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1、12JKB 型变频调速主绞车型变频调速主绞车安全操作规程安全操作规程一、上岗条件：主绞车司机必须熟悉绞车的性能、制动系统、电控装置及一般维修保养方法，经集团公司培训考试合格，持有司机证者方可操作，机房每班必须有两名司机，一人操作，一人监护，绞车司机上岗前应身体健康，确保能正常开车。二、安全规定：主绞车司机在岗期间不酗酒，不睡觉，不窜岗，不从事与工作无关的事情，做好各种记录工作。三、操作准备：（一）开车前的检查：1、详细询问上班的工作情况、设备运行情况及有无遗留问题。2、查看有关记录。3、检查钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳磨损是否超过规定。检查各轴瓦、减速器的润滑油量是否适当。4、检修各仪表指示是否
2、正确，电压是否满足要求。5、检查联轴节皮圈有无磨损，深度指示器位置是否正确。检查各种保护是否可靠，检查闸瓦松紧及磨损情况。（二）送电1、合主回路馈电开关。2、合电阬器箱断路器 Q1/Q01,合 PLC 控制箱断路器 Q1-Q10。23、控制系统开始送电或安全电路分断时，都会有声光报警，按“报警解除”按钮，可解除声光报警。4、按“事故复位”按钮，待“硬件紧停” 、 “PLC1 紧停” 、“PLC2 紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵、润滑油泵。5、启动前，应观察各种仪表指示是否正确，电源电压是否正常，电压变化超所额定值 5%时不得开车，复查主令控制器手把是否打在零位，工作闸手把是否在全紧闸位置。（三
3、） 、操作方式1、手动方式：将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统允许开车信号后，司机合上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推到最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭度，应一次推到位，尽量不要带闸开车。如果两手柄不能同时动作，不要超过 2S，超过 2S 将不能开车，须重新将手柄回零开车。2、半自动方式：将“操作方式”转换开关置于“半手动”位置，司机合上“半自动”指示灯点亮，此时有允许开车信号后，司机可操作“速度选择开关”进行半自动开车。 “速度选择开关”分“上爬行、下爬行、手给、全速”几种速度给定
4、方式。打在“上爬行”时，绞车以爬行速度提升或放下，在“手给”位置时，司机合3上“增加”或“减少”按钮，可在爬速和全速之间调速。在“全速”位置时，速度可直接升到全速。在半自动开车方式下可自动或手动减速和停车，当速度选择开关由“全速”“手给”“爬速”“零位”的过程，就是减速和停车的过程。在半自动方式下工作闸的打开和关闭是自动完成的。3、应急方式：在 PLC1(PLC2)故障或与其相连的轴编码器故障时，将“应急方式”转换开关打在“应急 1（应急 2） ”位置，利用PLC2（PLC1）可进行应急手动开车。应急开车时最高速限为半速（2m/S）,上下终端能自动减速和停车。4、检修方式：在手动或自动操作方式
5、下，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方式”指示灯开始闪烁，表明已进入“检修方式” 。检修开车与手动或自动开车基本相同，只是最高速限定为 1m/S，检修方式在上下终端能自动减速和停车。四、正常操作顺序：1、启动顺序：1） 、开车时司机必须精力集中，密切注意信号，当信号不亮或不清晰时，应等第二次信号，信号不清或不符时，不准开车。2） 、收到可靠的开车信号后，将制动手柄推至全松闸位置，将主令开关按提升方向要求推向前方或拉向后方。提升机按设定特性启动加速运行。42、设备运行中的巡查：1）随时注意钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐。2）密切观察各仪表指示，注意设备运转时的声音和震动情况。3）注意深度指示器
6、动作情况及提升机有无异常。4）注意制动闸抱合时，有无剧烈晃动，刹不住车或闸块冒烟现象。5）监护司机要时刻注意观察提升机的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。紧急情况，监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。3、停车顺序：当深度指示器指示终端位置、司机在操作过程中听到停车信号或发现异常时，应立即将主令手把置零位，同时将制动手把拉到抱闸位置，使用制动闸停车时不可用力过猛，终点停车要“稳” 、 “准” 。如停车时间较长，应切断高、低压电源，对绞车进行详细检查。五、特殊操作：1、遇紧急情况的处理：安全制动：运行中出现紧急停车信号；在加减速中出现意外信号；主要部件出现异常以
7、及其他严重故障时，应用安全制动停车。2、遇紧急情况先停车后汇报方案：1） 、当绞车发生任何一个系统有失灵现象和不符合调整值时，立即停车后，必须经处理后方可开车。52）当绞车发生过卷停车后，不要急于恢复，要及时通知有关人员，查明原因后，方可运转。3）发生安全制动时，要及时通知维修专职检查绞车各部分是否由于紧急制动造成其他方面的故障，故障处理完毕后，应先试车，确实没有其他故障后，方可投入运行。六、收尾工作：1、规范记录：司机要认真填写当班运行、巡检和交接班记录，无缺记、补记、撕页、涂改记录现象。2、交接安排：1） 、交班前要对机房设备进行一次全面性卫生清洁，做到无油垢和灰尘。2） 、将工具、配件和材料清点清楚，整理好当班记录向接班人手指口述本班工作、遗留问题情况。
