常用热塑性塑料的成型性能

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1、常用热塑性塑料的成型性能常用热塑性塑料的成型性能本文由 rrogin 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。一:高密度聚乙烯 PE1:结晶型塑料,吸湿性小; 2:流动性好,溢料间隙约 0.02mm,流动性对压力敏感; 3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: 4:加热时间长容易发生分解,烧伤; 5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统; 6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模 温,保证制品冷却均匀,稳定. 7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分.

2、 8 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形. 9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴. 10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.二:聚氯乙烯(硬质 PVC)1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢铜等金属接触宜分解,分解温度 200,分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注

3、系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.三:聚丙烯1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. 2:流动性好,溢料间间隙 0.003mm. 3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度. 4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. 5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于 50时,制品表面无光泽, 且容易产生容接不良和流痕,温度高于 90时,容易发生翘曲变形. 6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中. 7:取向能力大,不宜采用直浇口,否

4、则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形.四:聚苯乙烯(PS)1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约 0.03mm. 3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. 4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式. 5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其 对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. 6:可采用各种浇口,浇注系统与模

5、腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取 2*以 上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺 条件. 2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥. 3:流动性一般,溢料间隙约 0.04mm 4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内 将其料温取最大值) 5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容

6、易使熔体分解(分解温度 250) 6:若制品精度要求较高,模温宜取 5060*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种, 模温宜取 6080. 7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取 180230,注射压力可取 100140MPa,采 用螺杆式注射机,料温可取 160220,注射压力可取 70100MPa 8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔 接痕数量,另外,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表 面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需 热水中加热,以消除发

7、白现象.六:苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解. 2;流动性比 ABS 好,但不容易发生溢料. 3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出 力应分布均匀.七:聚碳酸酯1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过 330才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性. 2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过 0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强 度显著下降等问题. 3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约 0.06mm. 4:收缩率小,如果成型条件合理,制

8、品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品. 5:成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退 火处理,以消除残余应力. 6:熔融温度高,沾度大,对于 200 克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴, 7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接 浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要 时克采用护耳浇口 8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂

9、,若必须带有金属嵌 件成型前需对嵌件预热. 9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽 缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷. 10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间, 11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度 不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理. 12:模具一般应加热,模温约取 70120,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄

10、壁件取 80100,厚壁件取 80120,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过 120 时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.八:聚酰胺(尼龙)1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件. 2 熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长. 3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过 0.3%,否则,流动性下降,产品 容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象.

11、4:流动性好,溢料间隙约为 0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环, 喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热. 5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定. 6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围 2090,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取 较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温. 7:收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒

12、温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于 注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过 300,受热时间不宜超过 30min,如果料温过高不仅收 缩量大而且还容易溢料产生飞边. 8:注塑压力根据注射机类型,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但 容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷. 9:成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压 时间对制品的收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低的模温,料温及熔

13、 体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂. 10:浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模 腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设 置排气结构,并防止溢料产生飞边. 11:制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)九:改性聚甲基丙烯酸甲酯(372 号有机玻璃)1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低, 2 流动性一般,溢料间隙约 0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷. 3:

14、宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度., 同时也可以改善制品的透明性和强度. 4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构. 5:对于透明制品要 注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.十:聚甲醛(POM)1 结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性 变差. 2:热敏性强,极易分解,分解温度为 210,但在 200留 30 秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气 体.

15、 3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 0.04mm 4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大. 5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要 进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果, 干燥处理一般采用烘箱加热,温度约 90100时间约 4h,料层厚度约 30mm. 6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.7:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷. 8:宜用螺杆式注射机成

16、型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量的 75%, 塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构. 9:喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔 可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度. 10;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料. 11:模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对 于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要 正确控制模温,其值一般取 75100,当制品厚度大于 4mm 时,可取 90120,壁厚小于 4mm 时可取 7590. 12:除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔 点即可,通常为 170200对薄壁制品可用到