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1、清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第1页清洗、消毒作清洗、消毒作业业指指导书导书1、目的：控制、目的：控制产产品的微生物指品的微生物指标标，提高并，提高并稳稳定定产产品品质质量量2、范、范围围：适用于：适用于车间车间工工艺线艺线3、内容：、内容：3.1、发酵工段3.1.1、清洗3.1.1.1、清洗范围：种子罐、种浆罐、发酵罐、稀释蜜罐以及相关管路、阀门、泵、排污口、取样口等。3.1.1.2、清洗程序：水洗二至三遍CIP 洗清水冲洗（或空消）3.1.1.3、清洗要求：A:清水冲洗至排出的清洗水干净无泡沫。B:碱液浓度 23%，温度 85以上，
2、热碱清洗至少 15min，种浆罐用碱清洗时可根据生产节奏适当采用泡罐 2 小时以增加清洗灭菌效果。C：各条管路、各取样阀、排污阀、压力传感器排污阀在清洗时必须有少量水（碱）排出，消除死角。D：清洗完毕后的罐，管路中不得残留物料。E：长时间停机应将乳化剂放出过滤，清洗乳化剂罐、泵、管路等，开机时再加入。3.1.2、消毒：3.1.2.1、消毒范围：种浆罐、种子罐、发酵罐及稀蜜罐及相关管路阀门等；地面、空气过滤器及风机风管路。3.1.2.2、要求：清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第2页A：蒸汽消毒时罐内温度必须大于 90时间不少于 30 分钟，
3、管路用手摸烫手，各取样排污口有少量蒸汽排出。B：风机系统甲醛熏蒸，每次 1.5L，每台风机都要启动 510 分钟。C：注意：空消后的罐只能在打开排空或罐盖后才可以加冷水，防止罐内形成负压损害罐体！3.1.3、卫生3.1.3.1、卫生范围：仍执行原有划分的卫生责任区域3.1.3.2、卫生要求：A：责任区地面干净无杂物，设备（包括管路、罐、泵等）上无尘土无污垢；每天用漂白粉水将地面消毒一次（大夜班下班前完成）。B：操作间物品摆放整齐干净，不得摆放与生产无关的物品、食品等C：操作间要做到窗明几净，一尘不染。D：清洗用具定点存放。E：发酵罐清洗完以后或接完种、清洗完接种管路以后稀蜜罐清洗完后地沟一定要
4、冲洗干净。3.2、分离工段3.2.1、清洗3.2.1.1、清洗范围：分离机、洗水罐、酵母浆罐、接料槽、板式换热器相关的物料管路、阀门、泵、排污取样口等。3.2.1.2、清洗程序：水洗二至三遍CIP 洗清水冲洗（或空消）。3.2.1.3、清洗要求：A：清水冲洗至排出的清洗水干净无泡沫，罐内管路内无酵母、发酵液残留。B：碱液浓度 2-3%，温度 85以上，时间不少于 15min，时间允许的情况下洗水清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第3页罐可用热碱浸泡 2 小时（开搅拌）增加清洗效果。C：所有取样阀、排污阀、压力传感器排污阀清洗时必须有少量水（
5、碱液）排出。3.2.2、消毒：3.2.2.1、消毒范围：洗水罐、酵母浆罐、板式换热器以及相关管路阀门、泵、排污取样口等。3.2.2.2、要求：A：蒸汽消毒时罐内温度大于 90时间不少于 30 分钟，管路烫手，各取样口排污口有少量蒸汽排出。B：板式换热器的冷却阀门必须关闭一个，防止损坏换热器胶条。C：注意：空消后的酵母浆罐洗水罐需加水冷却时，必须先打开罐盖再加水，防止罐内形成负压损坏罐体！3.2.3、卫生：3.2.3.1、卫生范围：仍执行原有划分的卫生责任区域3.2.3.2、卫生要求：A：责任区地面干净无杂物，设备（包括管路、罐、泵等）上无尘土无污垢；每天用漂白粉水将地面消毒一次（大夜班下班前完
6、成）。B：操作间物品摆放整齐干净，不得摆放与生产无关的物品、食品等。C：操作间要做到窗明几净，一尘不染。D：清洗用具定点存放。E：分离结束后冲洗地沟。3.3、压榨3.3.1、清洗：3.3.1.1、清洗范围：酵母浆罐、酵母浆缓冲罐、压榨机（榨板）、滤布、物料管路、螺清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第4页杆泵、物料槽、投料槽等3.3.1.2、清洗程序：A：罐、管路、泵、阀门按：水洗热碱洗水洗程序清洗B：滤布：水洗漂白粉水清洗水洗程序清洗C：压榨机（榨板）、物料槽、投料槽：高压水冲洗配合手工清洗3.3.1.3、清洗要求：A：罐、管路、泵、阀门清
