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1、交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则编号：编号：TETC-ID- 03交通部交通工程检测中心检测实施细则路 面 标 线 涂 料PavementPavement markingmarking paintpaint生效日期：二零零一年三月一日 控制状态：受控 非受控 持 有 者：交通部交通工程检测中心交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则2目 次前言.3 主题内容与适用范围.4 引用标准.4 一般规定. 4 路面标线涂料的初检. 5 路面标线涂料的检测步骤及注意事项.5 数据处理.6 标线涂料检测项目、技术指标和执行标准.7 检测结果的判定.9 申诉.9 涂料产品的其它要求.9 附录 A.1
2、0 附录 B.11 附录 C. 12 附录 D.13 附录 E.14 附录 F.15交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则3前 言1. 为科学地贯彻执行技术标准，规范路面标线涂料的检测试验工作，使检测结果具有良好的准确性、重现性，使标准 JT/T280路面标线涂料具有更好的可操作性，而制定本细则。本细则对 JT/T280路面标线涂料的抽样、初检、检测步骤、注意事项、数据处理、检测结果的判定等方面做了补充规定，经交通部交通工程检测中心负责试验人员讨论通过。2.本细则经中心技术负责人审批通过，并于2001年3月实施。3.本细则起草人：刘晓新交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则4主题内容与适用
3、范围 1.1 本细则规定了路面标线涂料产品的抽样方法、初检要求、引用标准、检测 步骤、检测方法、结果的判定方法等内容。 1.2 本细则适用于 JT/T280-1995 规定的路面标线涂料及玻璃微珠，和路面标 线具有相同功能的反光标线带也可部分参照执行。2. 引用标准 2.1 JT/T280-95 路面标线涂料 2.2 GB/T1723-79 涂料粘度测定法 2.3 GB1724-79 涂料细度测定法 2.4 GB1725-79 涂料固体含量测定法 2.5 GB/T1727-92 漆膜一般制备法 2.6 GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 2.7 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测
4、定法 2.8 GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法 2.9 GB1768-79 漆膜耐磨性测定法 2.10 GB3186-82 涂料产品的取样 2.11 GB10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 2.12 GB6750-86 色漆和清漆 密度的测定 2.13 GB9265-88 建筑涂料、涂层耐碱性的测定 2.14 GB9269-88 建筑涂料粘度的测定 斯托默粘度计法 2.15 GB9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度 2.16 GB9284-88 色漆和清漆用漆基软化点的测定 环球法 2.17 GB9750-88 涂料产品包装标志 2.18 ISO3864 安全
5、色与安全信号 2.19 BS6088 用于道路标志混合物和其它工业应用的实心玻璃微珠3. 一般规定 3.1 一般对生产批、出厂批或检查批等不加区分。若被检单位提出区分要求， 可特殊处理。 3.2 路面标线涂料的全项检测不包括耐候性试验，耐候性试验只有在新产品 鉴定或厂家有特殊要求时进行。 3.3 试样在检测各项指标前应在 GB9278-88 的规定条件下进行状态调节 24 小 时。 3.4 试验过程中若发生停电、停水、停气或非人力可避免的意外或自然灾害时， 当时正在进行的、与意外有关的检测项目及试样一律作废，待事故、灾害处理 完毕后重新检测。交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则54. 抽样
