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1、备煤车间安全操作备煤车间安全操作单位：焦化厂备煤车间单位：焦化厂备煤车间 岗位名称：堆取料机岗位岗位名称：堆取料机岗位 规程编号：规程编号：岗前岗前 准备准备【工器具及材料工器具及材料】铁锹、扫把、钢钎、洋镐、油枪、大锤、灭火器材铁锹、扫把、钢钎、洋镐、油枪、大锤、灭火器材 【作业前安全作业前安全】 1.按规定要求穿戴好劳保用品；2.召开班前会，班组长清晰安排当班工作，进行安全交底，确认接班人员精神状态、身体 状况良好并进行班前安全宣誓活动；3. 接班人员与交班在岗位上面对面交接班，充分了解上班生产、安全、设备、工艺等详细信息，清楚工 作内容及安全要求，查看交接班记录的内容无误后接班。4.作业
2、人员进行作业前的安全检查，现场确认本岗位照明、信号、安全防护装置设施 齐全；确认设备无损坏；检查中发现问题及时汇报，按规程要求处理。工艺工艺 流程流程堆取料机岗位主要负责火车、汽车来煤堆料作业及斗槽用煤的取料作业。 堆料：Q4 大皮带堆三、堆四、堆五大皮带悬臂皮带煤堆 取料：煤堆堆三、堆四、堆五斗轮悬臂皮带堆三、堆四、堆五大皮带3M1 大皮带通用通用 安全安全 要求要求1.严格遵守厂、车间各项安全生产规章制度。 2.上岗正确穿戴、使用劳动保护用品，加强职业卫生防护，防止职业病发生。 3.每次开机前必须认真检查堆取料机机周围是否有障碍物、闲杂人等。 4.设备运转时禁止加油、清扫距离转动部位一米以
3、内卫生、处理其它异常，禁止靠近、跨越、运转中的设备，保持安全距离。 5.生产岗位处理异常工作时，必须先进行危险辨识，预知预控，并制定可靠的安全方案后方可实施。 6.上下楼梯和皮带走廊时抓好栏杆，高空作业时系好安全带。 7.未经允许不得进入低配室，操作配电柜后电器开关，禁止湿手操作电器设备、处理专业电气故障。 8.启动设备时、按设备启动顺序进行启动。 9.不得倚靠、跨越、钻越安全护栏，检修需拆除时要采取必要防护措施，及时恢复。10.严禁在有高空坠物危险区域逗留作业项目作业项目堆取料机堆料、取料作 业、卫生清扫作业作业类型作业类型常规作业作业地点作业地点3#4#5#堆取料机作业人员作业人员3#4#
4、5#堆取料机主副司 机作业内容作业内容危险因素分析危险因素分析作业标准作业标准安全控制措施安全控制措施1、作业前准备1.1 清理漏斗粘煤 坠落、挤伤。 1.2 清理前、后滚 筒，增面轮粘 煤，两侧粘煤， 挤伤。 1.3 堆取料机或皮 带机意外启动 造成人员挤伤、 摔伤、撞伤、 砸伤。1.4 上下走梯摔伤、 碰伤 1.5 巡检滑线、滑 块，操作电器 设备，触电 1.6 电震器坠落砸 伤1.1 按照劳保护品穿戴标准检查上岗人员劳保护品穿戴是否符合标准 1.2 检查岗位工具齐全、可靠、好用 1.3 检查确认各通讯设施、报警设施畅通、好用 1.4 检查机头漏斗、大车漏斗是否清理干净，增面轮内无积煤，如
5、果有及时清理 干净。机头机尾传动设备无异常现象，检查皮带无损伤，托辊无脱壳，皮带 接头处完好。 1.5 检查确认大车轨道周围无闲杂人员，轨道上无障碍物，设备周围无维修人员 在干活或点检设备；检查确认大车走行电机减速机，滑线滑块及滑块支架无 异常，确认无误后上车。上车时检查确认走梯无开焊，走行、回转电机、减 速机、电振器、斗轮电机减速机、悬臂液压系统无异常现象，皮带、托辊完 好。 1.6 上车前将铁鞋拿起，检查确认操作室内各种控制手柄在零位，先送动力电源， 后送操作电源，确保各信号正常(触摸屏)。对主车进行静态设备点检，发现 问题及时汇报处理。 1.7 检查确认岗位安全防护设施齐全1.8 检查确
