二部皮带巷维修技术措施

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1、郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司二部皮带巷维修安全技术措施二部皮带巷维修安全技术措施编制单位：生产技术科编制单位：生产技术科二二 O O 一三年二月二十八日一三年二月二十八日2二部皮带巷维修安全技术措施二部皮带巷维修安全技术措施一、工程概况一、工程概况该段巷道全长 70m，为木棚支护（2.42.4） 。该段巷道布置在煤层顶板中，北邻原老系统下山水仓。根据河南省小煤矿复工复产验收标准，经矿方研究，决定对该段巷道进行替棚维修。为保证施工安全及工程质量，特制订措施如下：二、工程质量标准及要求：二、工程质量标准及要求：施工前，有地测部门给出巷道的中腰线，严格按照中腰线施工。巷道

2、支护形式：采用工字钢+喷浆支护，金属网、椽子被帮顶。支护断面为梯形棚。 （附支架布置图） 。、宽度：净宽 2.2m，中心至巷道一侧为 1.1m，误差范围050mm。、高度：净高 2.2m，误差范围 050mm。、棚距：600mm,误差范围50mm+50mm。、背帮背顶：金属网压茬搭接 100mm，刹紧背实；五道撑杆齐全紧固有效。、前倾后仰：平巷垂直顶、底板，前倾后仰为0.5；斜巷向上坡方向迎0.5，不得后仰。6、支架接口严密，扭斜不大于 100mm。安全制度及安全技术措施安全制度及安全技术措施第一节第一节 现场管理制度现场管理制度一、工作面交接班制度一、工作面交接班制度3施工人员必须在现场执行

3、交接班制度。不安全因素尽量在本班处理完毕，为下一班打好基础。如不安全因素在本班确实处理不完时，必须交接清楚所有问题。交接安全设施及施工工具。上、下两班跟班队长（班组长）为质量交接验收人，对交接内容负责。认真做到“四不交接” 、 “一不走” ，即任务完不成不交接，工具设备不全不交接，工程质量不合格不交接，事故隐患不处理不交接，人员不齐不走，做好施工现场记录。二、工程质量验收制度二、工程质量验收制度1、施工队必须按煤矿井巷工程质量检验评定标准和作业规程中的有关要求进行验收。每班都必须由跟班负责人对工程质量进行检查，发现问题，及时处理。2、施工队值班队长每天到工作面对工程质量进行检查，发现问题，及时

4、处理；生产技术科对工程质量进行旬检查、不定期检查、月验收。检查时不能流于形式，严格按煤矿井巷工程质量检验评定标准和公司下发的矿井技改井巷工程质量检验评定标准进行，要求上尺拉线，选点和全面考核相结合，不合格工程坚决返工处理。三、巷道维修制度三、巷道维修制度施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。维修茬头前后 5 米的支架必须采取临时加固的措施，以保证维修过程中动压对老支架和新支架所造成的冲击，防止事故的发生，确保维修工作的正常进行。4第二节第二节 安全技术措施安全技术措施一、顶板管理措施一、顶板管理措施1） 、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、

5、镢头） ，并及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩、碴块等。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山” ，一人操作，并由上向下维修，由两帮向中间进行。施工过程中，时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。2） 、严格控制空顶距离,及时进行永久支护，当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护到迎头的最大距离不得超过 0.6 米，采用短掘短支。当巷道上部为坚硬岩时，永久支护到迎头的距离不得超过 0.7 米。3） 、施工后的巷道发生变形后，要及时查找原因，制订针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。 在巷道压力大的地段，架好棚之后，立即打上点柱。4） 、施工时要迅速、快捷