6、方法 4.1 常温型、热熔型路面标线涂料的抽样数量依据 GB3186-82 的规定进行，抽 样数见表 4.1.1。抽样方法按 GB10111-88 进行，或使用随机数表抽样。 表 4.1.1批 量(桶、袋）20404150517071909112512616016120020050n( n=1,2,3)样本数4567891010+n4.2 抽样基数不得少于 500 公斤，若抽样基数不足则认为不具备抽检条件，或 者按委托检测处理。 4.3 常温路面标线涂料的样品(桶)抽出后，经充分搅拌后取出 2kg 的样品；热 熔路面标线涂料的样品(袋)抽出后，一般使用四分法取出 2kg 的样品,或取得 企业同
7、意后用探子抽取样品；抽取样品分为两份，一份密封备查，一份做为检 测样品。 4.4 玻璃微珠的抽样：从产品中抽取 12 袋样品，先用十六分之一的缩样器 抽取 2kg 的样品，再用二分之一缩样器抽取 400g 样品。样品分为两份，一份 密封备查，一份作为检测样品。如果生产单位无缩样器，则按照热熔涂料的抽 样方法进行抽样，并取得受检单位同意。5. 路面标线涂料的初检 5.1 常温型路面标线涂料在初检中若出现包装损漏，有胶凝或干硬沉淀，涂料 分层，有杂质、沉淀且不能均匀混合的情况，则样品舍弃。 5.2 热熔型路面标线涂料在初检中若出现包装袋损漏，颜色异常，有杂质且不 能分离，结块不易粉碎的情况，则样品
8、舍弃。 5.3 玻璃微珠中如果出现明显杂质，则样品舍弃。 5.4 样品在初检过程中如出现不符合项目要求的应舍弃并记录下来，待重新抽 取样品后初检，填写初检报告。若重新抽取的样品中仍然有不符合初检要求者， 则判定该产品不合格。6. 路面标线涂料的检测步骤及注意事项 6.1 步骤 6.1.1 检查所用仪器设备是否在检定周期以内，仪器状态是否正常。 6.1.2 检查环境条件是否达到 GB9278-88 要求。 6.1.3 制备各检测项目试样、试块并进行状态调节 24 小时。 6.1.4 首先进行非破坏性和试验周期长的试验，其次进行其它项目的试验。 6.1.5 首次实验结束后，若有项目不符合标准要求，
9、经对仪器校正无误，对环 境条件确认符合 GB9278-88 的要求，应对此项进行第二次试验，如无技术操作交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则6问题且测试结果与首次一致，应坚持实事求是原则予以认定，做好记录。 6.1.6 在试验结束后，检查仪器状态是否正常，并进行清洁工作。 6.1.7 整理数据，认真填写检测记录单。 6.1.8 检测后，样品保留 30 天，以备查验。 6.2 注意事项 6.2.1 仪器设备不在检定周期内或试验周期将跨越检定周期，此仪器不能使用，应待重新检定后再进行试验。 6.2.2 仪器设备在检定周期内，但工作状态异常，维修后需重新检定后方可使 用。 6.2.3 在进行某些
10、要求精度较高的试验时，应避免各种因素对环境条件的干扰。6.2.4 在试验过程中严禁溶剂试验和有明火试验同时进行。 6.2.5 使用涂料辉度仪时，开机后应预热半小时，然后在黑板上调整零点，在 白板上调整标准值。 6.2.6 进行抗压强度试验时，要严格控制环境温度在 232范围内，否则检 测结果无效。环境温度在满足此条件下，温度波动尽量控制在 1以内。 6.2.7 在制备软化点试片时，应按 GB9284-88 中铸模法操作。 6.2.8 在制备测试密度的试块时，应趁试块软热时将试块上表面削平，若试样 已变硬，应用烧热的小刀将上表面削平，禁止向下按压。 6.2.9 使用色彩色差计时，进行校对时(x,
11、y)偏差应为0.001，Y 值偏差应为 0.05，并在标准板测量五次打印备查。 6.2.10 做流动度试验时，应在烘箱 162时打开箱门放入样品，关闭箱门后烘 箱温度应在 158162范围内；若温度超出范围，应重新调整温度后重做。 6.2.11 清洗玻璃珠时，为了减小污染及对人体的毒副作用，应用不小于 16 目 的筛子将树脂筛出，并用刷子刷扫树脂表面，防止玻璃珠粘附树脂表面。去除 树脂后的物质用水清洗；如用水清洗后的剩余物有油状物存在，则用少量有机 溶剂（丙酮、乙醇）清洗后再用水清洗三次，烘干并用表面皿和刷子去除石英 砂等杂物。7. 数据处理 7.1 在试验中所记录的数字都是有效数字。 7.2 测量数据的最后一位数字是可疑数字。 7.3 在测试结果的计算中，加减法中各个数据取用的位数应以小数点后的有效 数字位数最少的一个数为准，最后计算结果与它为准取齐； 乘除法中各个数据取用的位数应以测量相对精度最差的一个为准，最后计算结 果的位数应根据数据的测量相对精度来确定。 7.4 在计算过程中为避免损失精度，可多保留一位数字，计算出结果后再按交通部交通工程检测中心 路面标线涂料细则77.3 进行。 7.5 尾数的取舍按“四舍六入，五看单双”的原则。