6、认作业区域周围环境符合作业要求 1.9 检查完后要将检查情况及时汇报班长和车间主控室，对出现的问题及时逐级 汇报联系处理，并将处理情况汇报车间主控室。1.1 停机，拉安全绳、联系确认， 就地开关打事故位，脚站牢， 用力均；系安全带 1.2 劳保护品穿戴齐全，停机处 理，站位得当用力要均，联 系确认并将就地开关打到事 故状态 1.3 皮带护栏、各处防护罩完好， 巡检人员工作服穿戴三紧， 佩戴防尘口罩，身体部位禁 止靠近皮带及运转设备，保 持安全距离。 1.4 劳保护品穿戴齐全，手抓紧 护栏、清理干净台阶杂物， 严禁奔跑 1.5 禁止用手触碰电器设备，保 持安全距离，禁止湿手操作 电器设备、处理电
7、气故障。 1.6 严禁在电振器下方行走2、开机作业2.1 机械伤害，皮 带机运转部位 与人体直接接 触，造成碰撞、 挤伤、绞伤、 卷入。 2.2 粉尘吸入造成 尘肺职业病2.1 接到车间主控室开启皮带的通知。 2.2 确认现场具备开机条件，汇报车间主控室，回到操作室等待主控室开机电话 或对讲机确认。 2.3 听音频广播，广播三遍以后，现场确认皮带运行正常、上料正常。 2.4 检查皮带区域无人员检修作业，无闲杂人员进入皮带区域。2.1 每次开机前确认无人员处于 皮带机运转部位附近的危险 区域（距离运转部位一米以 内的区域） 。 2.2 加强个体防护，按要求佩戴 防尘口罩，确保除尘设备设 施正常运
8、行。3、堆料作业3.1 松夹轨器时挤 伤、碰伤 3.2 堆取料机或皮 带机运转部位 造成人员挤伤、 摔伤、撞伤、 砸伤。3.3 上下走梯摔伤、 碰伤 3.4 操作电器设备， 触电 3.5 电震器坠落砸 伤 3.6 煤堆塌方砸伤， 碰伤。 3.7 清理杂物碰伤、 挤伤 3.8 粉尘吸入造成3.1 接到车间主控室开机指令，主司机确认大车夹轨器松开，具备作业条件。 3.2 控制电源总开关合闸，控制电源合闸，动力电源合闸，回转变频器电源合闸 把悬臂皮带开关打到联锁位置上，大车打铃鸣笛警示（3 声） ，大车快速控制 手柄打到快进或快退上，将大车开到相应的煤堆上 3.2 将大车开到指定煤堆后，根据货位情况
9、调整悬臂，通知车间主控室具备堆料 条件，将控制手柄扳至“堆料”位置等待开机，同时确认煤种。 3.3 主控室人员用音频广播三遍打铃 5s 后启动皮带。 3.4 主司机确认皮带启动正常，等悬臂皮带上煤后，将大车沿煤料方向打慢速控 制手柄，开始堆料，当堆料至料条的另一端时，将大车慢速控制手柄打回 零位，停止 3 秒钟后打反方向，同时通过悬臂控制手柄适当调整悬臂角度， 继续堆料，用行车连续堆料进行堆料，做到平铺粗配。 3.5 更换煤种时，必须将前一种煤全部堆完，确认皮带上无煤后方可将大车驶向 下一煤种。 3.6 各煤堆之间、煤堆与堆取料机轨道之间要保持 3m 以上的距离，以防混煤； 煤堆堆高不超过 1
10、2m(夏季不超过 10m)，以防煤堆过高碰坏悬臂减速机油泵 或油管。 3.7 堆料作业时，严禁开快车，严禁用反挡代替制动，大车走行、回转换向时必 须先将手柄扳回“零”位，待机停稳后方可换向，中间要有 3s 以上的时间3.1 劳保护品穿戴齐全，停机处 理，站位得当用力要均，联 系确认并将就地开关打到事 故状态 3.2 皮带护栏、各处防护罩完好， 巡检人员工作服穿戴三紧， 佩 戴防尘口罩，身体部位 禁止靠近皮带及运转设备， 保持安全距离。 3.3 劳保护品穿戴齐全，手抓紧 护栏、清理干净台阶杂物， 严禁奔跑 3.4 禁止湿手操作电器设备、处 理电气故障。 3.5 严禁在电振器下方行走 3.6 注意
11、观察煤堆情况，雨量较 大时严禁在煤场内行走。 3.7 严禁转车清理皮带上的杂物，尘肺职业病 3.9 升降除水器， 挤伤停顿。 3.8 运转过程中副司机对区域设备进行动态点检，按规定清理各溜槽，发现皮带 上有杂物及时停机拣出。 3.9 接到主控室停止堆煤信号时，确认大皮带上煤料全部堆完通知车间主控室 停机。 3.10 遇有雨雪天气，堆料前应先放下机头刮雨器，进行雨雪处理，清理完毕后 方可正常转车。 3.11 作业完毕后，将悬臂置于水平夹角 15内，大车停放到指定位置，所有手 柄复位，切断总电源开关，关好门，下车打好铁鞋。需停电、挂牌、打零位、联 系确认主控室。 3.8 加强个体防护，按要求佩戴
