义：防止环境污染、回收煤气、回收蒸汽、回收烟尘、抽风机操作的需要。 52.空气燃烧系数空气燃烧系数：=实际吸入空气量/炉气完全燃烧所需理论空气量。=1 完全燃烧、 1 炉气不完全燃烧、1 炉气完全燃烧还有过剩空气。 53.烟尘粒度烟尘粒度：尘粒的大小用尘粒的直径表示。 54.燃烧法燃烧法：将含有大量 CO 的炉气在炉口进入除尘系统时与大量空气混合使之完全燃烧。 燃烧后的烟气经过冷却和除尘排放到大气中去。 55.燃烧法冷却烟气方法燃烧法冷却烟气方法：1）依靠系统借吸入过量空气来降低烟气温度；2）采用废热锅炉 回收大量蒸汽，使烟气得到冷却。 56.未燃法未燃法：炉气出炉口后，通过降下活动烟罩缩小烟罩与炉口之间的缝隙，并采取其他措 施控制系统吸入少量空气；使炉气中的 CO 只有少量燃烧成 CO2，而大部分不燃烧，烟气 成分只要是 CO，然后经冷却和除尘后将煤气回收利用。 57.