6、、缩短空顶时间；当煤（岩）层松软、破碎易冒顶时，采用撞楔法超前护顶，先挺钢钎或钎椽超前护顶，再进行手镐落矸。钢钎长 1.8 米,钎椽长 1.5 米,钎间距不超过200mm，钎椽方向为平行巷道斜前方 15。5） 、巷道内空帮（顶）处必须用煤块或废木填实，严禁出现空帮空顶现象。6） 、工字钢支架构件必须符合要求。使用的椽子、双抗网等必须5按掘进作业规程的规定使用。7） 、对于不合格工程，必须重新返工，并将对有关人员进行罚款。二、技术措施：二、技术措施：1） 、施工前必须先将维修所用的工具材料，如小板、长钩钎、镐、锹、斧头等，准备齐全，并妥善保管。2） 、施工地点所需的材料必须分类码放整齐。3） 、

7、施工时必须坚持先加固，后架棚。4） 、施工时严禁多点同时作业，严禁跳跃式作业。5） 、施工、拉底、扩帮应做到一次成巷。作业中，一架支架没有结束时，中途不得停工。严格工程质量管理，架棚后的巷道工程质量必须达到迎山有力、上下宽度、中高合格、支架迎山有力、牢固可靠，严禁出现空帮空顶，外扭八吊等现象。6） 、施工下的浮渣，浮煤及废料应及时处理，保证退路、水沟畅通及环境卫生的清洁整齐。7） 、施工时必须随时进行敲帮问顶工作，敲帮问顶期间，人员要站在支架完整退路畅通的地点进行，敲帮问顶时用长钩钎及时将帮、顶浮矸、活石捣净。期间，要在专人观山下进行，观山人员由有经验的老工人担当，观山人员发现有安全隐患时，应

8、立即通知、命令施工人员停止施工并撤到安全地点，待隐患查明处理完毕、确认无危险后方可继续进行施工。8） 、施工时要设专人观山，敲帮问顶与专人观山必须贯穿于现场6施工的所有工序之中。9） 、施工时，严禁无关人员在施工地点停留，或从事与施工无关的工作。10） 、施工时使用风镐进行施工，操作前必须注意：（1） 、检查风镐性能是否完好，压风管各接头必须牢固可靠，相邻两接头之间必须进行有效、牢固的连接，以防脱节伤人。（2） 、操作风镐的人员必须是有实际操作经验的人员，其他人员不得进行操作，操作前必须检查风镐的各部件是否完好，发现问题及时处理。11） 、施工中必须坚持使用好前探梁，架好梁后前探梁与棚梁之间必

9、须用木楔打紧背牢。上梁时，必须相互配合，确保安全，严禁单人作业。严禁使用变形的 U 型钢支架。12） 、施工时，必须使用前探梁，挑梁扩顶后，再刷帮站腿，并背紧背实帮顶。13） 、施工时必须将施工地点的风、水、管、电缆、设备等设施加以妥善保护，防止损坏。14） 、架棚时金属网搭接要严密，不漏顶，不漏矸（煤） ，外表平整。15） 、新架好的棚子必须有不少于五道的撑杆，顶梁一道，梁腿搭接处两道，柱跟两帮各一道。肩垫口垫要齐全，严禁出现错口，扭旋现象。椽子、撑杆要打紧，并成直线。16） 、交接班时、临时停工时的茬头必须维护好，防止冒顶事故而推7跨支架。17） 、施工时，跟班领导、安全员、质量验收员、工

10、程技术员，施工队长应对施工地点进行巡回检查，分段指导，严把工程质量关，对不合格工程，必须返工，否则不予验收。18） 、施工结束后应把巷道内的管线吊挂好，设备恢复原位。三、三、安全安全措施：措施：1） 、所有参加施工的人员，必须认真学习本措施并参加考试，合格后方可入井上岗作业。2） 、施工开始前，司泵工要及时排水，确保巷道内无积水，同时要清理淤煤、杂物，保证后路畅通。3） 、施工前必须准备好支护裱褙材料，并对上班架的棚子、设备等进行认真检查，确认无危险时方可进行作业。4） 、施工地点范围 20 米内必须备足防漏帮冒顶的备用材料，并码放整齐，以备急需之用。5） 、施工时，严禁把支护材料乱扔乱放，必