7、洗时要求洗后无物料残留，停产后不产生异味，清洗结束后不用碱液浸泡的，一定要将各排污阀全部打开，防止残液存留。B：滤布的清洗正常生产时清洗干净无酵母残留，停产前加强清洗存入的滤布不得产生异味，开车前必须按清洗程序再清洗一次方可使用C：压榨机（榨板）、物料槽、投料槽每次清洗时都要求洁净无物料残留和污垢3.3.2、卫生3.3.2.1、卫生范围：仍执行原有划分的卫生责任区3.3.2.2、卫生要求：A：责任区地面干净无杂物，设备无尘土、污垢，每班在下班前用漂白粉水将地面消毒一次。B：工作区域绝不允许进餐或吃零食。C：地面散落的物料及时清理、冲洗干净。D：没有窗纱的窗户严禁打开通风，防止蝇虫飞入。3.4、
8、干燥3.4.1、清洗3.4.1.1、清洗范围：酵母浆罐、乳化系统、干燥床内外以及鼓引风系统、输料系统、振动筛、造粒机系统清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第5页3.4.1.2、清洗频次：视生产情况每干燥完 2 个或 3 个 D 罐后清洗一次3.4.1.3、清洗要求：A：清洗后的罐、管路、泵、阀门无物料残留，无结垢、无异味B：造粒机、绞龙、输料、振动筛清理后无结垢物料C：干燥床内、鼓引风系统无物料、无异味D：干燥床清洗干净后启床烘干E：乳化结束清洗完管路以后用碱液或清水浸泡乳化罐和管路。3.4.2、卫生：3.4.2.1、卫生范围：仍执行原来划
9、分的责任区，包括设备3.4.2.2、卫生要求：A：责任区地面干净无杂物、无散落物料，设备无尘土、无污垢。B：每天用漂白粉水将地面、地沟消毒一次（大夜班下班以前完成）。C：操作间物品摆放整齐，操作台干净不得摆放与生产无关的物品、食品等；门窗洁净、一尘不染。D：梯子、卫生用具定点存放。3.5、包装卫生要求3.5.1、物料管理：生产出的 25kg 、500g 产品分区存入做好标识；尾粉、落地料做好标识，存放在指定地点并做好标识。3.5.2、地面卫生：交班前彻底清扫地面不得有散落物料、尘土、杂物等，当班产生的垃圾由本班在交班前清理到垃圾点。3.5.3、操作台、包装机：表面清洗无灰土、无物料，各零部件保
10、持清洁3.5.4、生产区域：物品摆放整齐，工具、卫生用具定点存放，不得摆放私人物品（如：手提袋、饭盒、水杯、衣服等）。清洗、消毒作业指导书 JD/Q7.5.1-01/E 版本/修订状记：A/00 共 6 页第6页3.5.5、工作服管理：严禁穿（戴）工作服（帽）进入卫生间！进入卫生前必须换便装！违反此规定者罚款 50100 元。3.5.6、其他：继续执行原来下的包装工段卫生标准。4、 、监监督督执执行制度：行制度：4.1、各岗位自控自查；根据交接班管理制度严格执行，清洗、卫生不合格的可拒绝接班，由调度安排交班者清洗合格，做好卫生后方可交班。4.2、调度验收、检查、抽查：A：干燥、压榨、鲜酵母车间
11、清洗完毕后调度要对清洗状况进行验收工作，发现有不符合要求的，要及时安排责任人继续清理、清洗。并对责任人处以 2050 元的罚款。B：在清洗过程中调度要检查，指导操作工正确清洗并指出加强清洗的重点部位。C：由于调度工作面较宽，也可对清洗工作进行抽查，对抽查不符合要求的根据实际情况给予责任人 50100 元的罚款。4.3、生产部抽查：生产部负责人对清洗、消毒、卫生情况进行日常检查、抽查，对不符合要求的班组和调度有权进行经济处罚，根据情况对责任人处以 100200元的罚款，对当班调度处以 200300 元的罚款。4.4、总经理抽查：总经理对清洗、消毒卫生情况进行不定期抽查，如发现有不合格项，可根据实际情况，对操作工处以 200 元以上的罚款，对调度处以 300 元以上的罚款，对生产部负责人处以 500 元以上的罚款。5、记录记录： ：各岗位以及调度要在交接班记录上清楚记录本班清洗、消毒、情况，包括已完成的和未完成的，同时调度要记录清楚检查、抽查、验收结果和对不符合项考核结果。
