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1、机头滚筒打滑的监测 冶金设备 80C196 单片机通过 HSI 口分别接收来自滚筒转速测量传感器及输送带速度测量传感器 发来的脉冲信号，计算得到滚筒的转速和输送带的运行速度，从而得到滚筒与输送带之间 的滑差率#判明滚筒的打滑情况。 (二）机尾监测系统 机尾监测系统整体结构如图 6-14 所示。该系统负责完成对输送带纵向撕裂、托辊超温、 机尾滚筒打滑等故障的监测。主要监测设备包括防爆直流稳压电源、监测主机、纵向撕带 监测装置、托辊超温监测装置、声光报警器以及配套通讯接口。 1.输送带纵向撕裂的监测 当输送机落料口处发生撕带时，输送带将受到一个持续大约 300mS以上的附加压力， 于是传感器及其
2、变送电路便会输出一个脉冲开关信号到 80C196 的 HSI 口，由 80C196 单片 机给出报警信号及控制信号。当输送带受到的仅仅是由大块矸石引起的冲 87 三、上位机工况监测系统 上位机冶金设备选用普通 PC 机或工业计算机作为主机，负责对下位机现场测试数据的 存储和分析，进行带式输送机运行状态的实时工况分析与故障诊断。 (一)上位机系统的构成 对于上位机系统，其大多数的操作都是建立在对数据库的操作上的，包括下位机的测 量数据的存储、监测系统的参数设定、测量结果的统计分析、测量结果的查询等。在此， 可以建立一些基本数据库来存储各类数据，主要有以下几种： (1)接头测量结果数据库，包含来自
3、接头的主要参数，包括接头的通过时间、每个接头 的长度、相对应的张力和输送带的速度等。 (2)滚筒打滑数据库，包括机头驱动滚筒滑差率、机尾导向滚筒滑差率等数据。 (3)温度值数据库，记录各个温度测点的温度值。 (4)接头测量结果统计数据库，XB 接头一段时间内的测量结果进行统计，包括接头平均 长度、相对应的输送带张力和接头 F-“回归曲线的刚度，主要用来表示接头参数及其变化趋 势，预报接头损伤状况。 (5)输送机状态数据库，记录输送机各种必要的运行状态参数、输送机的故障情况 等。 (6 准头标定数据库，包括接头的标定长度、对应的张力值和接头的相对刚度，记录接 头的原始状态，作为接头损伤情况的判断依据。 (7)温度标定数据库，包括温度的报警阈值，温度测点的位置、编号等情况。 (二）实时监测软件系统的设计 输送机状态监测系统的主窗口主要完成与下位机通讯、测量数据的显示、接头刚度回归计 算、故障报警和趋势分析等功能。 原文地址：http:/