11、须摆放整齐，保证巷道内进出畅通。6） 、严格坚持敲帮问顶制度，及时处理活动的煤岩（矸） ，严防冒顶伤人。7） 、严格坚持专人巡查制度，做好对重点部位、重点环节的巡查工作，发现问题及时处理。8） 、施工地点工作人员不少于 4 人，其中必须有一名有经验丰富的组长（老工人）负责统一指挥，发现问题及时处理。89） 、施工中发现出现危及人员安全的情况时，班组长要采取果断措施，撤出人员，查明原因，进行处理。待无危险后，方可继续作业，如有处理不了的问题，立即向矿调度室汇报，矿调度室接到汇报后，立即通知有关领导和人员，制定处理方案、措施，防止各类事故的发生。10） 、停工时，必须及时接帮封顶，严防空顶时间过长

12、造成冒顶事故。11） 、如遇底板松软时，柱腿必须下穿木鞋，防止棚子下沉过快，以提高巷道的稳定性。12） 、作业过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并不得坐、跪、趴等冒险作业。13） 、作业中，作业人员必须认真观察顶板的变化情况，发现险情，应及时采取措施控制顶板，杜绝冒顶事故的出现。如遇到危及人员安全的情况时，应先撤出受威胁地点人员，并及时向带班领导汇报，采取措施进行处理，确保安全作业。14） 、严格瓦斯检查制度，严禁空班漏检作业，并认真填好检查记录，坚持使用便携式瓦斯报警仪。15） 、严格交接班制度，做到接班人不来，交班人不走，交班时必须把本班的安全情况及存在的隐患和处理情况交代清楚，接班人必须

13、仔细询问上班存在的问题和实际情况，并认真填写记录。16） 、施工地点必须安装一部能够直通地面调度室的电话，保证信息的畅通。917)、处理冒顶时，瓦斯检查员必须现场蹲守，并随时对冒落区及顶部的瓦斯进行检查，发现问题及时处理。四、冒顶的处理措施：四、冒顶的处理措施：1)、加固冒顶处两侧支架，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁下打上点柱或抬棚，必要时把靠近塌冒处附近的支架扩杆加固，联成牢固一体，长度不小于 5m2)、备足所用材料如梁、柱、坑木、背木、荆耙、钎椽等物料，其材质、规格符合技术规定要求。3)、作业时要指定有经验的人员专门“观山” 。4)、由有经验的工人用长把工具对塌冒处顶部“敲帮问顶” ，把活矸撬

14、下来，确认安全后再进行处理。5)、用两根直径不小于 200mm 长圆木做底杆，一帮一根；圆木的一端搭在已加固好的棚梁上，另一端搭在前方冒落的矸石上（高度超过巷道顶部） ，冒顶区域较小时可搭在前方已加固好的临时支护上。6)、清理底杆下巷道内两帮塌冒物，至到够作一架棚子的空间时开始挖柱窝，其深度不准超过邻近柱窝深度架棚。五、处理冒落搁架的措施五、处理冒落搁架的措施1)、搁架前，应备足搁架所需的全部材料，并清理好退路，维护和加固冒落地点周围的支架并检查冒落处的瓦斯浓度，若瓦斯超限必须首先进行通风，只有在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可施工。2)、搁架时，应首先用长炳工具进行敲帮问顶，人员要站在安全地点

15、，坑木要分层摆放平稳，搭接牢固，并每层用扒子扒牢，木架要摆成“井”10字形，木架周围要背紧刹实，梢子要打得不漏煤为止，木架下边支护要加密棚距，保证规格质量。工作地点附近应有足够的备用材料，以便能够及时处理突发情况。六、避灾路线六、避灾路线工作面-二部皮带巷-东大巷-副井底-地面七、喷射施工安全技术措施七、喷射施工安全技术措施1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再

16、关水，最后停风。5、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离控制在 0.81.2m 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于 250mm。7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过 2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带有效的劳保用11品。11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少