12、防尘口罩。 3.9 劳保护品穿戴齐全，确认无 误后启动，禁止手放在除水 器支架上。4、取料作业4.1 松夹轨器时挤 伤、碰伤 4.2 堆取料机或皮 带机运转部位 造成人员挤伤、 摔伤、撞伤、 砸伤。4.3 上下走梯摔伤、 碰伤 4.4 操作电器设备， 触电 4.5 电震器坠落砸 伤 4.6 煤堆塌方砸伤， 碰伤。 4.7 清理杂物碰伤、 挤伤4.1 接到斗槽所要煤种指令，主司机确认大车夹轨器松开，具备作业条件。 4.2 将大车开到所取煤种货位，根据货位情况调整好悬臂斗轮，通知斗槽、车间 主控室具备开机条件，将控制手柄打到“取料”位。 4.3 主控室人员用音频广播三遍，打铃 5s 后启动皮带。
13、4.4 主司机确认皮带启动正常后，再次用对讲机与斗槽岗位人员确认所取煤种， 开始取料。 4.5 取料作业包括“水平回转取料”和“大车走行斜坡连续取料”两种作业方式。4.5.1 水平回转取料：斗轮与煤堆平面保持 3m 左右高度，进车时所取煤量应 800t/h，通过控制大车走行(前进或后退)来调整取煤量。 4.5.2 大车走行斜坡连续取料时，皮带的煤量应控制在 600t/h-700t/h，通过悬 臂上升、下降和回转手柄来控制取煤量。 4.6 取料悬臂旋转到煤层一端换向时，要先将回转手柄扳回“零”位等悬臂停止 后方可将手柄换向，中间要有 3s 以上的时间停顿。 4.7 接到斗槽停止取料更换煤种时，将
14、斗轮抬起将取料手柄板至“零”位，停止 取料，悬臂转至夹角 15内，开动大车到指定煤位，确认煤种接到斗槽取 煤指令后，方可开启悬臂皮带进行取料。4.1 劳保护品穿戴齐全，停机处 理，站位得当用力要均，联 系确认并将就地开关打到事 故状态 4.2 皮带护栏、各处防护罩完好， 巡检人员工作服穿戴三紧， 佩戴防尘口罩，身体部位禁 止靠近皮带及运转设备，保 持安全距离。 4.3 劳保护品穿戴齐全，手抓紧 护栏、清理干净台阶杂物， 严禁奔跑 4.4 禁止湿手操作电器设备、处 理电气故障。 4.5 严禁在电振器下方行走 4.6 注意观察煤堆情况，雨量较 大时严禁在煤场内行走。4.8 粉尘吸入造成 尘肺职业病
15、 4.9 清理斗轮挤伤、 碰伤4.8 取料过程中发现煤中有杂物，及时拉开安全绳，停机挂牌，清理完毕后，安 全绳复位并按一下信号“复位”按钮，重新开启皮带取料。 4.9 运转过程中，副司机对所属区域设备进行动态点检，特别要加强对堆取料 机滑线部位的检查和巡检力度，及时对滑线打火现象进行处理，避免滑线 着火事故的发生。 4.10 按规定的时间停机挂牌清理溜槽和斗轮。 4.11 接到斗槽停止作业信号后，将悬臂转至 15夹角内，悬臂升降至水平位置， 大车停放到指定位置，所有手柄打回“零”位，切断总电源开关，关好门、 下车打好铁鞋。4.7 严禁转车清理皮带上的杂物， 需停电、挂牌、打零位、联 系确认主控
16、室。 4.8 加强个体防护，按要求佩戴 防尘口罩。 4.9 劳保护品穿戴齐全，停机处 理，站位得当用力要均，联 系确认并将就地开关打到事 故状态5、卫生清扫5.1 运转部位与人 体直接接触， 造成碰撞、挤 伤、绞伤、卷 入。 5.2 粉尘吸入造成 尘肺职业病 5.3 除铁器操作， 触电 5.4 吊装口坠落摔 伤 5.5 清理拉紧坑余 煤5.1 皮带区域进行卫生清扫需待皮带完全停稳后方可进行； 5.2 停皮带后，岗位人员需至少拉下 1 组安全绳，将现场操作箱打零位并挂检修 牌，并通知主控人员当前位置. 5.3 清理卫生完毕，岗位人员恢复护栏等防护设施，清点工具完毕后方可复位安 全装置、摘检修牌；5.1 皮带机下方及距离转动部位 一米以内的卫生清理，必须 停机并落实停机措施后处理， 严格执行挂、摘牌制度。 5.2 加强个体防护，按要求佩戴 防尘口罩，确保除尘设备设 施正常运行。 5.3 禁止湿手操作电器设备、处 理电气故障。 5.
