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1、1安钢 120 吨转炉熔剂上料系统 2# 转运站钢结构制作安装施工方案安钢建安金结分公司安安钢钢 120 吨吨转转炉熔炉熔剂剂上料系上料系统统 2# 转转运站运站2钢结钢结构制作安装施工方案构制作安装施工方案目目录录1 编编制依据制依据2 编编制原制原则则3 工程工程简简介介4 组织组织机构及管理目机构及管理目标标5 施工准施工准备备6. 资资源配置源配置计计划划7 制作主要施工方案制作主要施工方案8 安装主要施工方案安装主要施工方案9 施工施工进进度度计计划划10. 文明施工、安全保文明施工、安全保证证措施措施11 质质量保量保证证措施措施3安安钢钢 120 吨吨转转炉熔炉熔剂剂上料系上料系
2、统统 2# 转转运站运站钢结钢结构制作安构制作安装施工方案装施工方案一、一、编编制依据制依据1.1 设计文件、图纸1.2 规范标准碳素结构钢（ GB700-88 ）；钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）；钢结构制作安装施工规程（ YB9254 95 ）；建筑结构焊接规程（ JGJ81-2002 ）；焊接 H 型钢（ YB3301-92 ）；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（ GB50224-2001 ）1.3 本公司三标一体管理体系管理文件 1.4 河南省及安阳市有关文件及规定。1.5 现场实际情况。二、二、编编制原制原则则2.1 符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的
3、要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。2.2 先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。2.3 合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。三、工程三、工程简简介介43.1 简介：本工程为安钢 120 吨转炉熔剂上料系统 2# 转运站钢结构施工工程，由中国第一冶金建设公司二次设计，主体钢构件材质为 Q235 ，我分公司承担了 04-211 Y35 的结施 1-104211 Y35 的结施 1-74 的制作安装任务。总重量在 430 吨
4、左右。3.2 本工程所涉及的结构件尺寸较大，施工最大标高为 51.6 米，并且焊缝要求质量较高，因此在制造过程中必须对每一道工序严格把关，谨防出现失误而浪费材料和耽误工期的现象。四、四、组织组织机构及管理目机构及管理目标标4.1.本工程由安钢建安公司 120 转炉项目部管理。4.2 金结分公司项目管理组织机构：项目总负责人：张顺纪施工负责人：王现甫安全负责人：杜全保质量负责人：刘东海 组织成员：王绪康 苏加红 师重阳 王 戈 何庆军 郭胜利 龙云涛 郜军勇 刘 伟 靳树文 任建喜 刘敬贫4.3 管理目标4.3.1 质量：分项工程质量一次交验合格率 90% 。工程质量合格率 100% 。严重质量
5、事故为零。确保省优工程，力争国优工程。4.3.2 安全：重伤及以上事故为零。轻伤率不超过千分之五。安全教育培训率 100% ，特殊工种持证上岗率 100% 。4.3 .3 环保：工业固体废弃物定点排放率 100% 。五、施工准五、施工准备备55.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。5.2 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。特种设备提供年检证明。5.3 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生
6、安全和质量事故。5.4 在钢结构工程施工前，施工现场应搭设施工平台，切割机具、焊条烘干设备、保温桶等应处于完好待用状态。5.5 施工前应认真踏勘现场，对构件的制作和安装形成一详细可行的制作安装方案。六、六、资资源配置源配置计计划划6.1 钢结构主体工程施工劳动力计划 工种焊工铆工起重工油漆工电工设备维修工司机测量工数量1454351326.2 主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量序号机具名称数量1埋弧焊机216架板1002半自动切割小车617交流电焊机103卷板机118摇臂钻床264H 型钢矫直机119汽车双排座15超声探伤仪120烘干箱16喷沙除锈机221卡环 1.
7、487倒链 2 吨422卡环 2.188倒链 3 吨423卡环 2.789CO2 焊机424卡环 10.7410交流电焊机1025卡环 16.0411摇臂钻床226千斤顶 16 吨412剪板机127干燥箱1013汽车吊 25 吨228水准仪114汽车吊 50 吨229经纬仪115汽车吊 120吨1七、制作主要施工方案七、制作主要施工方案7.1 本工程钢结构主框架钢柱, 钢梁均采用焊接 H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接 H 型钢生产线进行制作。 。均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，船形位置焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。
8、工艺流程如下：7板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件号 料 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 抛丸清理 拼 装 焊 接 矫 正 整体检验自 动 焊矫 正 油 漆 编 号 包 装 型 钢具体施工工艺如下：1.材料确认 1.1 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 1.2 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 1.3 检验方法： 检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。1.4 填写材料报验单。 82.划线 2.1 放样划线前，应将材料置于平台上放平
9、，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。 2.2 注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。 2.3 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 2.4 划线方法：先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少 10mm 以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。2.5 放样和样板的允许偏差见钢结构工程施工及验收规范。2.6 划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。 3.切割 3.1 材
10、料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。3.2 钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。3.3 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 3.4 允许偏差见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）表 7.2.29质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.开坡口4.1 上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角
11、度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于 30 度为宜。小于 25mm 的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。4.2 根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。4.3 坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。4.4 切割时，注意枪咀的角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。5.拼接5.1 拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。5.2
12、 拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接接，严禁两边同时组对，以避免造成积累偏差无法释放。5.3 相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于 0.15 倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。5.4 不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。6.焊接6.1 点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：Q235 材质采用焊丝： H08A ； H08Mn2SiA ；焊条为 J422 （ E4303 ）。10焊剂采用 HJ431 。6.2 焊接前应清理焊缝区及附近至少 50mm
13、范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于 50mm 长。6.3 根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。焊缝厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）84550-60032-3430104650-70034-3623124700-75036-38206.4 因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。6.5 焊缝允许偏差见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
14、6.6 对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。6.7 对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。7.探伤探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由焊接试验室探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。8.组装8.1 工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装11时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。?8.2 采用手工组对 H 型钢。8.2.1 在工件上划出装配线，装配过程中随时检
15、查。8.2.2 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 3 且不大于 8?毫米，焊缝长度不小于 25?毫米，位置在焊道以内。8.2.3 预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。8.2.4 组装成型时，构件应在自由状态下进行。8.2.5 工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。8.2.6 允许偏差见钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2001 ） C.0.1 表质量检验方法：用直尺、角尺检查。 9.焊接： 9.1 焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。9.2 焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表 A.0.1；A.0.2 及 A.0.3 中的偏差要求进行。 9.3 焊接过程如下：9.3.1 将组对好的 H 型钢放置于 45 度船型架上进行焊接操作，如图所示：12H 型钢焊接位置 埋弧焊机平台 船形架平 台 板9.3.2 焊接前应清理焊缝区及附近至少 50mm 范围内的油、锈、杂质，以保证
